專利名稱：單向磨料流加工的制作方法
技術
背景技術：
領域本發(fā)明涉及非傳統(tǒng)的機械工具和機械加工領域，它將含有分散的磨料的粘彈性介質擠壓通過工件的表面，特別是孔、流道和其它內(nèi)部結構的內(nèi)表面。這種技術已被廣泛使用，例如將內(nèi)燃機的進氣管、氣缸蓋和孔磨光，以降低流動阻力和保持工作液體向各氣缸的平衡流動。涉及的案子本發(fā)明涉及美國專利5,070,652號公開的和要求保護的內(nèi)容。現(xiàn)有技術磨料流加工是一種非傳統(tǒng)的加工工藝，它將摻有磨料粒子的粘彈性介質擠壓通過或經(jīng)過一工件表面，以便使磨料對該表面加工。在磨料流加工中，磨料的作用可被認為類似于切削、銼削、磨削、研磨、拋光或搪磨加工，其中，被擠壓的粘彈性磨料介質象個“塞子”一樣通過或經(jīng)過工件。當該塞子在壓力下被擠壓通過狹窄的通道時，它成了一個可按工件表面自行成形的物體，從而對工件選定的表面進行加工。
雖然磨料流加工有點類似于其它的研磨技術，這種技術利用流體作介質以攜帶呈分散狀態(tài)的磨料粒子，并進行類似的研磨加工(諸如流體動力加工)，但存在著顯著的不同。在使用流體(即液體或氣體)的應用中，必須有非常高的速度，這不僅是為了使粒子保持分散狀態(tài)，還因為在這種加工中，粒子相對被研磨表面的高速碰撞是主要的作用力。然而，所有這些流體動力加工受到流體動力學定律的限制，因此，不能均衡地加工復雜的表面。
然而，在本發(fā)明中，如同在其它的磨料流加工中那樣，粘彈性的磨料介質是一種在相當大的壓力作用下、但以相當?shù)偷乃俣缺粩D壓通過限定通道的半固態(tài)的、非牛頓的流體。半固態(tài)的粘彈性介質不僅使磨料粒子保持均勻的分散狀態(tài)，并且在半固態(tài)的、粘彈性的介質和粒子被擠壓通過或經(jīng)過工件時，它還進一步對受到剪切力作用的磨料粒子提供相對牢固的支撐，以使粒子牢靠地抵壓在通道表面。因此，當粒子被迫沿著被研磨的壁表面移動時，不再是以高速碰撞被研磨的通道表面，而是以(比懸浮在流體載體里的高速粒子)更高得多的作用力緩慢而有效地對工件表面加工。然而，與大多數(shù)利用固體支承使磨料粒子緊貼著工件的傳統(tǒng)研磨技術不同，支承磨料粒子的介質是粘彈性的，因此作為一種支撐材料，它能適應通道或通道轉彎和改變形狀時的轉角和變形的橫截面形狀。
一般用來進行磨料流加工的、現(xiàn)有技術中的裝置包括一個具有兩個相對的擠壓室、而工件可插入它們之間的結構。擠壓室是進行擠壓的、變?nèi)莸?、可膨脹的室，它具有機械驅動的活塞，該活塞能從室內(nèi)將進行研磨的介質擠壓通過工件的通道，然后進入另一個擠壓室。在工件和兩個擠壓室之間必須固定一個或兩個可拆卸的、使工件固定在擠壓室上和使工件通道與擠壓室密封連接的工件夾具。工件夾具必須被設計成可牢牢地固定工件，以使待加工的工件表面暴露在兩個擠壓室之間的通道內(nèi)，從而允許磨料介質被擠入和擠出工件，且不會有任何泄漏。如果待研磨的表面是一個通過工件的孔，夾具必須能使孔的兩端各與一擠壓室密封連接，從而使孔本身成為在一個擠壓室和另一個擠壓室之間的密封通道。另一方面，如果待研磨的工件表面是一個外表面，夾具一般就較復雜，并必須被設計成由工件和夾具一起形成基本的限定通道，從而使待研磨的表面成為通道的一部分，這樣在介質被擠壓通過通道時將至少研磨該表面。
