專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦合金及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金及其制造方法，特別是涉及一種可用作裝飾品用原材料的、其表面拋光成鏡面的鈦合金及其制造方法。
鈦合金為一種具有比重小、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等多種優(yōu)點(diǎn)的金屬材料。
在一般的機(jī)械部件中，例如在閥門(mén)、汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、自行車(chē)部件等中所用的鈦合金，并不要求對(duì)其表面作拋光處理以使這些部件的表面具有如裝飾品一般的高度美觀。但是，對(duì)于如鐘表等的裝飾工藝品，則要求除了利用上述鈦合金的優(yōu)點(diǎn)之外，再將其表面拋光加工成鏡面狀態(tài)。
不過(guò)，由于已往的鈦合金易氧化、且其熱傳導(dǎo)率較低，所以在作鏡面拋光加工時(shí)，其溫度升高，由此發(fā)生鈦合金的燒結(jié)、變色、研磨工具的異常磨損及磨石氣孔堵塞等問(wèn)題。這樣，因鈦合金的拋光加工非常困難，就須采用梨皮紋加工或者發(fā)紋加工，或用玻璃等作一保護(hù)層，以替代拋光加工。
另外，在通常的α+β型的鈦合金中，α相和β相混合存在，各相之間存在著硬度的差別及加工性能的差別，各相的粒徑在30μm-80μm，差別很大，對(duì)其不同的質(zhì)相，需作有選擇地研磨，其結(jié)果，磨削表面凹凸不平，無(wú)法得到鏡面狀態(tài)。
作為目的在于解決這個(gè)問(wèn)題的技術(shù)，特開(kāi)平2-258960號(hào)公報(bào)上公開(kāi)了一種鈦合金的熱處理方法。按該熱處理方法，將α+β型鈦合金或β型鈦合金在β轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下作固溶處理之后，驟冷至室溫，再在β轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度作時(shí)效硬化處理。由此可在該鈦合金的整個(gè)表面上的馬丁體相及β相內(nèi)析出細(xì)微的α沉積物。
然而，在上述方法中，固溶處理的溫度較高，因伴隨該熱處理而產(chǎn)生應(yīng)變，致使制品上易產(chǎn)生扭曲及變形。
又，特別對(duì)如鐘表的外飾部件之類(lèi)的、注重小尺寸和美觀的部件來(lái)說(shuō)，盡管也有必要確實(shí)預(yù)防其產(chǎn)生變形，然而，要對(duì)在前述固溶處理中發(fā)生變形的部件的形狀進(jìn)行校正，則在技術(shù)上和成本上都是有困難的。
再有，在該方法中，因是在β轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下作β固溶處理，位于殘留β相中的β粒的晶粒粒徑有增大的傾向，從而，因該各個(gè)β粒的結(jié)晶方法有所差異，也產(chǎn)生磨削性能的不同。因此，由上述熱處理方法提供的、對(duì)外包裝部件的拋光加工的品質(zhì)，與奧氏體不銹鋼材料的拋光加工程度相同，但以肉眼視之，仍未達(dá)到如鎢鉻鈦合金等的硬質(zhì)合金的拋光處理水平。
因此，本發(fā)明的目的是，解決上述問(wèn)題，提供一種特別可用于裝飾品的鈦合金及其制造方法。
如權(quán)利要求1中所述的鈦合金由對(duì)其組份如下述〔化1〕式的鈦合金材料進(jìn)行熱處理而得，其特征在于，其中具有平均結(jié)晶粒徑為1μm-10μm的等軸二相(α+β)組織。
(其中，3.0≤a≤5.0， 2.1≤b≤3.7，0.85≤c≤3.15， 0.85≤d≤3， 0.06≤e≤0.20)如權(quán)利要求2所述的鈦合金的特征在于，加工成形為權(quán)利要求1中所定的形狀和尺寸，且將其表面加工成鏡面狀態(tài)。
