專利名稱：20MnSi熱軋螺紋鋼電弧爐單渣法冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用電弧爐冶煉20MnSi熱軋螺紋鋼的方法。
用作建筑材料的20MnSi熱軋螺紋鋼，在電弧爐中進(jìn)行冶煉時(shí)，基本上都是以普通廢鋼為原料。由于普通廢鋼來源廣、質(zhì)量差，以致入爐廢鋼料所含的磷、硫等雜質(zhì)的含量波動大，配料困難，所以，用電弧爐生產(chǎn)20MnSi熱軋螺紋鋼時(shí)，一般均采用氧化雙渣法“三期”式工藝。其不足之處是每一爐鋼都要經(jīng)過熔化期、氧化期和還原期第三個(gè)主要過程和二次造渣、因此生產(chǎn)周期長，電、電極、爐襯、造渣材料和還原劑等的消耗多，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，影響經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)氧化雙渣法“三期”式工藝的不足，而提供一種生產(chǎn)周期較短，電、電極、爐襯、造渣材料和還原劑等的消耗較少，勞動強(qiáng)度較小，生產(chǎn)成本較低和經(jīng)濟(jì)效益較好的生產(chǎn)20MnSi熱軋螺紋鋼的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過以下途徑達(dá)到的本發(fā)明仍保留扒補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、合金烘烤和鑄錠等工藝過程，并與氧化雙渣“三期”式工藝的熔化、氧化前期等工藝過程的要求相同。其不同之處在于省去氧化雙渣“三期”式工藝的還原期，就是說，整個(gè)冶煉過程只造氧化渣。因此要求嚴(yán)格配料，盡可能使入爐廢鋼的含硫低于0.045%，含碳高于0.5%，在氧化末期，調(diào)整鋼液溫度和鋼液成份，凈沸騰時(shí)間不少于5分鐘，鋼液溫度控制在1620-1660℃，鋼液的含碳量控制在0.14-0.20%，硫和磷的含量比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含量低0.01-0.015，就可以出鋼。在鋼包內(nèi)進(jìn)行脫氧、脫硫(當(dāng)含硫超過0.04%時(shí))和合金化，脫硫時(shí)，在鋼包內(nèi)加入脫硫劑。在出鋼前，把鋼包吊至出鋼坑，把經(jīng)800℃以上，烘烤時(shí)間超過2小時(shí)，塊度為20-70毫米的錳鐵和硅鐵運(yùn)至出鋼坑旁，打開出鋼口。在出鋼過程中，先出鋼后出渣，先后分別按80-90%和70-85%的回收率向鋼包加入錳鐵和硅鐵，然后把經(jīng)過烘烤的鋁塊按每噸鋼0.5-1.5公斤插入鋼包內(nèi)。出鋼后，鎮(zhèn)靜鋼液4-7分鐘，最后把鋼液澆鑄成鋼錠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、突破了現(xiàn)有用廢鋼在電弧爐中生產(chǎn)20MnSi熱軋螺紋鋼的氧化雙渣法“三期”式工藝，省去了該工藝的還原期，只造氧化渣，因而本發(fā)明可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，每一爐鋼的生產(chǎn)時(shí)間約可縮短10-20%。
2、降低電、電極、爐襯、造渣材料和還原劑等的消耗。
3、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
