專(zhuān)利名稱(chēng)：切削刀片刃磨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削刀片，例如被用于加工齒輪等的切削刀片的刃磨。
發(fā)明技術(shù)背景具有被刃磨表面的切削刀片的刀盤(pán)在生產(chǎn)齒輪，尤其是螺旋傘齒輪和擺線(xiàn)齒輪等的加工中已使用許多年。
鏟齒刃磨表面型表面銑削刀盤(pán)包括多個(gè)從刀盤(pán)頭一側(cè)沿軸向方向延伸的切削刀片，切削刀片通常繞刀盤(pán)頭排列并等距離分開(kāi)。刀盤(pán)頭本身適合于固定在由機(jī)床傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)主軸上。每一個(gè)切削刀片包括一個(gè)前面和一個(gè)由前面與切削刀片頂面和側(cè)面相交形成的切削刃。間隙刃也出現(xiàn)在前面上，通過(guò)一特殊傾角使間隙刃從切削刃上消除。
通?？伤砷_(kāi)地固定于切削刀盤(pán)頭上的切削刀片可以是那種對(duì)工作齒輪輪齒凹面?zhèn)冗M(jìn)行切削的所謂外刀片，或者是那種可以對(duì)工作齒輪輪齒凸面?zhèn)冗M(jìn)行切削的所謂內(nèi)刀片。懷特莫爾(Whitmore)的美國(guó)專(zhuān)利3,192,604揭示了一些有外側(cè)刀片的表面銑削刀盤(pán)及有內(nèi)側(cè)刀片的表面銑削刀盤(pán)的例子。此外，切削刀片和刀盤(pán)頭可以是由如高速鋼這樣的固體材料制成的單獨(dú)結(jié)構(gòu)。
布萊克斯賴(lài)依(Blakesleg)等人的美國(guó)專(zhuān)利3,268,980揭示了另一種形式的表面銑削刀盤(pán)，在這種銑削刀盤(pán)中粗加工刀盤(pán)和精加工刀盤(pán)的內(nèi)、外側(cè)刀片圍繞著刀盤(pán)頭交替地布置。由于內(nèi)、外側(cè)每一對(duì)刀片形成相鄰輪齒的相對(duì)側(cè)，這種型式的刀盤(pán)便加工出在工作齒輪相鄰輪齒間整個(gè)齒槽。
當(dāng)使用任何刀盤(pán)時(shí)，鏟齒型表面銑削刀盤(pán)的連續(xù)使用會(huì)使刀片變鈍，因而刀片必須定期刃磨。因此就必須通過(guò)從每一刀片的前面去掉一定數(shù)量的材料從而去掉已磨損的切削刃并在新形成的刀片前面和頂面以及側(cè)面相交處上形成新刃磨的刀刃。用在鏟齒形表面銑削刀盤(pán)內(nèi)的切削刀片的側(cè)面和端面是螺旋狀的。當(dāng)為刃磨目的而去除前面表面時(shí)，新的前面輪廓的形狀和相對(duì)刀盤(pán)軸線(xiàn)的徑向位置與先前輪廓形狀相同；但是，新的前面輪廓朝刀盤(pán)背面軸向移置。然而就安裝在一刀盤(pán)頭上的一組刀片而言，它們必須全部等距離間分開(kāi)并且修磨平面必須全部具有相等的間距。
臺(tái)帕雷茲(Deprez)的美國(guó)專(zhuān)利3,136,093揭示了一種刃磨鏟齒形切削刀片的方法，在這種方法中磨輪從一側(cè)到另一側(cè)橫跨切削刀片切削面的寬度。
卡爾生(Carlsen)等人的美國(guó)專(zhuān)利2,828,583揭示了另一種眾所周知的用于被刃磨表面的切削刀片的刃磨方法，在這種刃磨方法中磨輪橫向擺動(dòng)通過(guò)切削刀片的切削面，通過(guò)每個(gè)磨削行程遵循與前行程不同的路程。所述的這種方法的目的是要減少或消除切削刃的毛剌。
又一種眾所周知的用于表面被刃磨的切削刀片的刃磨方法包括從切削刀片的頂部到刀片表面的底部沿著刀片表面的高以直線(xiàn)方式進(jìn)給磨輪。以一種相反的方式，可以使磨輪在刀片表面的底部切入切削刀片的表面，然后沿著表面的高度方向橫切至刀片的頂部。
上述這些方法中，在刃磨后切削刃上普遍存在著毛剌。這些毛剌通常都緊緊地粘附在切削刃上。甚至在去毛剌操作后(通常包括用一軟鋼或黃銅棒輕輕地磨擦切削刃口)，殘余的毛剌仍保留著?？梢钥隙?，由于由磨削操作產(chǎn)生的過(guò)多熱量聚集而廣泛地在切削刃上發(fā)生的熔焊作用會(huì)產(chǎn)生緊緊粘附的毛剌。