如權(quán)利要求3所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，將組份如前述〔化1〕式表示的鈦合金材料在低于β轉(zhuǎn)變溫度25°～100℃的α+β區(qū)域作固溶處理后，驟冷，再在α轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度作時(shí)效硬化處理。
如權(quán)利要求4所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，在300°-600℃溫度下進(jìn)行權(quán)利要求3中所述的時(shí)效硬化處理。
如權(quán)利要求5所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，在權(quán)利要求3或4中，對(duì)所述鈦合金材料作上述固溶處理及時(shí)效硬化處理之后，再作適當(dāng)加工，使成為所定的形狀和尺寸，再作拋光加工處理。
如權(quán)利要求6所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，在權(quán)利要求3或4中，對(duì)所述鈦合金材料作適當(dāng)加工，使成所定的形狀和尺寸后，作上述固溶處理及時(shí)效硬化處理，再作拋光加工處理。
如權(quán)利要求7所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，在權(quán)利要求3或4中，在對(duì)上述鈦合金材料進(jìn)行適當(dāng)加工，使其具有大致形狀和尺寸，進(jìn)行上述固溶處理及時(shí)效硬化處理之后，再施以適當(dāng)?shù)募庸?，使成為所定的形狀和尺寸，再進(jìn)行拋光加工處理。
下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的鈦合金及其制造方法中，作為原料的鈦合金材料(熱處理前的材料)由前述〔化1〕式所示成分組成，具有超塑性特性。以下是作出如上組份的設(shè)計(jì)的根據(jù)。
Al成分為使α相得以生成的元素，該Al成分的含量如不到3%，則鈦合金材料的強(qiáng)度不夠。如該含量超過(guò)5%，則須增加可降低β轉(zhuǎn)變溫度的、作為β相穩(wěn)定元素的V、Mo、Fe的添加量，且，此時(shí)，鈦合金材料的超塑性特性下降。因此，將Al含量定為3%-5%。
當(dāng)V成分的含量不到2.1%時(shí)，在鈦合金中就很難獲得可顯示超塑性特性的α+β型鈦合金組織;而當(dāng)V成分含量超過(guò)3.7%，則因V固溶于α相中，可用以進(jìn)行鏡面拋光加工的α+β組織的固溶處理的溫度范圍就變得很窄。
Mo成分是為穩(wěn)定β相、降低β轉(zhuǎn)變溫度的一個(gè)因素。由于該Mo成分的擴(kuò)散速度低，當(dāng)其含量不到0.85%時(shí)，則在作固溶處理時(shí)的β粒變得粗大;所得(熱處理后的)鈦合金的延伸率減小。又，含量超過(guò)3.15%時(shí)則合金材料的比重增大。
Fe成分是一種穩(wěn)定β相的元素，可降低β轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定α+β區(qū)域。該Fe成分的含量不到0.85%時(shí)，在固溶處理過(guò)程中，該成分對(duì)β粒的穩(wěn)定不起作用。又，當(dāng)其含量超過(guò)3.15%時(shí)，則由于擴(kuò)散系數(shù)變大，使β粒變得粗大，所得的鈦合金的延伸率減少。
O成分為提高強(qiáng)度用元素。如該成分含量不到0.06%，則在鈦合金材料中見(jiàn)不到強(qiáng)度提高的效果;如其含量超過(guò)0.2%，則雖可提高鈦合金材料的強(qiáng)度，但其延伸率減小。
用具有上述組份的、作為原料的鈦合金材料，要以工業(yè)規(guī)模制得具有平均晶粒粒徑(其定義如后述)不到1μm的細(xì)小的α+β組織的鈦合金是極為困難的。另外，在所得到的鈦合金中，當(dāng)形成了晶粒粒徑超過(guò)10μm的α+β組織時(shí)，則不能得到良好的超塑性特性。因此，等軸二相(α+β)組織的平均晶粒粒徑設(shè)為1μm以上，10μm以下。