4、節(jié)約勞動力，減輕勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明應(yīng)認(rèn)真配料，入爐廢鋼料的含硫應(yīng)盡可以低于0.045%，扒補(bǔ)爐、裝料、熔化期和氧化期等工藝過程與氧化雙渣法“三期”式工藝相同，不同之處是無還原期，不造還原渣。因此在氧化后期必須調(diào)整鋼液溫度和鋼液成份，并取樣分析碳、錳、磷、硫的含量，凈沸騰時(shí)間不小于5分鐘。當(dāng)碳的含量為0.14-0.20%，硫和磷的含量比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含量低0.01-0.015%，溫度在1620-1660℃時(shí)，就可以出鋼包。如含硫量超過0.04%時(shí)，在鋼包內(nèi)加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。把鋼包吊入出鋼坑，把經(jīng)800℃以上，不少于兩小時(shí)烘烤，尺寸為20-70毫米的錳鐵和硅鐵運(yùn)至出鋼坑旁，然后打開鋼出口。在出鋼過程中先出鋼后出渣，先后把錳鐵和硅鐵分別按80-90%和70-85%的回收率加入鋼包，最后把經(jīng)過烘烤的鋁塊按每噸鋼0.5-1.5公斤插入鋼包內(nèi)，出完鋼后，鎮(zhèn)靜鋼液4-7分鐘，最后把鋼液澆鑄成鋼錠。
權(quán)利要求
1.包括扒補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、合金烘烤和鑄錠等工藝步驟的20MnSi熱軋螺紋鋼電弧爐單渣法冶煉工藝。其特征在于整個(gè)冶煉過程只造氧化渣，要嚴(yán)格配料，盡可能使入爐廢鋼的含硫低于0.045%，含碳高于0.50%。在氧化期完成鋼液升溫和脫磷與脫碳，在氧化未期，凈沸騰時(shí)間不短于5分鐘，進(jìn)行鋼液溫度和鋼液成份的調(diào)整，然后出鋼。在出鋼過程中，先出鋼后出渣，在鋼包內(nèi)進(jìn)行脫氧和脫硫(當(dāng)含硫量超過0.04%時(shí))及合金化。出完鋼后，將鋼液鎮(zhèn)靜4-7分鐘，最后澆鑄成鋼錠。
2.如權(quán)利要求1所述的20MnSi熱軋螺紋鋼電弧爐單渣法冶煉工藝，其特征在于出鋼前，鋼液溫度要控制在1620-1660℃鋼液成份要控制在含碳量為0.14-0.20%，含硫和含磷量比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含量(0.05%)低0.01-0.015%。
3.如權(quán)利要求1所述的20MnSi熱軋螺紋鋼電弧爐單渣法冶煉工藝，其特征在于出鋼前，把鋼包吊入出鋼坑，把經(jīng)800℃以上，烘烤時(shí)間超過2小時(shí)，塊度為20-70毫米的錳鐵和硅鐵運(yùn)至出鋼坑旁，打開出鋼口，在出鋼過程中，先出鋼，后出渣先后把錳鐵和硅鐵分別按80-90%和70-85%的回收率加入鋼包，最后把經(jīng)過烘烤的鋁塊按每噸鋼0.5-1.5公斤插入鋼包中。若鋼液含硫超過0.04%時(shí)，在鋼包內(nèi)加脫硫劑進(jìn)行脫硫。出完鋼后，鎮(zhèn)靜鋼液4-7分鐘，最后澆鑄成鋼錠。
全文摘要
本發(fā)明是一種以廢鋼為原料，用電弧爐冶煉20MnSi熱軋螺紋鋼的方法。它省去了現(xiàn)有氧化雙渣法三期式工藝的還原期，只有氧化冶煉過程，因而能縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低電、電極、爐襯造渣材料和還原劑等的消耗和成本。本發(fā)明應(yīng)認(rèn)真配料，使入爐廢鋼的含硫小于0.045％，含碳高于0.50％，氧化期完成脫磷脫碳及升溫，氧化末期進(jìn)行鋼液溫度和成分調(diào)整，然后出鋼。在出鋼過程中，在鋼包內(nèi)脫氧和合金化，若有必要時(shí)脫硫。鋼出完后，鎮(zhèn)靜鋼液4-7分鐘，最后澆鑄成鋼錠。
文檔編號C21C5/52GK1098439SQ9410686
公開日1995年2月8日 申請日期1994年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月19日
發(fā)明者付德成 申請人:付德成