本發(fā)明的目的是提供一種用于刃磨表面被刃磨切削刀片的方法，以這種方法可使任何在切削刃上形成的毛剌減少，而使存在的那些毛剌松散地粘附于切削刃并且通過(guò)隨后的去毛剌操作工序容易地予以去除。
發(fā)明概述本發(fā)明是指一種刃磨這樣形式的表面被刃磨切削刀片的方法，這種型式的刀片有一切削面、兩側(cè)面和具有一切削刃的頂面，切削刃是由所述切削面與側(cè)面之一相交而形成。
方法包括以一種使磨輪沿著一磨削路程橫跨切削面的方式使一旋轉(zhuǎn)著的磨輪與切削刀片嚙合，其中至少一部分的磨削路程是由一通常向切削刃、相對(duì)磨輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的進(jìn)刀矢量所形成。進(jìn)刀矢量由一位于刃磨平面上并基本上垂直于切削面的頂部延伸的第一軸線(xiàn)和一在刃磨平面上的第二軸線(xiàn)這二個(gè)分量組成，第二軸線(xiàn)基本上垂直于第一軸線(xiàn)。最好進(jìn)刀矢量的方向垂直于切削刃。
本發(fā)明的刃磨方法導(dǎo)致在切削刃上形成較小的毛剌，以致所形成的毛剌比在已有技術(shù)的刃磨工序之后所存在的毛剌更容易地去除。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1說(shuō)明一種表面被刃磨的切削刀片；圖2為一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的機(jī)器的示意圖；圖3a和3b為用在本發(fā)明刃磨方法中的盤(pán)形磨輪；圖4表示已知的已有技術(shù)的刃磨方法；圖5說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造性的進(jìn)刀矢量T；圖6說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)例，它說(shuō)明方向垂直于切削刃的進(jìn)刀矢量T。
較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明下面將參照附圖來(lái)討論本發(fā)明。
一種表面被刃磨的切削刀片見(jiàn)圖1，圖1說(shuō)明一種外側(cè)切削刀片，它包括位于前面或刃磨面12與切削側(cè)面(未圖示)的交界處的切削刃10。刀削刃10從前面12的底部14向頂刃18延伸。每個(gè)刀片還包括一不切削刃或間隙刃16、一間隙側(cè)面20及一背面22。
切削刀片的柄部通常呈T字形，它包括支座24和25及一桿26構(gòu)成的臂。支座24和25分別包括表面27和29，它們?cè)谇邢鞯镀度朐诘侗P(pán)頭內(nèi)的槽中時(shí)靠在刀盤(pán)頭的前面。每個(gè)刀片通過(guò)以一定角度穿過(guò)刀桿26的開(kāi)孔28伸入并與刀盤(pán)頭螺紋結(jié)合的一個(gè)螺釘固定在刀盤(pán)頭上。
一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的刃磨機(jī)或磨床的示意圖見(jiàn)圖2。一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的較理想的機(jī)器是一種具有計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CMC)的機(jī)床，下面對(duì)其一個(gè)例子予以說(shuō)明。這類(lèi)機(jī)床在技術(shù)上是大家熟悉的，并且很容易獲得。
這種機(jī)床包括一個(gè)底座30，一刀具拖板32通過(guò)滑塊或?qū)к?未圖示)安裝在該底座上。刀具拖板32可在Y方向(Y軸線(xiàn))上沿著機(jī)床底座30在滑座上移動(dòng)。設(shè)在拖板32上的是一刀具立柱34，刀具滑座36通過(guò)導(dǎo)軌或滑座(未圖示)安裝在立柱上，用于在與刀具拖板32的Y軸運(yùn)動(dòng)方向垂直的Z方向(Z軸線(xiàn))運(yùn)動(dòng)。一床頭38固定在刀具滑座36上，而一種合適存放的可退出的工具，例如一磨輪40安裝在床頭38上用于轉(zhuǎn)動(dòng)。磨輪40可繞著軸線(xiàn)B旋轉(zhuǎn)并由一個(gè)電動(dòng)機(jī)50通過(guò)合適的減速皮帶52作用而被驅(qū)動(dòng)。
