專利名稱：連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及利用高爐爐頂余壓，進(jìn)行發(fā)電的透平發(fā)電設(shè)備。具體說透平發(fā)電設(shè)備使用感應(yīng)發(fā)電機(jī)。
高爐在冶煉過程中產(chǎn)生0.1～0.25MPa高壓煤氣，以往煤氣的壓力能通過減壓閥組減壓后才能送給用戶使用，這樣將壓力能白白地浪費(fèi)掉了。爐頂余壓發(fā)電是將被減壓閥耗掉的壓力能回收并利用其發(fā)電。從高爐出來的煤氣，經(jīng)過重力除塵器，除去粗粒粉塵，然后再往第一級(jí)文氏管洗滌器使含塵量降至100mg／Nm3，再經(jīng)第二級(jí)文氏管洗滌器使含塵量降到10mg／Nm3以下。第二級(jí)文氏管出來的煤氣，一路經(jīng)蝶閥，入口插板閥，緊急切斷閥、調(diào)速閥、透平發(fā)電機(jī)，出口插板閥，返回到煤氣總管。另一路不經(jīng)過爐頂余壓透平裝置的管路系統(tǒng)通向高爐煤氣總管，采用雙路系統(tǒng)的作用是為了當(dāng)爐頂余壓透平裝置定期檢修或發(fā)生故障時(shí)，仍然保持高爐繼續(xù)生產(chǎn)。從工藝流程中可知當(dāng)高壓煤氣使透平旋轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，透平機(jī)再帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)變成電能而發(fā)電。
目前國內(nèi)各大高爐已應(yīng)用的爐頂余壓透平發(fā)電設(shè)備中都是用同步發(fā)電機(jī)做為發(fā)電設(shè)備。同步發(fā)電機(jī)工作狀況如圖3中所示，透平逐步升速，減壓閥組逐步關(guān)小，讓有壓力的煤氣通過透平，到亞同步轉(zhuǎn)速后合上磁力開關(guān)13，這樣永磁機(jī)9通過可控硅14向勵(lì)磁機(jī)10供電，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子三相交流電經(jīng)旋轉(zhuǎn)整流子向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子提供直流電源。使之產(chǎn)生N、S電極，發(fā)電機(jī)定子就可以建立電壓逐步達(dá)到額定值，并使發(fā)電機(jī)電壓，頻率、相位和電網(wǎng)一致條件下，自動(dòng)同期并車裝置20合上高壓開關(guān)3并網(wǎng)，并網(wǎng)后自動(dòng)設(shè)定快速加大煤氣量，隨著煤氣量增大，出力逐步增大。恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)器18及自動(dòng)電壓調(diào)整器17以及定位器19、16，事先都已設(shè)定好，投入后即可正常工作，它們的作用是向電網(wǎng)提供無功功率及電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。這些裝置比較復(fù)雜，相應(yīng)的設(shè)備價(jià)格就高。由于介質(zhì)是煤氣必須使用防止產(chǎn)生火花的這套復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)整流子裝置11的發(fā)電機(jī)，不僅復(fù)雜造價(jià)也高。
本實(shí)用新型的目的是爐頂余壓透平發(fā)電設(shè)備用感應(yīng)發(fā)電機(jī)代替同步發(fā)電機(jī)、使傳動(dòng)控制系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，造價(jià)低，降低一次性投資，易操作且運(yùn)行可靠。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，爐頂余壓透平發(fā)電設(shè)備采用感應(yīng)發(fā)電機(jī)如圖1所示。它的傳動(dòng)控制結(jié)構(gòu)是由透平機(jī)7感應(yīng)發(fā)電機(jī)1，高壓開關(guān)3。母線4，電流互感器2和電壓互感器5、滑差檢測(cè)器6組成。由于感應(yīng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是籠形結(jié)構(gòu)，是自然的不產(chǎn)生火花的電刷元件，因此不需要這套復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)整流子裝置，電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器及恒功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)器。