專利名稱：鑄造用樹脂砂芯盒結垢清除方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清除鑄造芯盒表面結垢所使用磨料噴射的方法及用于噴射的磨料選擇。
芯砂表面的樹脂膜在射砂過程中，由于受到射砂氣流的沖擊，部分樹脂膜破裂，少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累漸漸在芯盒表面形成一層堅硬、致密的硬化樹脂垢物層，這個垢物層使得芯盒表面質量變差，砂芯脫膜困難，砂芯的表面質量下降，芯廢率增高，嚴重影響砂芯和鑄件的尺寸精度，導致鑄件壁厚增加。因此，人們想方設法清除樹脂砂芯盒表面的垢物，國內是用雙氧水、氫氧化鈉、CTD—99、DEOX等無機和有機清洗劑進行芯盒清洗，但它們均或多或少地存在著腐蝕芯盒基體或者不能完全徹底地除掉垢物等一系列問題；國外芯盒表面清理已廣泛采用玻璃丸，而鑄件清理用鋼丸，進行干噴處理，但存在如下問題，鋼丸韌性比較差，清理后嚴重影響芯盒的尺寸精度，玻璃丸易破碎，材料消耗量大，對于結垢較厚的芯盒，玻璃丸無法完全清理干凈。
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，選用一種柔韌性介于玻璃丸與鋼丸之間，而又不會影響芯盒尺寸精度的砂類材料，配以合理的拋丸工藝對芯盒表面垢物進行清理。
本發(fā)明的技術解決方案將已結垢的芯盒置于液體噴砂機的工作臺上，把磨液和壓縮空氣灌注在噴砂槍內，磨液是由白剛玉砂和載液組成，其重量配比為1∶50，載液又是由水溶性防銹劑和水組成，其重量比隨清理干凈后的芯盒放置時間長短而變，壓縮空氣的壓力為0.5～0.7MPa，噴槍嘴到芯盒表面結垢物的距離為30～90mm。
本發(fā)明所述的芯盒結垢物清除方法與干噴鋼丸、玻璃丸或用清洗劑清洗法相比有如下優(yōu)點干噴法對芯盒沖擊力大，影響芯盒尺寸精度，清洗劑一般都有一定的氣味、毒性、腐蝕性，不僅直接腐蝕金屬芯盒，而且給工人及工作環(huán)境帶來危害，本發(fā)明由于不含任何化學物質，并且是在一個密閉的艙中對芯盒進行清理，所以，采用本方法既對工人和外界環(huán)境無影響，也不損壞芯盒，保證鑄件產品的尺寸精度。
實現本發(fā)明的最好方式把已結垢的芯盒放在液體噴砂機的工作臺上，將磨液和壓縮空氣混合在噴槍內，在噴槍噴嘴處形成高速的噴射氣——磨液流，此噴嘴與芯盒表面保持一定的距離時，氣——磨液流便對芯盒表面結垢物進行沖擊磨削，徹底清洗芯盒表面結垢物。其中，磨液是由粒度為150mm的白剛玉砂和載液組成，其重量比為1∶50，載液是由水溶性防銹劑和水組成，其重量比隨清理干凈后的芯盒放置時間長、短而變，一般來說芯盒放置時間長，水溶性防銹劑量則多，壓縮空氣的壓力為0.5～0.7MPa，噴槍嘴到芯盒表面垢物的噴射距離為30～90mm。水溶性防銹劑包裹著白剛玉砂，可以起到一個緩沖、潤滑作用，防止砂粒直接對芯盒金屬基體的沖擊。
權利要求
1.一種鑄造用樹脂砂芯盒結垢清除方法，其特征在于將已結垢的芯盒置于液體噴砂機的工作臺上，把磨液和壓縮空氣灌注在噴砂槍內，對芯盒進行噴射清理a.磨液是由白剛玉砂和載液組成，其重量比為1∶50；b.載液是由水溶性防銹劑和水組成，其重量比隨清理干凈后的芯盒放置時間長短而變；c.噴槍嘴到芯盒表面垢物的噴射距離為30～90mm；d.壓縮空氣的壓力為0.5～0.7MPa。
2.如權利要求1，所述的鑄造用樹脂砂芯盒結垢清除方法，其特征在于所述的磨液是由玻璃丸和載液組成。
全文摘要
一種鑄造用樹脂砂芯盒結垢清除方法，是將已結垢的芯盒置于液體噴砂機的工作臺上，使按一定比例混合而成的磨液與壓縮空氣在噴槍內混合，在噴槍噴嘴處形成高速的噴射氣—磨液流，當此噴嘴與芯盒表面保持一定距離時，氣—磨液流便對芯盒表面垢物進行沖擊磨削，徹底清洗芯盒表面垢物。
文檔編號B22D29/00GK1117417SQ94109360
公開日1996年2月28日 申請日期1994年8月25日 優(yōu)先權日1994年8月25日
發(fā)明者賈文麗 申請人:東風汽車公司