通過(guò)滑塊或?qū)к?未圖示)安裝在機(jī)座30上的還有可在垂直于X軸線(xiàn)和Z軸線(xiàn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的X方向(X軸線(xiàn))沿機(jī)座30運(yùn)動(dòng)的第一工件拖板60。第二工件拖板62可樞轉(zhuǎn)地安裝在第一工件拖板60上并可繞軸線(xiàn)C樞轉(zhuǎn)。固定在第二工件拖板62上的是工件立柱64，一主軸(未圖示)通過(guò)軸頸支承在工作立柱上以便圍繞軸線(xiàn)A轉(zhuǎn)動(dòng)并由一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(未圖法)。一刀盤(pán)70可松卸地安裝在主軸上以使繞A軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
磨削刀具40與刀盤(pán)70各沿著相互垂直的X、Y和Z軸線(xiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由相應(yīng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)和重復(fù)循環(huán)的滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)傳動(dòng)的。第二工件拖板62繞C軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)是由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(未圖示)通過(guò)與可轉(zhuǎn)動(dòng)的工件拖板62所帶的與蝸輪相嚙合的一根蝸桿起作用而傳動(dòng)的。各個(gè)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，除磨削刀具的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)50外，與作為CNC(數(shù)控)系統(tǒng)一部分的任一種線(xiàn)性或旋轉(zhuǎn)式的編碼器相聯(lián)結(jié)，CNC系統(tǒng)根據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的輸入指令控制著驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的操作。編碼器將與各可移動(dòng)的機(jī)床軸的實(shí)際位置有關(guān)的反饋信息提供給計(jì)算機(jī)。用于控制多根機(jī)床軸沿規(guī)定路程運(yùn)動(dòng)的CNC系統(tǒng)現(xiàn)在是常用的。這種最新技術(shù)水平的系統(tǒng)被結(jié)合進(jìn)本發(fā)明中以控制選定軸沿選定路程的運(yùn)動(dòng)，以便按本發(fā)明的方法將鏟齒型表面銑削刀盤(pán)刃磨刀片。
圖3a說(shuō)明適用于按本發(fā)明方法刃磨被刃磨表面切削刀片的通常為盤(pán)形磨輪40的剖視圖。磨輪40有旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)41，鋼體42和設(shè)在磨輪的周邊和部分表面上的由粘結(jié)材料，例如樹(shù)脂粘結(jié)的立方氮化硼(CBN)制成的邊緣磨片44。
圖3b表示邊緣磨片44經(jīng)放大的剖視圖，從中可以看到邊緣磨片44部分是以與軸線(xiàn)41垂直的直線(xiàn)約成6°的傾角R設(shè)置在砂輪的表面上。雖然根據(jù)刃磨加工的特點(diǎn)，例如，機(jī)器零部件的間隙公差或切削刀片的尺寸可以使用任何直徑的磨輪，但磨輪40的直徑一般約為12英寸(305毫米)。