也不需要價(jià)格昂貴的自動(dòng)同期并車裝置。當(dāng)透平機(jī)膨脹做功帶動(dòng)感應(yīng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。只有在5000KW以上才用滑差檢測(cè)器6，當(dāng)檢測(cè)到和電網(wǎng)滑差基本相等時(shí)合上高壓開關(guān)3，并經(jīng)母線4輸出，使沖擊電流發(fā)生的電網(wǎng)電壓波動(dòng)值小于電網(wǎng)電壓±5％以內(nèi)，在3000KW時(shí)可不用滑差檢測(cè)裝置就可以并網(wǎng)。在亞同步時(shí)直接合上高壓開關(guān)3并網(wǎng)。電流互感器2和電壓互感器5供測(cè)量和保護(hù)用。因?yàn)闋t頂余壓透平發(fā)電裝置是高爐的附屬設(shè)備，只有高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生高壓煤氣才能發(fā)電，高爐不生產(chǎn)時(shí)不發(fā)電。高爐安裝爐頂余壓透平裝置時(shí)設(shè)計(jì)上規(guī)定電網(wǎng)容量要大于爐頂余壓透平裝置電機(jī)容量30～100倍。故系統(tǒng)的無功功率及電壓的恒定不靠爐頂余壓透平發(fā)電系統(tǒng)而是靠電網(wǎng)本身，高爐的供電是由電網(wǎng)保證，利用高爐爐頂余壓發(fā)電可向用戶提供有功功率，它不發(fā)電時(shí)，用戶的有功功率和無功功率均由電網(wǎng)承擔(dān)，對(duì)高爐用電沒絲毫影響。一般情況電網(wǎng)都很大，但個(gè)別情況無功功率缺乏，此時(shí)，感應(yīng)發(fā)電機(jī)所帶無功功率可以用增加并聯(lián)補(bǔ)償電容器用一個(gè)高壓開關(guān)進(jìn)行補(bǔ)償如圖2所示，在感應(yīng)發(fā)電機(jī)定子電阻r1、定子漏抗X1，激磁電抗Xm上增加并聯(lián)電容辦法補(bǔ)償無功的不足，這一項(xiàng)用三角形結(jié)線主電容由下式表示。
Co△=3Io×10-62πfUe(微法)]]>式中Io為感應(yīng)發(fā)電機(jī)空載電流(A)Ue為感應(yīng)發(fā)電機(jī)額定電壓(U)f電源頻率(HZ)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于以煤氣源的爐頂余壓透平發(fā)電設(shè)備，使用感應(yīng)發(fā)電機(jī)作為發(fā)電設(shè)備，使電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，造價(jià)低，降低一次性投資，縮短投資回收年限。操作簡(jiǎn)單易于維修。
附圖1用感應(yīng)發(fā)電機(jī)的電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)圖附圖2帶電容的感應(yīng)發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)圖附圖3用同步發(fā)電機(jī)電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)圖
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的實(shí)施過程，當(dāng)高爐頂壓正常，爐頂余壓透平裝置各系統(tǒng)正常后，透平開始起動(dòng)，起動(dòng)電動(dòng)盤車，確認(rèn)主機(jī)和各輔助系統(tǒng)正常后停止盤車，按下自動(dòng)起動(dòng)鍵，此時(shí)各種閘閥按預(yù)定程序逐步開啟或關(guān)閉，透平逐步升速，從0升到450r／min時(shí)停幾分鐘，然后升到1000、1500、2000、2500、2985r／min亞同步轉(zhuǎn)速，在3000KW以下可直接合上高壓開關(guān)3并網(wǎng)；3000與5000KW之間使用電抗器合上高壓開關(guān)3即可；000KW以上時(shí)才需一套簡(jiǎn)單滑差檢測(cè)器6，感應(yīng)發(fā)電機(jī)滑差幾乎和電網(wǎng)滑差接近時(shí)合上高壓開關(guān)3經(jīng)母線4輸出，并網(wǎng)后迅速提高透平機(jī)轉(zhuǎn)速，使之超過同步轉(zhuǎn)速后立即使之帶上10％發(fā)電機(jī)功率的負(fù)荷、隨煤氣量增多，使發(fā)電機(jī)功率隨之增加。