一些進行磨料流加工的早期技術采用單向加工方法，它利用一個擠壓室，磨料介質從該擠壓室被擠壓通過一進口夾具和工件通道，然后在其離開工件時允許其落到加工臺上或落入一容器內(nèi)。每過一段時間，必須將收集的磨料介質重新裝入擠壓室。由于將介質送回到擠壓室需要額外的精力和時間，因此這種單向將磨料介質來回擠壓通過一個或幾個工件(如上所述)的技術消除了利用人工重新裝載擠壓室的需要，并顯著地縮短整個加工時間。
當加工循環(huán)開始時，將摻有磨料粒子的、由半固態(tài)的、可流動的、粘彈性材料組成的擠壓介質裝入一個擠壓室，而另一個擠壓室是空的或近乎空的。加工進行時，利用液壓的或機械的方法，將磨料介質從充填的室、經(jīng)約束通道擠壓通過待研磨的工件表面而進入空的室，從而如希望的那樣對表面進行加工。一般來說，被擠壓的介質然后在兩個擠壓室之間被來回雙向擠壓，直至達到所需要的研磨程度為止。利用約束器或芯桿引導磨料介質沿待研磨的表面流動可對埋頭孔、凹陷區(qū)、甚至封閉的內(nèi)腔進行研磨。關于采用磨料流加工的基本的現(xiàn)有技術的更詳細說明可見美國專利3,521,412號(麥卡蒂)；3,634,973號(麥卡蒂)；3,802,128號(小邁尼爾)；以及3,819,343號(羅茲)?，F(xiàn)有技術存在的問題雖然現(xiàn)有技術是非常有效的，但相對于某些工件特征來說它們的確存在著局限性。所述的美國專利5,070,652號是最接近本發(fā)明的現(xiàn)有技術，它存在著已被本發(fā)明克服的局限性。例如，某些工件具有復雜的幾何形狀，這將使設計或應用夾具、以有效地密封在待加工的通道上的開口變得困難。作為這種工件的例子，有些內(nèi)燃機(其每個氣缸上有多個進氣和/或出氣閥)上的較先進的氣缸蓋對于在孔的歧管一側還是活塞缸一側進行固定都是很困難的。對于利用磨料流加工來拋光在這種氣缸蓋里的進氣口或出氣口來說，將夾具固定在孔的歧管一側是相對容易的，因為孔的外側開口通常位于一平表面上，而進氣或出氣岐管最后將固定在該表面上。而孔的另一端要密封連接一夾具卻是非常不容易，因為孔的開口一般與圓蓋形或半球形氣缸蓋內(nèi)的復雜的幾何結構靠得很近，由于圓蓋形的氣缸蓋還包含著一個火花塞開口，從而使該氣缸蓋的結構進一步復雜化。雖然也可設計出適當?shù)膴A具，但制造成本相當昂貴，而且如果要獲得足以防止介質流入諸如出氣口和火花塞開口等區(qū)域的密封，那么將氣缸蓋工件妥善地安裝在這種夾具上可能是非常耗時的。此外，由于通道是呈錐形的，因此在大多數(shù)情況下反向流動經(jīng)過這類進口的加工不是很理想的。
這種技術的另一個顯著缺點在于，常常需要靠活塞式擠壓室的一次充填量來完成對工件的加工(對于復雜的零件來說，這將需要特別大的擠壓室和介質量)，或必須在加工循環(huán)之間卸下、然后再裝上夾具(這將需要額外的工作量，耽誤時間并增加了發(fā)生錯誤的可能性)。
在我們先前的美國專利5,070,652號里，單向流動是通過將介質收集在處于“備用”狀態(tài)的一擠壓介質室、而利用在“工作”狀態(tài)的另一配對的擠壓介質室進行加工而實現(xiàn)的。當在工作狀態(tài)的擠壓介質室里的工作介質被排出的時候，處于備用狀態(tài)的擠壓介質室將被重新充填，這時，兩個配對的擠壓介質室的作用互相交換。
加工時，兩個擠壓介質室在連續(xù)的循環(huán)中可在兩種狀態(tài)之間變換，直至完成工件的加工。然后取下工件，安裝另一個工件，并重新開始加工。
