專利名稱：電化磨頭板材自動精拋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種金屬表面拋光設(shè)備，特別是涉及一種電化磨頭板材自動精拋機。
目前，我國表面處理行業(yè)對不銹鋼小型普通零件所采用的拋光方法是電解拋光或手工機械拋光，而對于高精度的工件，很難達到要求，特別是對大型不銹鋼板材，在表面粗糙度要求為Ra＝0.03或更高時，根本無法加工。為了解決這一問題，有關(guān)人員已設(shè)計出將電解機械拋光技術(shù)熔為一體的拋光設(shè)備，其原理是利用銑床的工作狀態(tài)，將其原動力頭改造成為磨頭，在磨頭上加電解液輸送管，使中性電解液通過電解液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)輸送管輸送給磨頭，磨頭旋轉(zhuǎn)的同時，與直流電流的負極相接，形成陰極磨頭，在工件上連接直流電源的正極，工作時電解液導電使工作表面發(fā)生電溶解，在電流的作用下，工件表面形成一層極簿的鈍化膜，由于陰極磨頭不斷地拋磨，不斷將工件表面突峰部分鈍化膜磨擦掉，而使金屬表面突峰部分繼續(xù)電溶解，達到拋光的目的，但是此方案只適用于小型零件。而對于大型零件，尤其是板材，就存在著粗糙度不均勻和加工效率低的問題。當工件尺寸超出1220×3050mm時，無法加工。
本實用新型的目的是提供一種加工精度高、適用于加工大型板材的電化磨頭板材自動精拋機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種電化磨頭板材自動精拋機，由基架2、置于基架2上的工作臺4和龍門架9、裝于龍門架9上的磨頭機構(gòu)8及電解液循環(huán)系統(tǒng)44組成，其特征在于在基架2上還設(shè)有由主驅(qū)動電機1、齒形帶3、漲緊機構(gòu)5、齒形帶15、主從動輥6和14、付從動輥16和17組成的驅(qū)動工件機構(gòu)45。
所述的基架2的左右兩側(cè)分別設(shè)有付工作臺18和7。
所述的付工作臺18和7上端分別設(shè)有至少一個能自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥19和12。
采用多組電化磨頭機構(gòu)，成網(wǎng)狀重疊。
本實用新型因為具有多組電化磨頭機構(gòu)，且工作時同步性、水平性、摩擦壓力的均勻性良好，所以本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工精度高、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可加工大型板材。


圖1是本實用新型側(cè)視示意圖；圖2是
圖1所示的本實用新型的局部視圖；圖3是
圖1所示的本實用新型的電解液循環(huán)系統(tǒng)圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步描述一種電化磨頭板材自動精拋機，由基架2、置于基架2上的工作臺4和龍門架9、裝于龍門架9上的磨頭機構(gòu)8及電解液循環(huán)系統(tǒng)44組成，其特征在于在基架2上還設(shè)有由主驅(qū)動電機1、齒形帶3、漲緊機構(gòu)5、齒形帶15、主從動輥6和14、付從動輥16和17組成的驅(qū)動工件機構(gòu)45。
所述的基架2的左右兩側(cè)分別設(shè)有付工作臺18和7。
所述的付工作臺18和7上端分別設(shè)有至少一個能自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥19和12。
如
圖1、2所示基架2可用槽鋼(或角鋼)焊接而成，工作臺4的材料為不易變形的鑄鐵。用螺栓將工作臺4和龍門架9固定于基架2上。組成龍門架9的主框29上固定有軸承座26和46，絲桿27在軸承座26和46的支承下可自由轉(zhuǎn)動，絲桿27一端與聯(lián)軸器25相接，聯(lián)軸器25與減速器24的輸出軸相接，磨頭機構(gòu)支承架28內(nèi)裝有與絲桿27相配的絲母，當減速器24帶動聯(lián)軸器25和絲桿27轉(zhuǎn)動時，通過絲母帶動磨頭機構(gòu)支承架28，利用燕尾槽座30導向即可上下移動，置于磨頭機構(gòu)支承架28上的磨頭機構(gòu)8隨之上下移動。該龍門架9和磨頭機構(gòu)8為24組，網(wǎng)狀重疊分布。
