專利名稱：可對內(nèi)凹或外凸弧面研磨的表面砂光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，特別是涉及一種可對表面具有內(nèi)凹或外凸弧面的工作物進(jìn)行研磨的表面砂光機。
對于木質(zhì)工作物表面有內(nèi)凹或外凸的弧面進(jìn)行砂光加工的一般操作主要是先以具有刨刀的木工機械將該工作物表面刨制形成具有預(yù)定形狀的弧面，再以手工或手持研磨砂光器對有弧面的待研磨砂光工作物表面作砂光加工。這種操作多半是仰賴人力手工，遂造成木工業(yè)發(fā)展上的一大瓶頸，生產(chǎn)效率不彰、品質(zhì)難維持一定水準(zhǔn)以及產(chǎn)品為追求多樣化卻不符經(jīng)濟效益，皆影響我國木工業(yè)產(chǎn)品對外的競爭能力。
本實用新型的主要目的是克服上述缺點，提供一種可對內(nèi)凹或外凸弧面研磨的表面砂光機，其可多方面取代人工，達(dá)到節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率的目的并較容易將產(chǎn)品的質(zhì)量維持在一定的水準(zhǔn)上。
本實用新型提出的可對內(nèi)凹或外凸弧面研磨的表面砂光機包括一機架，具有第一直柱及第二直柱，延這二直柱上下二相同高度分別連接形成一對平行并與上述直柱垂直向前伸展的凸伸柱，上方第一對凸伸柱及下方第二對凸伸柱分別具有延該凸伸柱前后伸展方向分布的滑道；一工作臺，延上述機架的其中一對凸伸柱的滑道置入并成可前后滑動地連結(jié)；一模具組，具有一四邊形框體成面狀分布，于該框體內(nèi)設(shè)有朝向上述工作臺的面成弧面狀的模具，延上述機架的另對凸伸柱的滑道置入并與上述工作臺可同步移動地連結(jié)；一頂壓機構(gòu)，具有若干可對上、下方向回釋的彈性元件，每一個彈性元件的頂側(cè)及底側(cè)分別頂持一頂柱，其中朝向上述模具組的每一頂柱恰好頂持于上述模具的弧面，而每一個朝向上述工作臺的頂柱末端設(shè)有柔軟綿體；一環(huán)形研磨帶，其內(nèi)側(cè)為平滑面，繞過并貼附于上述頂壓機構(gòu)的柔軟綿體底部，其外側(cè)研磨面則貼于上述工作臺上待研磨工作物的待研磨面上。
本實用新型中的頂壓機構(gòu)朝向模具組的每一個頂柱端部可設(shè)有一直向滾輪，該滾輪頂持于上述模具的弧面。
本實用新型中的模具可由與上述頂壓機構(gòu)上方頂柱等數(shù)對應(yīng)的板體所組成，更換其部分板體即可使每一個板體底面構(gòu)成預(yù)定于上述待研磨工作物表面加工的弧面。
本實用新型中的工作臺頂面可設(shè)有一頂面可供固定待研磨工作物的輔助板，該輔助板底面的一側(cè)與上述工作臺樞軸固定，而底面另一側(cè)則受氣壓頂桿樞軸頂持而要上下移動，借該氣壓頂桿頂移輔助板可調(diào)整輔助板的傾斜角度。
本實用新型中的環(huán)形研磨帶內(nèi)側(cè)是平滑面并受一頂持滾輪頂持，調(diào)整該頂持滾輪頂向或離開環(huán)形研磨帶，就可調(diào)整松緊度，以更換上述環(huán)形研磨帶。
本實用新型中的頂壓機構(gòu)的彈性元件是一氣壓缸，該氣壓缸內(nèi)的氣體壓力將其上方頂柱及下方頂柱頂持定位。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖對本實用新型詳述如下，圖中


圖1是本實用新型的組合外觀示意圖；圖2是本實用新型組合狀態(tài)的正面示意圖；圖3是本實用新型組合狀態(tài)的側(cè)面示意圖；圖4是本實用新型研磨狀態(tài)的示意圖。
請參閱
圖1－圖4，本實用新型提出的可對內(nèi)凹或外凸弧面進(jìn)行研磨的表面砂光機包括一機架1，它具有第一直柱10及第二直柱11，延這兩個直柱10及11上的一較高的相同高度處及一較低的相同高度處分別連接形成一對平行并與上述二直柱10及11垂直向前伸展的凸伸柱12及13，上方第一對凸伸柱12及下方第二對凸伸柱13分別具有延凸伸柱12及13前后伸展方向分布的滑道120及130；一工作臺2，延上述機架1的上方第一對凸伸柱12的滑道120置入，并成可前后滑動的連結(jié)，該工作臺2頂面設(shè)有一頂面可供固定待研磨工作物8的輔助板20，該輔助板20底面的一側(cè)與上述工作臺2樞軸固定，而底面另側(cè)則受氣壓頂桿21樞軸頂持可上下移動，借該氣壓頂桿21上下頂持輔助板20可調(diào)整輔助板20的傾斜角度，以方便砂光研磨時較易對應(yīng)于工作