測(cè)定上述平均晶粒粒徑時(shí)，先將α+β型鈦合金用腐蝕液(硝酸與氫氟酸的混合液)處理，然后在光學(xué)顯微鏡下作放大倍率為800倍以上的攝影，以互為垂直相交的、長(zhǎng)度30μm以上的二根線段作為基準(zhǔn)，測(cè)出各線段所穿越過(guò)的晶粒數(shù)。將該測(cè)得值的平均數(shù)定義為平均晶粒粒徑。該平均晶粒粒徑的測(cè)量以用掃描電子顯微鏡作顯微攝影較有效。
在本發(fā)明中，因β轉(zhuǎn)變溫度隨鈦合金的組份不同而不同，其固溶處理溫度及時(shí)效硬化處理溫度的最佳值也依鈦合金的組份而異。但其固溶處理溫度最好在低于β轉(zhuǎn)變溫度25°～100℃的α+β區(qū)域(例如，當(dāng)β轉(zhuǎn)變溫度為900℃時(shí)，該最佳固溶處理溫度宜在800-875℃，更好地，在825℃～850℃的范圍)，而其時(shí)效處理溫度最好在300℃～600℃的范圍。
選擇上述溫度范圍的理由是，在本發(fā)明的鈦合金的組份范圍內(nèi)，可將固溶處理設(shè)定為上述α+β區(qū)域，由此可以工業(yè)規(guī)模穩(wěn)定地、且是高效地以α+β相進(jìn)行熱處理。如該固溶處理溫度低于“β轉(zhuǎn)變溫度-100℃”，則必須延長(zhǎng)固溶處理時(shí)間，很難認(rèn)為是一種可有效地作工業(yè)化加工處理的條件;又，當(dāng)該固溶處理溫度高于“β轉(zhuǎn)變溫度-25℃”，如果熱處理爐內(nèi)的溫度分布不是極為均勻的話，則在上述組份范圍內(nèi)，在β轉(zhuǎn)變溫度不到900℃時(shí)作多個(gè)處理時(shí)，產(chǎn)生局部溫度升高和溫度不勻，易產(chǎn)生β相的處理物。
又因?yàn)閷r(shí)效處理溫度設(shè)為300℃～600℃，可以工業(yè)化地、在有利的短時(shí)間內(nèi)均勻析出可作鏡面拋光加工的細(xì)小的α相;如時(shí)效處理溫度低于300℃，則為了獲得必要的硬度，α相的析出時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本上升;如果時(shí)效處理溫度高于600℃，則易使α相的粒徑粗大，鏡面拋光加工也會(huì)發(fā)生困難。
上述的固溶處理或時(shí)效硬化處理最好在氬等惰性氣氛中，或在真空下進(jìn)行，以防止鈦合金材料的氧化。
上述固溶處理或時(shí)效硬化處理通?？煞謩e進(jìn)行0.5～5小時(shí)。作為固溶處理的驟冷方法，可使用由N2氣體等的非氧化性氣體及油冷等的驟冷方法等。此時(shí)，一般將鈦合金材料冷卻至室溫，但如冷卻至300℃也已足夠了。
作為前述拋光加工的方法，使用水性研磨劑(氧化鋁系研磨劑)的方法及已知的拋光研磨等方法均是適宜的。
根據(jù)本發(fā)明，在制造如鐘表的外裝部件(如鐘表殼、后蓋、表帶)等的裝飾品用的鏡面研磨過(guò)的鈦合金時(shí)，宜使用如權(quán)利要求5、6或7所述的方法。
此時(shí)，裝飾品的加工工序，即將裝飾品加工成形為所定的形狀和尺寸的工序，在由固溶處理和時(shí)效硬化處理組成的熱處理工序的前段或后段進(jìn)行，或在該(熱處理)工序的前段和后段進(jìn)行。該加工成形工序可采用已有公知的機(jī)械加工(包括鍛造，軋制，拉制，擠壓，切斷，切削，磨削等)，放電成型法，激光加工等加工方法。
用如權(quán)利要求1所述的鈦合金材料作為原材料，以權(quán)利要求3所述制造方法制得鈦合金制品的鈦合金皆具有優(yōu)異的超塑性特性，可容易地由機(jī)械加工制得具有所定形狀、尺寸的裝飾品。
權(quán)利要求1所述的α+β型鈦合金因其中晶粒的平均粒徑細(xì)小，在幾μm范圍內(nèi)，具有超塑性特性。其組成如〔化1〕式所示，為本來(lái)即易體現(xiàn)超塑性特性的α+β二相組織，具該化學(xué)組成的鈦合金可通過(guò)交叉軋制而使其晶相等軸化，或通過(guò)加工熱處理使其晶粒細(xì)小化。其結(jié)果，α相和β相的晶粒粒徑達(dá)1-10μm，該二相的磨削特性雖有差異，但也可作鏡面拋光處理(肉眼看出的鏡面)。