圖4說(shuō)明具有切削刃10、頂18、底14和間隙刃16的切削刀片的切削面12。切削面12位于一刃磨的平面內(nèi)，而在此例中刃磨的平面是紙的平面。只是為了討論和參考的目的，切削刀片被顯示在紙的上邊的一個(gè)直立位置內(nèi)，Y向和Z向相互垂直并已被指定表示相對(duì)于切削刀片的方向。Y軸線(xiàn)在刃磨平面內(nèi)基本上垂直于切削面12的頂部18。也為了參考的目的，切削刀片的高度是指頂至底的尺寸，而切削刀片的寬度是指切削刃至間隙刃的尺寸。要理解本發(fā)明不受具體圖示說(shuō)明的切削刀片位置或方向的名稱(chēng)的限制。
在前面討論的已有技術(shù)的刃磨方法中，一種方法是使磨輪從頂部18開(kāi)始沿朝底部14的高度前進(jìn)或?qū)⒛ポ啿迦氲撞?4附近并在向頂部18的方向橫越刀片的高度以沿Y軸線(xiàn)橫越過(guò)切削刀片的表面12。在任一個(gè)例子中，磨輪的進(jìn)給都在Y方向上。
在上面討論的美國(guó)專(zhuān)利號(hào)2,828,583和3,136,093中，當(dāng)磨輪橫越切削刀片表面12的寬度時(shí)刃磨過(guò)程是沿Z軸線(xiàn)進(jìn)行。
這兩種方法都導(dǎo)致在切削刃10上形成毛剌，而這些毛剌基本上都熔焊到切削刃上。具有這樣一種粘合力的毛剌要去除很困難，即使在去除毛剌工序之后，毛剌殘余仍留在切削刃10上。由于校準(zhǔn)設(shè)備要測(cè)量從刀盤(pán)軸線(xiàn)至刀片切削刃的距離，毛剌殘余將影響校準(zhǔn)設(shè)備在刃磨之后使用于徑向地對(duì)準(zhǔn)安裝在刀盤(pán)頭上的切削刀片。由于毛剌的存在，切削刃的實(shí)際位置不能被精確地測(cè)定，因此刀盤(pán)不能被精確地校準(zhǔn)。
可以確信，特別是在使用油基潤(rùn)滑劑和冷卻劑的情形時(shí)，無(wú)論沿著Y還是Z軸線(xiàn)刃磨都會(huì)產(chǎn)生大量的聚集在切削刀片切削刃上的熱量。當(dāng)磨輪沿著Z軸線(xiàn)橫向進(jìn)給切削面時(shí)，首先是在底部14附近的切削面12的較寬部分上發(fā)生接觸并產(chǎn)生向上朝頂部18流動(dòng)的熱量，這便使熱量集中在切削刀片包括切削刃10的較窄的上部。將磨輪插入底部14附近的切削面12，然后橫越頂部18的面，由于更多的熱量被引向切削刀片的頂部而具有甚至更為顯著的形成毛剌的效應(yīng)。
當(dāng)磨輪在從頂部18向底部14方向橫越過(guò)切削面時(shí)，由于切削刀片下部尺寸較寬，所產(chǎn)生的熱量便移入一較大的熱量減弱。然而，當(dāng)磨輪從頂部18朝切削面的底部14移動(dòng)時(shí)，仍有令人不可忽視的熱量聚集在切削刃10上。
油基潤(rùn)滑劑和冷卻劑一般不如水基物質(zhì)那樣快地吸收和傳輸熱量，因而當(dāng)使用這種油基潤(rùn)滑劑和冷卻劑時(shí)，不可忽視的熔焊作用特別明顯。
圖5說(shuō)明本發(fā)明的刃磨過(guò)程。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)使磨輪沿含Y和Z兩軸線(xiàn)分量的一個(gè)路程橫向切削刀片的切削面12進(jìn)給，可使刃磨后留剩的任何毛剌尺寸減小到最低限度并且這些留剩毛剌通過(guò)去毛剌操作可容易地基本上全部被去除掉。
具體說(shuō)，至少是磨輪進(jìn)給路程的一部分，較理想是其全部，以一個(gè)相對(duì)磨輪的軸線(xiàn)，一般對(duì)著切削刀片的切削刃10的進(jìn)給矢量T所組成。矢量T由Y和Z軸線(xiàn)兩個(gè)分量組成。因此，進(jìn)給矢量T可被看作是位于軸線(xiàn)Y和Z之間。較理想是，進(jìn)給矢量T的方向是基本垂直于切削刃10。
圖6說(shuō)明了本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)例，其中進(jìn)給矢量T的方向垂直于切削刃10。磨輪沿由基本垂直于切削刃10方向的進(jìn)給矢量T確定的一個(gè)路程從一初始接觸位置W1到最終位置WF進(jìn)給。當(dāng)然，應(yīng)予理解的是進(jìn)給矢量T在未改變其方向的情況下可以定位在刃磨平面的任何位置上。這樣的位置變化可能是由于，例如磨輪直徑或所需要的與刀片的初始接觸位置。最好，如圖6中標(biāo)號(hào)75所示，磨輪的位置要是這樣，即磨輪與切削面12的初始接觸發(fā)生在切削刃10與頂部18的結(jié)合處并且磨輪是沿由進(jìn)給矢量T所確定的路程橫向切削刀片的切削面12進(jìn)給。