物8表面砂光研磨出預(yù)定形狀的棱角，另于上述輔助板20底面中央固定一頂桿22，用以將輔助板20整個往上或往下頂持移動；一模具組3，它具有一四邊形框體30成面狀分布，于框體30內(nèi)的前框邊與后框邊跨設(shè)有若干站立的板體模具31，每一個板體模具31底面沿上述機架1前后伸展方向成弧面狀分布，延上述橫架1的下方第二對凸伸柱13的滑道130置入并于后側(cè)端面以連結(jié)柱32與上述工作臺2成可同步移動的連結(jié)；借其中部分板體模具31更換，即可方便使每一個板體模具31底面構(gòu)成預(yù)定于待研磨工作物8表面加工的弧面；一頂壓機構(gòu)4，它具有與上述模具31等數(shù)對應(yīng)的氣壓缸40，借該氣壓缸40內(nèi)的氣體壓力而使氣壓缸40的頂側(cè)及底側(cè)分別頂持一上方頂柱41及一下方頂柱42，其中每一上方頂柱41的頂端設(shè)有一直向滾輪43，而借由該滾輪43頂持于上述模具31的底部弧面，而每一個下方頂柱42末端則設(shè)有柔軟綿體44；一環(huán)形研磨帶5，受一馬達(dá)6帶動，其內(nèi)側(cè)平滑面50繞過并貼附于上述頂壓機構(gòu)4的柔軟綿體44底部，一側(cè)受一頂持滾輪7頂持，該頂持滾輪7樞軸于上述機架1的一側(cè)，并受一氣壓頂桿70控制，其可橫向遠(yuǎn)離或靠進(jìn)上述橫架1方向擺移，借調(diào)整該頂持滾輪7頂向或離開該環(huán)形研磨帶5，達(dá)到可調(diào)整環(huán)形研磨帶5的松緊度或方便更換上述環(huán)形研磨帶5的目的，而環(huán)形研磨帶5外側(cè)研磨面51則貼于上述工作臺2上的待研磨工作物8的待研磨面上。
在上述構(gòu)造中，本實用新型提出的可對表面具有內(nèi)凹或外凸弧面的工作物進(jìn)行研磨的表面砂光機，其需要相當(dāng)長度的環(huán)形研磨帶5，以便能跨繞馬達(dá)6轉(zhuǎn)輪、頂持滾輪7與全部的柔軟棉體44底部，但目前產(chǎn)業(yè)間若有需要使用諸如此類超出一般研磨砂帶正常規(guī)格的砂帶，直接向廠商訂做已甚為普遍，取得上并無困難，該砂帶經(jīng)特別制作只要砂帶的基材選擇強度較佳的布料，其欲獲得可承受預(yù)定拉力的強度并不難實現(xiàn)。另外，本實用新型于上述頂壓機構(gòu)4中的氣壓缸座兩側(cè)對應(yīng)環(huán)形研磨帶5行經(jīng)的路徑設(shè)有導(dǎo)輪9，該導(dǎo)輪9可有效的引導(dǎo)環(huán)形研磨帶5沿一定的路徑行走轉(zhuǎn)動，使該環(huán)形研磨帶5于行走轉(zhuǎn)動時無脫落之虞。
借上述構(gòu)造，本實用新型提出的表面砂光機進(jìn)行研磨砂光時，首先，將待研磨工作物8固定于工作臺2頂面的輔助板20上，再調(diào)整頂桿22使輔助板上移而令待研磨工作物8的待研磨面頂于環(huán)形研磨帶5上的研磨面51上，或可借由輔助板20底面一側(cè)的氣壓頂桿21向上或向下頂持移動，達(dá)到將上述固定于輔助板20上的待研磨工作物8調(diào)整成預(yù)定接受研磨的傾斜角度，此時，頂壓機構(gòu)4的每一上方頂桿41頂端的直向滾輪43恰好對應(yīng)頂持于每一模具31的弧面狀底面，借模具組3及工作臺2受一油壓力量A前推或后拉而可同步向前或向后移動而使該直向滾輪43受每一模具31底面頂壓，由于連動關(guān)系而使上方頂桿4具有一向下頂壓的力量，當(dāng)該頂壓力量大于頂壓機構(gòu)4的氣壓缸40內(nèi)部空氣壓力時(約10－15PSI)，該頂壓力量即經(jīng)由氣壓缸40而作動頂壓機構(gòu)4的下方頂桿42，并經(jīng)由較容易全面貼合的柔軟綿體44將頂壓力量頂壓傳送于待研磨工作物8的待研磨表面上。借上述模具組2與工作臺2的同步移動而逐次將待研磨工作物8的表面研磨成以上述模具31底面設(shè)定的預(yù)定形狀。另外，只要將上述構(gòu)造中的環(huán)形研磨帶5換成具有較細(xì)顆粒研磨面的研磨帶，依上述相同的動作原理，同樣可達(dá)到對表面具有內(nèi)凹或外凸弧面的工作物8進(jìn)行砂光的目的。