將權(quán)利要求1的鈦合金材料在β轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度下作固溶處理，然后，在300℃～600℃作時(shí)效硬化處理，由此，可獲得一般鈦合金的同等的以上的強(qiáng)度。然而，殘留的舊β粒變得粗大，僅管也存在細(xì)小的析出α相及最初析出的α粒，研磨加工時(shí)仍因受到舊β粒的影響，而難以作成鏡面。
對(duì)此，在本發(fā)明中，將該鈦合金材料加熱保持于低于β轉(zhuǎn)變溫度25℃～100℃的α+β區(qū)域中，作固溶處理后，驟冷，得到α″馬丁體相。再者，由將該鈦合金材料在低于α轉(zhuǎn)變溫度的溫度下作時(shí)效硬化處理，可得到α+β的細(xì)小的二相組織，使α相和β相的晶粒粒徑達(dá)到數(shù)μm的程度。
這些晶粒的粒徑極為細(xì)小，因此，各相的硬度即使有差異，由此硬度差異所導(dǎo)致的研磨深度的差異卻并不顯著，故可通過(guò)研磨而容易地得到拋光鏡面。
另外，若在β轉(zhuǎn)變溫度范圍加熱α+β型鈦合金材料，則因β粒子的晶粒變粗，即使析出細(xì)小的α相，但也由于舊β粒的影響而不能得到拋光鏡面。
對(duì)此，按本發(fā)明，在低于β轉(zhuǎn)變溫度25℃～100℃的α+β的二相區(qū)域加熱鈦合金材料，驟冷后在300℃～600℃作時(shí)效硬化處理，由此可形成平均晶粒粒徑在1μm以上，10μm以下的細(xì)小、等軸組織的α+β型組織。具有該組織的鈦合金，可進(jìn)行鏡面拋光加工。
又，如權(quán)利要求1所述的α+β型鈦合金材料發(fā)現(xiàn)其在700℃～900℃有超塑性特性，可以超塑性成形成鐘表外裝部件。因此，根據(jù)權(quán)利要求3-5所述的制造方法，經(jīng)過(guò)鏡面拋光可以容易地制造出具有如鐘表外裝部件等的復(fù)雜形狀的鈦合金制部件。
又，上述α+β型鈦合金材料為以退火狀態(tài)下富含β相的鈦合金，因β相具良好的加工性能，故可進(jìn)行冷拉和冷鍛等的加工。因此，該鈦合金材料也可在超塑性成形后進(jìn)行冷鍛加工;或者不作超塑性成形，而僅以冷作加工獲得所需形狀和尺寸。另外，用經(jīng)過(guò)上述固溶處理，進(jìn)行時(shí)效硬化處理后的細(xì)小的α+β型組織，不用金屬模，僅以切削獲得所需形狀和尺寸后，也可作鏡面拋光。
實(shí)施例下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1使用具如下〔表1〕所示組份、晶體組織為平均粒徑2μm的α+β型、板厚為6mm的鈦合金材料板(β轉(zhuǎn)變溫度為900℃)。
〔表1〕<
>對(duì)該合金材料作電火花線切割加工，由此制得形狀，作為坯件。對(duì)該坯件在真空下、850℃(低于β轉(zhuǎn)變溫度50℃)進(jìn)行固溶處理1小時(shí)。然后，用N2氣體驟冷。再在真空氣氛中，500℃下，對(duì)該坯件作1小時(shí)的時(shí)效硬化處理，得到威氏硬度HV為400，為平均晶粒粒徑為1.5μm的等軸二相的α+β型細(xì)小組織。
在上述坯件表面形成了厚0.1μm的TiN覆膜。用市售的氧化鋁系水性拋光研磨劑〔商品名OP-S丸本工業(yè)株式會(huì)社〕對(duì)該坯件表面作研磨加工，除去TiN覆膜，從而得到鏡面拋光加工的鐘表殼。
實(shí)施例2使用板厚為8mm的、其它與實(shí)施例1中的材料一樣的鈦合金材料，進(jìn)行電火花線切割加工，得到所需形狀和尺寸，作成坯件。用加熱至800℃的金屬模，以每分鐘1mm的壓下速度對(duì)該坯件作超塑性加工，當(dāng)載重達(dá)6噸時(shí)，保持該負(fù)荷達(dá)20分鐘，得到所定形狀尺寸的鐘表殼坯件。
對(duì)該鐘表殼坯件作機(jī)械加工之后，在低于該鈦合金材料的β轉(zhuǎn)變溫度75℃的、825℃的α+β二相溫度范圍，在氬(Ar)氣氛中保持2小時(shí)，作固溶處理。用油冷卻后，在真空氛圍中，500℃進(jìn)行3小時(shí)的時(shí)效硬化處理，得到1HV440±20的平均晶粒粒徑為3μm的細(xì)小α+β的等軸二相組織。如同實(shí)施例1，用拋光劑對(duì)該坯件作研磨，得到作鏡面拋光的鐘表殼。