這種技術需要兩個擠壓室，以及與它們相關的液壓驅動的活塞，而在加工循環(huán)的任何時候只有一個在進行有效的加工，這意味著存在額外的裝備費用，而這在許多情況下是不能接受的。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的一個目的是提供一種簡單的、低成本的、可進行單向磨料流加工的裝置，它可對工件內(nèi)形成的內(nèi)孔、流道和類似結構進行磨削、去毛刺、切圓角和拋光。
本發(fā)明的另一目的是提供一種既快速又容易的單向磨料流加工。
本發(fā)明提供的這些和其它的目的通過下面說明書的描述將變得更清楚。
發(fā)明的簡要介紹提供一種磨料流加工和拋光裝置，它具有一液壓驅動的、往復運動的活塞和一擠壓介質室，該擠壓介質室能接受呈粘彈性的磨料分散體，并將其單向擠壓通過具有內(nèi)部通道的工件的內(nèi)表面，從而對所述表面進行研磨加工。
一夾具引導粘彈性的磨料介質從所述擠壓室進入工件內(nèi)部通道的進口，并安裝一收集器，以便當粘彈性磨料分散體從內(nèi)部通道的出口擠出并落入該收集器時利用重力作用收集該磨料。
擠壓室設一進口，以便接受在重力作用下從收集器流入擠壓介質室的粘彈性磨料分散體。
液壓驅動的活塞間歇地從在所述擠壓介質室的擠壓位置退回，以打開擠壓介質室進口，并使在重力作用下返流的所述粘彈性磨料分散體通過打開的進口進入所述擠壓介質室。在活塞退回時在擠壓介質室里形成的低壓將有助于介質的重力流進入該室并加速充填過程。
當擠壓介質室充填工作介質時，活塞向前移動并與擠壓介質室接合，密封在室內(nèi)的介質，并準備另一個擠壓循環(huán)。以一種連續(xù)的、循環(huán)的方式重新開始操作，直至完成對工件的加工，然后換上另一個工件，開始新的循環(huán)。
這種加工可利用一個或幾個擠壓介質室進行。當必須實施短的生產(chǎn)過程時，可考慮使用單個擠壓介質室，以降低裝置成本。有時，也可使用兩個或更多的擠壓介質室。其中一個擠壓介質室接受工作介質流，而另一個擠壓介質室進行加工，從而不需要從工件上或從磨料介質的加工流上卸下夾具。


圖1是本發(fā)明的裝置的剖視示意圖；圖2是圖1中的實施例在不同運轉階段的剖視示意圖；圖3是本發(fā)明裝置的另一實施例的剖視示意圖；圖4是圖3中的實施例在不同運轉階段的剖視示意圖。詳細說明單向磨料流加工、研磨和拋光的工作性能在很大范圍內(nèi)是非常理想的，特別是在那些因被加工零件的復雜性或介質必須通過的開口的形狀而使來回擠壓介質所需的夾具做不出來的場合。在另外一些場合，雙向、來回擠壓可能太費錢，諸如在較短的生產(chǎn)過程中。在有些情形下，所需要的設備可能太昂貴和復雜。
早先，我們已經(jīng)提供了有效和實際可行的單向磨料流加工技術，它公布于第5,070,652號美國專利。然而，仍需要簡化設備和操作。
在本發(fā)明里，我們提供了一種簡單的、低成本的、且同樣可靠和方便的系統(tǒng)，它只需極少的調整工具和夾具，就能進行單向磨料流加工、研磨和拋光。該系統(tǒng)使用至少一個由活塞驅動的擠壓室，或液壓驅動擠壓介質室及類似的驅動機構。在該擠壓室脫機時，利用磨料介質的重力流動再裝滿該室。
這種簡化是可實現(xiàn)的，即利用加工過程中使用的、被擠壓的磨料介質的重力作用來重新給料。磨料從工件的出口落入一料斗，在那里有控制地和間歇地通過擠壓介質室進口而進入擠壓室。這種重新給料是通過操縱驅動活塞進行控制的，該活塞周期性地從所述擠壓介質室里的擠壓位置退回到退回位置，以便打開所述擠壓介質室進口，讓粘彈性的磨料分散體在重力作用下返流到所述擠壓介質室。