付工作臺7和18采用焊接式，底部的四個支腳可用絲桿形式，以便隨意調(diào)節(jié)高度和找水平。上端的轉(zhuǎn)動輥12和19可用無縫鋼管制造，兩端用軸承與付工作臺聯(lián)接，保證自由轉(zhuǎn)動。
其工作原理是將需要拋光的不銹鋼板材，放置于付工作臺7的轉(zhuǎn)動輥12上，并送入主從動輥6和14之間，主驅(qū)動電機1通電轉(zhuǎn)動，通過齒形帶3、漲緊裝置5、齒形帶15帶動主從動輥6和14轉(zhuǎn)動，即可將工件送入工作臺4上，并按著一定速度繼續(xù)向前移動。同時，磨頭機構(gòu)中的電機23接電，主軸31帶動其上的磨座20和磨座20上的磨頭(摩擦材料)放置摩擦工件表面，磨頭機構(gòu)8的升降靠絲桿27的轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)、微量的調(diào)節(jié)靠手搬調(diào)整螺栓21和22實現(xiàn)。
磨頭機構(gòu)8處于工作狀態(tài)，磨座20旋轉(zhuǎn)，工件被摩擦的同時，電解液循環(huán)系統(tǒng)44也開始工作。如圖3所示循環(huán)槽41內(nèi)的中性電解液經(jīng)泵43，流量計39進入分流缸38，再經(jīng)各電解液管分配到各個磨頭機構(gòu)，由電解液管咀32進入主軸31的中孔內(nèi)，連續(xù)均勻地供給陰極磨頭33，在導電狀態(tài)下，陰極磨頭33與工件之間形成電場，不斷使工件表面的突峰溶解，由于多組陰極磨頭工作時成網(wǎng)狀重疊，轉(zhuǎn)速合理，金屬表面的突峰難以形成鈍化膜，而低凹部分始終保留有鈍化膜，因此，使精拋的速率大大提高，電解液循環(huán)系統(tǒng)44的工作，靠整流電源37和控制部分36進行，使用后的電解液，從回收槽34進入過濾器40，過濾后流入循環(huán)槽41內(nèi)，攪拌器42在循環(huán)槽41內(nèi)攪拌，使電解液充分混合。按照一定速度在工作臺4上向前移動的工件，經(jīng)拋光后，由付從動輥16、17輸出到付工作臺18的轉(zhuǎn)動輥19上，取下，拋光過程結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種電化磨頭板材自動精拋機，由基架[2]、置于基架[2]上的工作臺[4]和龍門架[9]、裝于龍門架[9]上的磨頭機構(gòu)[8]及電解液循環(huán)系統(tǒng)[44]組成，其特征在于在基架[2]上還設(shè)有由主驅(qū)動電機[1]、齒形帶[3]、漲緊機構(gòu)[5]、齒形帶[15]、主從動輥[6]和[14]、付從動輥[16]和[17]組成的驅(qū)動工件機構(gòu)[45]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化磨頭板材自動精拋機，其特征在于所述的基架［2］的左右兩側(cè)分別設(shè)有付工作臺［18］和［7］。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化磨頭板材自動精拋機，其特征在于所述的付工作臺［18］和［7］上端分別設(shè)有至少一個能自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥［19］和［12］。
專利摘要本實用新型提供一種電化磨頭板材自動精拋機，屬于一種金屬表面拋光設(shè)備，主要用于大型不銹鋼板材的拋光。由基架、置于基架上的工作臺和龍門架、裝于龍門架上的磨頭機構(gòu)、電解液循環(huán)系統(tǒng)和裝于基架上的由主驅(qū)動電機、齒型帶、張緊機構(gòu)、主從動輥、副從動輥所組成的驅(qū)動工件機構(gòu)組成。本機加工精度高、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B24B35/00GK2172181SQ9322940
公開日1994年7月20日 申請日期1993年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月7日
發(fā)明者李東升 申請人:李東升