實(shí)施例3對(duì)板厚為5mm、其它與實(shí)施例1相同的合金材料的鈦合金材料作冷拉拔加工，然后，施以冷作彎曲加工作成坯件，其后，在825℃的氬氣氛中作2小時(shí)的固溶處理，用油冷卻后，又在真空下，500℃，進(jìn)行3小時(shí)的時(shí)效硬化處理，由此得到HV為440±10、平均晶粒粒徑在1.8μm～3μm的細(xì)小的α+β等軸二相組織。以磨石磨削坯件之后，用與實(shí)施例1相同的拋光劑研磨，得到作鏡面拋光加工的鐘表殼。
實(shí)施例4
對(duì)板厚為3mm的、其它與實(shí)施例1相同的鈦合金材料作冷拉冷鍛加工，成形成最終形狀、尺寸后，作穿孔加工，制得表帶塊的坯件。
將該坯件在真空下，800℃，作1小時(shí)的固溶處理，N2氣體驟冷后，在真空下、500℃，作1小時(shí)的時(shí)效硬化處理，由此得到HV440±10、平均晶粒粒徑在1.8μm～3μm的細(xì)小的α+β等軸二相組織。用氧化鉻研磨劑對(duì)該坯件作拋光研磨，可加工得鏡面。
實(shí)施例5使用板厚為5.3mm的、其它與實(shí)施例1相同的材料的鈦合金材料作冷拉拔加工。將加工所得坯件在825℃的氬氣氛中作2小時(shí)的固溶處理后，油冷。再在真空下，500℃，對(duì)該坯件作3小時(shí)的時(shí)效硬化處理，由此得到HV440±10℃、平均晶粒粒徑為2μm的細(xì)小的α+β等軸二相組織。以機(jī)械加工切削該坯件后進(jìn)行研磨，得到最終形狀和尺寸，然后，用如同實(shí)施例1的研磨劑研磨，可加工制得鏡面。
實(shí)施例6除板厚為6mm外，將其它同實(shí)施例1的鈦合金材料切斷，在真空下、850℃，作1小時(shí)的固溶處理，用N2氣體驟冷后，在真空下、500℃，作1小時(shí)的時(shí)效硬化處理，由此得到HV4420±10、平均晶粒粒徑為2μm的、細(xì)小的α+β等軸二相組織。切削或磨削該板狀合金材料，加工成具所定形狀、尺寸的鐘表殼，然后，用如同實(shí)施例1的研磨劑進(jìn)行研磨，可加工制得鏡面。
比較例1與實(shí)施例1同樣，對(duì)板厚6mm、平均晶粒粒徑為2μm的α+β型鈦合金材料作電火花線切割加工，完成所需形狀、尺寸，作為坯件。
在真空下、大于β轉(zhuǎn)變溫度的溫度即925℃，對(duì)該坯件作固溶處理1小時(shí)，驟冷。接著，在真空下、500℃、加熱1小時(shí)后，放冷，使其HV為500。
結(jié)果，該合金材料的結(jié)晶組織成為平均晶粒粒徑為300μm的、在粗大的舊β粒子內(nèi)部析出細(xì)小的針狀α相的結(jié)構(gòu)。用與實(shí)施例1中同樣的研磨劑研磨該處理坯件，未能加工得到鏡面。
上述實(shí)施例及比較例中的熱處理?xiàng)l件(固溶處理及時(shí)效硬化處理)、拋光研磨性能及研磨后的表面光潔度示于〔表2〕。其中，硬度以HV硬度，表面光潔度以Rmax表示。

以上述說(shuō)明，顯然可見(jiàn)，權(quán)利要求1所述的鈦合金是一種由熱處理其組份如前述〔化1〕式所示的鈦合金材料而得到的鈦合金，其所具平均晶粒粒徑在1μm～10μm的等軸二相(α+β)組織，因此，可通過(guò)研磨容易地作鏡面拋光加工。另外，上述鈦合金材料在700℃～900℃時(shí)具有超塑性特性，從該鈦合金材料所得的權(quán)利要求1的鈦合金也具超塑性特性。從而，可對(duì)這些鈦合金作適當(dāng)?shù)某苄约庸ぶ笤僮麋R面拋光加工處理，由此，可制得以往未曾獲得過(guò)的具高度美觀的鈦合金制的部件。尤其是，可以制得如鐘表外裝部件那樣的、形狀復(fù)雜的又具高品位的裝飾品。
權(quán)利要求2所述的鈦合金為一種適用于如鐘表外裝部件等的裝飾品的金屬材料。
權(quán)利要求3所述的鈦合金的制造方法，系一種對(duì)組份如前述〔化1〕式所示的鈦合金材料進(jìn)行所定的熱處理的方法。根據(jù)該制造方法，可以制得具有如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶組織的鈦合金。