本發(fā)明方法最好通過(guò)將安裝有一個(gè)或多個(gè)表面經(jīng)刃磨的切削刀片的刀盤(pán)安裝到如圖2所示的一臺(tái)CNC刃磨機(jī)床的工作主軸上實(shí)現(xiàn)。然后響應(yīng)于輸進(jìn)機(jī)器的被供給的參數(shù)對(duì)初始建立的位置計(jì)算并且使計(jì)算機(jī)控制的軸線(xiàn)向建立的位置移動(dòng)以使磨輪和切削刀片彼此相對(duì)地初始定位。然后響應(yīng)于被輸入機(jī)器的工作參數(shù)計(jì)算工作位置并使機(jī)器軸線(xiàn)向這些工作位置移動(dòng)以使磨輪沿一磨削路程橫越切削刀片的切削面，磨削路程至少一部分由具有Y和Z分量(圖5和6)的進(jìn)刀矢量T組成。計(jì)算工作位置的步驟和使計(jì)算機(jī)控制的軸線(xiàn)向這些位置移動(dòng)重復(fù)進(jìn)行多次。重復(fù)的次數(shù)與完成刃磨加工所需的次數(shù)同樣多。然后可使刀盤(pán)調(diào)向一未被刃磨的切削刀片并重復(fù)進(jìn)行加工。
用油基冷卻劑采用這種方法刃磨的切削刀片沿基本垂直于切削刃10的進(jìn)給矢量T，在其刃磨后存在于切削刃上的毛剌高度為0.000875英寸(0.022225毫米)。在去除毛剌包括一軟鋼棒沿切削刃10摩擦的操作之后，就不剩留可測(cè)量到的毛剌。
對(duì)比已有技術(shù)用油基冷卻劑加工包括使磨輪進(jìn)給到底部14的切削刀片表面內(nèi)，并沿切削面12至頂部18的高度(Y軸線(xiàn)進(jìn)給)橫越通過(guò)的過(guò)程，以此刃磨的一刀片在刃磨后的切削刃上要產(chǎn)生0.0012英寸(0.03048毫米)高的毛剌。在去毛剌步驟后，如上所述，僅保留0.000175英寸(0.004445毫米)的毛剌。
本發(fā)明使切削刃保持較冷以致使熔焊到切削刃上的毛剌大大減少或被消除。由于多種原因?qū)Υ丝梢允谴_信的。第一個(gè)理由是在刃磨加工的較早部分上在磨輪與切削面之間的接觸面積小，因而產(chǎn)生較少熱量。接觸面積固定在完全接觸階段，并由此產(chǎn)生最多的熱量，這種情況僅存在于當(dāng)磨輪位于WF位置時(shí)即刃磨周期的結(jié)束時(shí)。
對(duì)于由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的好處的另一個(gè)理由是矢量方法在一般與切削刃10相垂直的方向上可有效地驅(qū)散熱量。此外，轉(zhuǎn)一角度的進(jìn)給路程與轉(zhuǎn)一角度的切削刃10相配合可產(chǎn)生毛剌斷裂作用，從而在一些毛剌一旦形成時(shí)即將它們?nèi)コ簟?br> 本發(fā)明可以使光滑的切削刃在刃磨后，最多只要簡(jiǎn)單的去毛剌操作，從而可以取消成本高而又費(fèi)時(shí)的刃磨后的一系列精磨。本發(fā)明的刃磨方法可使刀盤(pán)根據(jù)刀片的實(shí)際切削刃校準(zhǔn)并且由于刀盤(pán)改善的加工(run-out)特性而可以獲得較好的零件。
雖然本發(fā)明已通過(guò)顯示用于左邊刀盤(pán)的外側(cè)刀片(或用于右邊刀盤(pán)的內(nèi)側(cè)刀片)予以說(shuō)明，但本發(fā)明的方法等同地可適用于具有圖中所示刀片相對(duì)側(cè)切削刃的那些刀片，即用于左邊刀盤(pán)的內(nèi)側(cè)刀片和用于右邊刀盤(pán)的外側(cè)刀片。進(jìn)給矢量T指向切削刃，不管切削刃的位置，而由Y和Z兩軸線(xiàn)的分量所組成。本發(fā)明還包括沿著指向切削刃，最好一般與其相垂直的進(jìn)給矢量T進(jìn)給磨輪，而初始接觸是在切削刀片的間隙刃側(cè)面上并且磨輪的運(yùn)動(dòng)是向切削刃。
