專利名稱：燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬粉末加工。
目前，國內外一些鋁粉生產工業(yè)是使用純鋁為原料，采用的方法有干法和濕法，干法是在惰性氣體介質的研磨中磨制成細粉。濕法是在液體保護介質研磨系統(tǒng)中磨制成細粉。
現有一些使用襯紙鋁箔為原料生產鋁粉的方法出現，主要有以下兩種方法，一是把襯紙鋁箔裝入料車，送進遠紅外負壓真空加熱爐進行干熘碳化，出爐后經粉碎、風選，鋁與碳分離后得到鋁粒。另一種方法是直接將襯紙鋁箔反復進行機械破碎及風選分離，靜電分離，從而得到鋁粒。以上這兩種方法雖都能得到所需要的鋁粒，但同時也存在一些問題。遠紅外法投資大、造價高，操作復雜，同時受碳化罐有效容積限制，不能連續(xù)碳化，產量低，生產成本高。機械分離法則由于鋁箔與襯紙間粘結力強，分離困難甚至分離不開，紙花中會含有一定量的鋁粒使紙花處理不便，鋁粒中會混有紙纖維，影響研磨效果，在干燥流程中的紙纖維碳化后會污染和堵塞真空干燥設備。
本發(fā)明的目的就是要發(fā)明一種從襯紙鋁箔中回收鋁粒，且工藝簡單，投資少，效果好，能連續(xù)進行碳化，產量高，無紙纖維混雜在鋁粒中，及不需要遠紅外或其他一些復雜的干燥設備，生產成本很低的方法。
本發(fā)明的方法是第一步將襯紙鋁箔破碎或直接回收小塊或條狀襯紙鋁箔，第二步將破碎后的襯紙鋁箔直接燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質進行風選，將其中碳化后的紙灰吹走并獲得鋁粒。其中所述的第一步是將襯紙鋁箔破碎成碎塊狀或條絮狀(將襯紙鋁箔破碎成絮狀后再碳化，效果更佳)。所述的第二步將所述的襯紙鋁箔直接燃燒碳化，方法是直接用火點燃破碎后的襯紙鋁箔，將襯紙型廢鋁箔上的襯紙經燃燒碳化后變成碳化紙屑。所述的第三步脫碳處理是將直接燃燒后的固體物質放入破碎機處理成粉，同時脫去碳化紙灰。風選的目的是將碳化后的紙灰分離吹走并回收乘余的可供生產碳素鋁粉用的鋁粒。本發(fā)明的第二步燃燒碳化不受任何條件限制，可在可承受燃燒的容器內，建筑物內，構筑物或裝置內，以及場地上進行。
本發(fā)明的效果是這樣的，由于是利用一定的容器、裝置、建筑物、構筑物或空場地，將未經處理加工的小塊料、條狀料或經過處理加工的碎料、絮狀料進行燃燒，不需要任何如遠紅外、干燥等特殊的燃燒設備，破碎設備也無特殊要求。因此，可節(jié)約大量設備投資。另外可直接將經過處理的或未經過處理的襯紙廢鋁箔進行燃燒式碳化，并且工藝環(huán)節(jié)少，操作簡單，可連續(xù)生產，產量高，耗能少，同等生產規(guī)模可比其它方法節(jié)電70%以上，對工作人員無特殊技術要求，生產過程中的安全易得到保證，生產場地不受限制。所得鋁?；钚詣t與原料原有活性有關，一般不低于80%，高的可在90%以上。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
本發(fā)明的實施例1為第一步將襯紙鋁箔在破碎機中破碎成絮狀，第二步將破碎后的襯紙鋁箔放入建筑的燃燒室直接燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質取出并放入破碎機中進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質用風機進行風選吹走碳化后的紙灰，將其中碳化后的廢紙?zhí)挤鄯蛛x并獲得鋁粒。
本發(fā)明的實施例2為第一步將襯紙鋁箔在破碎機中破碎成碎塊狀，第二步將破碎后的襯紙鋁箔放入容器燃燒室直接燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質取出并放入破碎機中進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質用風機進行風選吹走碳化后的紙灰，將其中碳化后的碳粉分離并獲得鋁粒。
本發(fā)明的實施例3為第一步將襯紙鋁箔在破碎機中破碎成絮狀，第二步將破碎后的襯紙鋁箔放在場地上直接燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質取出并放入破碎機中進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質用風機進行風選吹走碳化后的紙灰，將其中碳化后的碳粉分離并獲得鋁粒。
本發(fā)明的實施例4為第一步回收小塊或條狀原料，第二步將小塊或條狀的原料襯紙鋁箔原料放在構筑物內直接燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質取出并放入破碎機中進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質用風機進行風選吹走碳化后的紙灰，將其中碳化后的碳粉分離并獲得鋁粒。
權利要求
1.一種燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第一步為將獲得襯紙鋁箔原料并破碎，第二步將破碎后的襯紙鋁箔碎屑直接在燃燒室中燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質進行風選，將其中碳化后的紙灰吹走并獲得鋁粒。
2.一種燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第一步為獲得小塊或條狀的襯紙鋁箔原料，第二步將原料襯紙鋁箔直接在燃燒室中燃燒碳化，第三步將燃燒后的固體物質進行脫碳處理，第四步將脫碳處理后的固體物質進行風選，將其中碳化后的紙灰吹走并獲得鋁粒。
3.如權利要求1所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于所述的第一步破碎的襯紙鋁箔是將襯紙鋁箔破碎成碎塊狀。
4.如權利要求1所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于所述的第一步破碎的襯紙鋁箔是將襯紙鋁箔破碎成絮狀。
5.如權利要求1，2所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于所述的第三步脫碳處理是將直接燃燒后的固體物質放入破碎機中破碎處理。
6.如權利要求1，2所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第二步所述的燃燒室為容器。
7.如權利要求1，2所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第二步所述的燃燒室為建筑物。
8.如權利要求1，2所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第二步所述的燃燒室為構筑物。
9.如權利要求1，2所述的燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法，其特征在于第二步所述的燃燒室為空場地。
全文摘要
本發(fā)明為一種利用襯紙廢鋁箔回收鋁粒的方法，其特點是將襯紙鋁箔破碎后將其直接燃燒碳化，碳化后用破碎機處理使其脫碳，經風選后回收得所需鋁粒。本發(fā)明比傳統(tǒng)方法大大簡化了生產工藝，減少了生產流程，無需專門設備，回收效果理想，投資少，不需特別的場地，成本低，可連續(xù)生產，產量高，耗能少，為一種較為理想的鋁粉回收方法。
文檔編號C22B7/00GK1106069SQ9411664
公開日1995年8月2日 申請日期1994年9月29日 優(yōu)先權日1994年9月29日
發(fā)明者楊澤光, 田志明, 李金元 申請人:昆明市云松鋁粉廠