在權(quán)利要求4所述的鈦合金的制造方法中，采用了在300℃～600℃的溫度下的時(shí)效硬化處理，可以得到具有強(qiáng)度與通常鈦合金同等的、或超越其上的鈦合金在權(quán)利要求5、6、7所述的鈦合金的制造方法中，在施行機(jī)械加工等適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚淼耐瑫r(shí)，也進(jìn)行了拋光處理，所以可以得到所需形狀、尺寸的裝飾品。尤其是，可以在不損傷以往的鈦或鈦合金的耐腐蝕性及其硬度的情況下，容易地制得如鐘表外裝部件等的、形狀復(fù)雜且具高品位的裝飾品。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金，系對(duì)組份如下式所示的鈦合金材料進(jìn)行熱處理而得，其特征在于，該鈦合金具有平均晶粒粒徑在1μm～10μm的等軸二相(α+β)組織(其中，3.0≤a≤5.0， 2.1≤b≤3.7，0.85≤c≤3.15， 0.85≤d≤3.150.06≤e≤0.20)。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦合金，其特征在于，所述合金被加工成形至所定形狀和尺寸，且其表面加工成鏡面狀態(tài)。
3.一種鈦合金的制造方法，其特征在于，將具下述組份的鈦合金材料在低于β轉(zhuǎn)變溫度25°～100℃的α+β區(qū)域作固溶處理后，驟冷，再在低于α轉(zhuǎn)變溫度的溫度下作時(shí)效硬化處理(其中，3.0≤a≤5.0， 2.1≤b≤3.7，0.85≤c≤3.15， 0.85≤d≤3.15， 0.06≤e≤0.20)。
4.如權(quán)利要求3所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，所述時(shí)效硬化處理在300℃～600℃溫度下進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3或4所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，對(duì)所述鈦合金材料作適當(dāng)加工，使之成形為所定的形狀和尺寸之后，進(jìn)行所述的固溶處理及時(shí)效硬化處理，再進(jìn)行拋光加工處理。
6.如權(quán)利要求3或4所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，對(duì)上述鈦合金材料進(jìn)行所述固溶處理及時(shí)效硬化處理后，施以適當(dāng)?shù)募庸?，使之成形為所定的形狀和尺寸，再作拋光加工處理?br> 7.如權(quán)利要求3或4所述的鈦合金的制造方法，其特征在于，對(duì)上述鈦合金材料進(jìn)行適當(dāng)加工使之成形為大致的形狀和尺寸，再進(jìn)行所述的固溶處理及時(shí)效硬化處理，然后，再施以適當(dāng)?shù)募庸ぃ怪尚螢樗ǖ男螤詈统叽?，再作拋光加工處理?br> 全文摘要
一種鈦合金及其制造方法。將含Al4.5％(重量，以下同)，V 3％、Fe 2％、Mo 2％、O 0.1％、結(jié)晶組織為α+β型的板狀鈦合金材料以放電成型法作成坯件。以800℃的金屬模加壓，作超塑性加工，作成所定形狀、尺寸后，機(jī)械加工。接著，對(duì)此坯件在氬氣氛中，825℃下作固溶處理2小時(shí)，油冷。再在真空中，500℃下作時(shí)效硬化處理3小時(shí)。然后，用氧化鋁系研磨劑拋光，結(jié)果，得到平均晶粒粒徑3μm的具有細(xì)小α+β等軸二相組織的鈦合金。該合金具有完全的拋光鏡面，HV硬度為440，R
文檔編號(hào)C22C14/00GK1107896SQ9411783
公開(kāi)日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月1日
發(fā)明者木村南 申請(qǐng)人:東方鐘表股份有限公司