盡管已參照較佳實(shí)例對(duì)本發(fā)明予以說(shuō)明，但應(yīng)理解本發(fā)明并不限于它們的具體細(xì)節(jié)。本發(fā)明旨在包括對(duì)于熟悉本技術(shù)的人來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的、其技術(shù)主題都在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的一些修改。
權(quán)利要求
1.一種刃磨表面被刃磨的切削刀片的方法，所述切削刀片有一切削面、兩側(cè)表面和一頂面，切削刃由所述切削面與所述側(cè)表面之一相交形成，而間隙刃由所述切削面與另一個(gè)所述側(cè)表面相交形成；所述方法包括提供一磨輪，所述磨輪具有一旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)；提供一切削刀片，刀片有一切削面，所述切削面形成一刃磨平面；使所述磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)；以一種據(jù)以使磨輪沿一磨削路程橫越過(guò)所述切削面的方式使旋轉(zhuǎn)磨輪與所述切削刀片相嚙合；其特征在于，至少所述磨削路程的一部分是由相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、通常指向所述切削刃的一進(jìn)給矢量確定，所述進(jìn)給矢量包括分量(1)位于所述刃磨平面內(nèi)并基本與所述切削面的頂部相垂直地延伸的第一軸線(xiàn)和(2)位于所述刃磨平面內(nèi)的第二軸線(xiàn)，所述第二軸線(xiàn)與所述第一軸線(xiàn)基本相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的進(jìn)給矢量基本上垂直于所述切削刃。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨輪首先與在所述切削刃和所述頂部相交處附近的切削面相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨輪是一個(gè)基本呈杯形的磨輪。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的刃磨加工是用一種油基冷卻劑完成的。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，整個(gè)磨削路程是由所述進(jìn)給矢量確定的。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨輪首先與在所述間隙刃上的所述切削面相接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的進(jìn)給矢量一般大致垂直地指向所述的切削刃。
9.一種刃磨表面被刃磨切削刀片的方法，所述切削刀片具有一切削面、兩側(cè)表面和一頂面，，切削刃由所述切削面與所述側(cè)表面之一相交形成，而間隙刃由所述切削面與另一個(gè)側(cè)表面相交形成；所述方法包括提供一磨輪，所述磨輪具有一旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)；提供一切削刀片，所述刀片具有一切削面，所述切削面形成一刃磨平面；使所述磨輪旋轉(zhuǎn)；以一種據(jù)以使磨輪沿一磨削路程橫越過(guò)所述切削面的方式使旋轉(zhuǎn)磨輪與所述切削刀片相嚙合；其特征在于，至少所述磨削路程的一部分是由相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、基本垂直地指向所述切削刃的一進(jìn)給矢量確定，所述進(jìn)給矢量包括分量(1)位于所述刃磨平面內(nèi)并基本與所述切削面的頂部相垂直地延伸的第一軸線(xiàn)和(2)位于所述刃磨平面內(nèi)的第二軸線(xiàn)，所述第二軸線(xiàn)與所述第一軸線(xiàn)基本相垂直。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述磨輪首先與在所述切削刃和所述頂部相交處附近的切削刀片相接觸。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，整個(gè)磨削路程是由所述進(jìn)給矢量確定的。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述磨輪首先與在所述間隙刃上的切削面相接觸。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)給矢量一般大致垂直于所述切削刃。