擠壓介質室進口直接與料斗的內(nèi)腔連通，磨料介質匯集在料斗里，而該進口一般由活塞所封閉。當活塞退回時，該進口與擠壓室內(nèi)腔連通，從而允許介質流入并充填該室，以備加工作業(yè)重新開始。
在較佳的實施例里，擠壓室是一垂直取向的擠壓介質室，它具有若干環(huán)形排列的、通過擠壓介質室側壁上端的進口，和一在擠壓介質室底部的出口。在該較佳的實施例里，活塞被從上向下驅動。
在該較佳實施例的一個變型中，也可以使擠壓介質室頂部敞開，并提供一通過活塞面的進口。該進口需要一種隔離閥裝置以關閉該進口。
如果愿意，垂直設置的活塞可被從下向上驅動，且出口和進口均位于頂部。這種裝置要求在活塞后退時打開關閉著進口的閥以便進行重新給料的流動，這種閥可以是滑閥、單向閥或類似的閥。
可與上述較佳實施例相匹敵的是一種水平安裝和驅動的圓筒形擠壓室，而料斗與設置在擠壓室壁的上表面上的進口連通。該進口最好在活塞退回到擠壓介質室的頭部打開。其出口設在擠壓介質室遠離進口的另一端上。
用于本發(fā)明的、被推薦的粘彈性介質的特征是具有非牛頓的流動性能。當在擠壓和磨料流加工過程中處于剪切狀態(tài)時，這些材料就象塞子流動通過通道，在施加剪切時呈現(xiàn)出顯著增加的粘滯性。當施加的剪切撤消時，該材料在松弛情況下呈現(xiàn)出較低的粘滯性和較多的流動性能。特別是，在重力作用下它能容易地流動，這樣，聚集在料斗底部的材料在活塞從擠壓室退回而打開進口時可容易地流入和充填該擠壓室。退回活塞還會對擠壓室抽真空，這樣，當進口打開時將把介質吸入擠壓室里。一旦擠壓室填滿介質，活塞就會向前進入擠壓室，關閉進口，將介質封閉在擠壓室里，然后，系統(tǒng)準備下一個擠壓循環(huán)，而這是通過進一步驅動活塞向前進入擠壓室進行的。
用于本發(fā)明的較佳的介質是聚硼硅氧烷，它可被增塑，通常利用硅液，以達到適當?shù)牡图羟姓承?。在該介質中添加適當量的磨料，而對磨料的選擇涉及到工件的材料和在工件上進行的加工，其一般的類型在現(xiàn)有技術中已經(jīng)說明?？梢允褂玫哪チ习ü枋趸X，碳硅砂，金剛砂，碳化鎢，碳化硅，金剛石，胡桃殼等。
參看圖1和1a，它們描述了本發(fā)明的一個實施例，它被用來研磨和拋光內(nèi)燃機氣缸蓋的進氣口。如圖1和2所示，本裝置包括一擠壓室10，它能夠依序處理一系列工件，例如內(nèi)燃機氣缸蓋。
圖1和2描述了本系統(tǒng)的細節(jié)，其中擠壓室10置于工件40之下，而該工件40可方便地安裝在一夾緊臺(未畫出)上。
參看圖1，該圖描述了第一步加工工序，工件40(在本案中是一氣缸蓋)被固定不動，這樣，夾具24可使進口與在待研磨的工件內(nèi)的通道對齊并連通。待研磨工件通道28的出口一側位于料斗30的上方，這樣，離開通道28的磨料介質將落入料斗內(nèi)并被收集和重新導入擠壓室10。在這個具體應用中，被加工的通道一般是氣缸蓋的進氣口。因此，將氣缸蓋(工件40)的進氣岐管一側牢牢地固定在夾具24上是較為可取的。