感應(yīng)發(fā)電機(jī)就能發(fā)出電輸入電網(wǎng)或直接供用戶使用。電流互感器2和電壓互感器5可供測(cè)量和做為保護(hù)使用。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置，具有檢測(cè)器和電子設(shè)備箱，其特征在于它還具有頭節(jié)[2]、尾節(jié)[3]、插銷[5]、彈簧組件[6]和限位板[7a][7b]，頭節(jié)[2]中部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置的開式框架內(nèi)各裝有一檢測(cè)器[1]，兩開式框架之間有兩個(gè)框式通孔，每個(gè)通孔的兩側(cè)對(duì)稱開有兩對(duì)開口長(zhǎng)槽，用以消除連鑄機(jī)輥?zhàn)虞S承間隙的彈簧組件[6]裝于通孔內(nèi)，其上的銷軸[20]與長(zhǎng)槽配裝，彈簧組件[6]兩側(cè)長(zhǎng)槽的上方裝有限位板[7a][7b]，限位板[7a][7b]與頭節(jié)[2]的厚度之和大于檢測(cè)器的最小有效量程，尾節(jié)[3]中部開有一個(gè)長(zhǎng)槽，電子設(shè)備箱[4]裝于其內(nèi)，尾節(jié)[3]的尾部裝有用以與引錠桿相連接的插銷[5]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置其特征在于所述的檢測(cè)器［1］是采用角位移傳感器的夾鉗式連鑄機(jī)輥縫檢測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置其特征在于所述的檢測(cè)器［1］是采用直線位移傳感器的觸點(diǎn)式連鑄機(jī)輥縫檢測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1－3所述的連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置其特征在于所述的彈簧組件［6］有一個(gè)兩側(cè)分別帶有兩個(gè)用來與頭節(jié)［2］相連接的銷軸［20］的支座［21］，其上開有兩個(gè)垂直孔，孔內(nèi)自下而上裝有導(dǎo)向柱［17］、墊板［16］、碟簧組［15］、導(dǎo)向套［14］及擋板［13］；擋板［13］裝在導(dǎo)向柱［17］的上端限制導(dǎo)向套［14］相對(duì)于導(dǎo)向柱［17］向上移動(dòng)的范圍，導(dǎo)向柱［17］與支座［21］的下端之間設(shè)有止口限制導(dǎo)向柱［17］相對(duì)支座［21］向上運(yùn)動(dòng)，墊板［16］設(shè)放于套裝在導(dǎo)向套［14］上的碟簧組［15］的下方，其外徑大于它下面的導(dǎo)向柱［17］，使碟簧組［15］所施加的力通過支座［21］內(nèi)的凸臺(tái)直接作用在支座［21］上；螺栓［22］將安裝于導(dǎo)向套［14］之上的定距套［11］和上蓋［10］與導(dǎo)向套［14］連為一體，整個(gè)彈簧組件［6］的上下兩端各裝有一塊帶有導(dǎo)向斜度的滑板［18］，通過螺栓［19］分別與上蓋［10］和導(dǎo)向柱［17］連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能消除連鑄機(jī)輥?zhàn)虞S承間隙，具有限位保護(hù)裝置且裝拆方便的連鑄機(jī)輥縫測(cè)量裝置。它具有頭節(jié)(2)、尾節(jié)(3)、插銷(5)、彈簧組件(6)和限位板(7a)(7b)。兩個(gè)檢測(cè)器(1)分別裝在頭節(jié)(2)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的開式框架內(nèi)，尾節(jié)(3)中部的長(zhǎng)槽內(nèi)裝有電子設(shè)備箱(4)。檢測(cè)時(shí)，將裝于尾節(jié)(3)上的插銷(5)插入引錠桿上相應(yīng)的連接銷座內(nèi)，接通測(cè)量裝置的電源，測(cè)量裝置隨引錠桿一起通過連鑄機(jī)即可實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)輥縫的自動(dòng)測(cè)量。
文檔編號(hào)B22D11/16GK2183233SQ93244158
公開日1994年11月23日 申請(qǐng)日期1993年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月12日
發(fā)明者高元杰, 金士兵, 孫玉良, 魏祖康 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部自動(dòng)化研究院