14.一種用一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床刃磨表面被刃磨切削刀片的方法，機(jī)床具有多根用于彼此相對(duì)地定位并可操作地嚙合刀具和工件的計(jì)算機(jī)控制軸線(xiàn)，所述刀具由一磨輪組成，而所述工作由至少安裝有一把切削刀片的一刀盤(pán)組成，所述各刀片具有一形成刃磨平面的切削面、兩側(cè)表面和一頂面，切削刃由所述切削面與所述側(cè)表面之一相交而形成，所述間隙刃是由所述切削面與另一個(gè)側(cè)表面相交形成，所述的方法包括響應(yīng)于輸入所述機(jī)床的確定參數(shù)計(jì)算初始固定位置；使所述計(jì)算機(jī)控制軸線(xiàn)向所述固定位置移動(dòng)至初步使磨輪和刀片彼此相對(duì)地定位；響應(yīng)于輸入機(jī)床的操作參數(shù)計(jì)算工作位置；使所述機(jī)床軸線(xiàn)移向所述工作位置以使所述磨輪沿一磨削路程橫越過(guò)所述切削面，所述磨削路程的至少一部分包括由下列分量組成的一個(gè)進(jìn)給矢量(1)位于所述刃磨平面內(nèi)并基本上與所述切削面的頂部相垂直地延伸的第一軸線(xiàn)，(2)位于所述刃磨平面內(nèi)的第二軸線(xiàn)，所述第二軸線(xiàn)基本上垂直于所述第一軸線(xiàn)；重復(fù)計(jì)算工作位置的步驟和使計(jì)算機(jī)控制軸線(xiàn)移向操作位置以便完成刃磨加工。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，它進(jìn)一步包括使刀盤(pán)向未刃磨的切削刀片并重復(fù)刃磨的方法。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述的進(jìn)給矢量基本垂直于所述切削刃。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述磨輪首先與在所述切削刃與所述頂部相交處附近的切削刀片相接觸。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，整個(gè)磨削路程是由所述進(jìn)給矢量確定。
19.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述的磨輪首先與在所述間隙刃的所述切削面相接觸。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述的進(jìn)給矢量一般大致垂直于所述的切削刃。
全文摘要
一種刃磨表面被刃磨的用于齒輪或類(lèi)似齒輪的切削刀片的方法，包括以一以使磨輪(40)沿一磨削路程對(duì)其旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)(41)橫向進(jìn)刀通過(guò)切削表面(12)的方式，使旋轉(zhuǎn)磨輪與切削刀片相嚙合，其中磨削路程至少一部分是由一般指向切削刃(10)的一個(gè)進(jìn)給矢量(T)所確定的。所述的進(jìn)給矢量(T)由下面的分量組成位于刃磨平面內(nèi)并基本上與切削面(12)的頂部(18)相垂直地延伸的第一軸線(xiàn)(Y)和位于刃磨平面內(nèi)的第二軸線(xiàn)(Z)，所述第二軸線(xiàn)基本上垂直于第一軸線(xiàn)(Y)。所述進(jìn)給矢量最好垂直對(duì)準(zhǔn)切削刃(10)。
文檔編號(hào)B24B3/00GK1126453SQ9419259
公開(kāi)日1996年7月10日 申請(qǐng)日期1994年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者喬治·蒙哥馬利·斯威特 申請(qǐng)人:格里森工場(chǎng)