上述借由上方頂柱41頂端的滾輪43分別與模具組3的模具靠模，中間經(jīng)由氣壓缸40和與待研磨工作物8環(huán)形研磨帶5接觸的柔軟棉體44連接的下方頂柱42構(gòu)成的連動關(guān)系使用一數(shù)學(xué)式表達(dá)可有助于了解，即(預(yù)定于待研磨工作物8表面做研磨的深度)＝(上方頂柱41下壓距離)－［(氣壓缸40內(nèi)的緩沖距離)＋(柔軟棉體44彈性收縮的高度距離)］上述氣壓缸40內(nèi)僅設(shè)定其最大可緩沖壓力為10－15PSI，由該數(shù)學(xué)式可得知事實上該模具底端的外凸彎弧相對于該模具一基線的距離略大于預(yù)定于待研磨工作物8表面做研磨的深度。
上述構(gòu)造中的頂壓機構(gòu)4可左右調(diào)整位移，其中僅需令滾輪43向左或向右移動，使每一滾輪43恰好介于每個相鄰的二模具31間成不頂持狀態(tài)，便可很方便地對整個表面為平直面的待研磨工作物進(jìn)行研磨加工。
綜上所述，本實用新型可取代人工操作，節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率，且較容易將產(chǎn)品的質(zhì)量維持在要求的水平，是一種理想、實用的木工加工機械。
權(quán)利要求1.一種可對內(nèi)凹或外凸弧面研磨的表面砂光機，其特征在于它包括一機架，具有第一直柱及第二直柱，延這二個直柱上下二相同高度分別連接形成一對平行并與上述直柱垂直向前伸展的凸伸柱，上方第一對凸伸柱及下方第二對凸伸柱分別具有延該凸伸柱前后伸展方向分布的滑道；一工作臺，延上述機架的其中一對凸伸柱的滑道置入并成可前后滑動的連結(jié)；一模具組，具有一四邊形框體成面狀分布，于該框體內(nèi)設(shè)有朝向上述工作臺的面成弧面狀的模具，延上述機架的另對凸伸柱的滑道置入并與上述工作臺可同步移動的連結(jié)；一頂壓機構(gòu)，具有若干可對上、下方向回釋的彈性元件，每一個彈性元件的頂側(cè)及底側(cè)分別頂持一頂柱，其中朝向上述模具組的每一頂柱恰好頂持于上述模具的弧面，而每一個朝向上述工作臺的頂柱末端設(shè)有柔軟綿體；一環(huán)形研磨帶，其內(nèi)側(cè)為平滑面，繞過并貼附于上述頂壓機構(gòu)的柔軟綿體底部，其外側(cè)研磨面則貼于上述工作臺上待研磨工作物的待研磨面上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的表面砂光機，其特征在于所述的頂壓機構(gòu)朝向模具組的每一個頂柱端部設(shè)有一直向滾輪，該滾輪頂持于上述模具的弧面。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的表面砂光機，其特征在于所述的模具由與上述頂壓機構(gòu)上方頂柱等數(shù)對應(yīng)的板體所組成，更換其部分板體即可使每一個板體底面構(gòu)成預(yù)定于上述待研磨工作物表面加工的弧面。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的表面砂光機，其特征在于所述的工作臺頂面設(shè)有一頂面可供固定待研磨工作物的輔助板，該輔助板底面的一側(cè)與上述工作臺樞軸固定，而底面另一側(cè)則受氣壓頂桿樞軸頂持而可上下移動，借該氣壓頂桿頂移輔助板可調(diào)整輔助板的傾斜角度。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的表面砂光機，其特征在于所述的環(huán)形研磨帶內(nèi)側(cè)是平滑面并受一頂持滾輪頂持，調(diào)整該頂持滾輪頂向或離開環(huán)形研磨帶，就可調(diào)整松緊度，以更換上述環(huán)形研磨帶。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的表面砂光機，其特征在于所述的頂壓機構(gòu)的彈性元件是一氣壓缸，該氣壓缸內(nèi)的氣體壓力將其上方頂柱及下方頂柱頂持定位。
專利摘要一種可對表面具有內(nèi)凹或外凸弧面的工作物進(jìn)行研磨的表面砂光機，它包括一個機架，一個工作臺，一模具組，一頂壓機構(gòu)和一環(huán)形研磨帶。本實用新型可對待加工面進(jìn)行調(diào)整，自動逐次對工作物待研磨的弧面進(jìn)行研磨加工，不僅節(jié)省人力還提高了生產(chǎn)效率并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B24B37/00GK2164948SQ9321079
公開日1994年5月18日 申請日期1993年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月20日
發(fā)明者黃浚雄 申請人:傳發(fā)機械股份有限公司