為了開始第一步加工工序，如圖1所示，擠壓室10含有要被擠壓通過工件的磨料介質。然后啟動擠壓室，使由一液壓缸或類似裝置驅動的活塞42向下移動，擠壓在擠壓室10里的磨料介質，使其通過由排出口11限定的通道，通過管道26，到達夾具24和工件通道41，從而使磨料介質如所希望的那樣研磨工件40的通道41的內(nèi)表面。當磨料介質離開工件40時，磨料介質落入料斗30，而重力將使其匯聚并靠近擠壓室10的進口16。
在某些地方，通常當工件40已被加工到所需程度時，或當擠壓室10已將所有充填的磨料介質擠出時。第一步加工工序即告完成。而在本發(fā)明中，不需要將裝置設計成具有足夠大的擠壓室容積，以致在每一個加工循環(huán)中就完成在各工件上的研磨工作。與現(xiàn)有技術不同，即不再苛求在活塞42每完成一個擠壓沖程時，就要被加工的工件加工完畢并卸下，再換上一個新的未加工的工件。這是因為可以采用多次循環(huán)，從而又不必在操作中對所用的夾緊裝置和調整裝置作任何改變。多次循環(huán)允許有效地使用較小的裝置，從而節(jié)省可觀的費用。
當加工工序的第一步完成時，這可以是工件所需要的加工已完成，或活塞42到達排出沖程的盡頭，便開始向擠壓室重新充填磨料介質的第二步。如圖2所示，活塞42退回到某一位置，以打開位于料斗40底部內(nèi)的、通過室10的壁的充填口16。在重力和活塞退回產(chǎn)生的真空作用下，使磨料介質流動通過進口16，直到擠壓介質室被完全填滿為止。
如圖2所示，擠壓室10設有一排環(huán)狀進口16，它們環(huán)繞擠壓介質室的圓周排列，并通過擠壓介質室的壁。當活塞42向上退回到圖1所示的位置時，進口16向料斗30的內(nèi)腔敞開，從而提供聚集在料斗里的、靠近該進口處的介質。
一當室10填滿時，活塞42向下移動到將進口1 6封閉的位置，然后已充填的擠壓介質室10便準備好開始另一循環(huán)。
接著，準備好重復第一步，或者加工另一個新的工件，或者如果需要的話對同一工件繼續(xù)進行另一次加工循環(huán)。
很顯然，本裝置提供磨料介質單向流動通過工件的內(nèi)部通道。
從上面的介紹可看到，在充填的磨料介質必須流入的擠壓室10上，進口16的設置必須使該進口可接受料斗30內(nèi)的磨料介質。因此，該進口必須與料斗30的內(nèi)腔連通，并從實用出發(fā)，通過擠壓室的進口應位于擠壓室的上部，從而可較方便地接受磨料介質流，以充填室10。
本技術領域的熟練人員將看到，也可以使用帶有一個敞開的頂部的擠壓室，并帶有通過活塞42的進口，而在該進口處設一諸如滑閥之類的打開和關閉機構，從而不再需要通過擠壓介質室壁的進口。
同樣地，開設于工件上的、磨料介質必須由此離開的出口應面向下，或至少是橫向的，這樣，可控制磨料介質的落下，并讓其落入接受室或料斗裝置里，而不致聚集在工件上。在磨料介質被擠壓通過的進口和磨料介質必須由此掉落的工件出口之間，磨料介質必須通過的通道可是由工件設計時決定的任何形狀和方向。
很顯然，倘若磨料介質通過面向上的開口離開工件，將其導入適當?shù)臄D壓室將是較困難的。然而，如果確實需要，也可允許面向上的出口，但需提供適當?shù)钠琳?、引導裝置，或者甚至是單獨的出口夾具，以便將離開的磨料介質導入一個可掉入接受該介質的擠壓室的地方。
利用一可傾斜的或可轉動的工作臺將工件安裝在夾具上和料斗30上是一種非常方便的手段，但顯然也可利用其它的技術。例如，在有些應用中，的確比較簡單，只是有選擇地將工件固定在適當?shù)臄D壓室的上方，且不需要任何可移動的器具。在另外的實施例里，料斗裝置事實上可以是一個單獨的出口夾具，它將磨料介質導入可讓其隨后流入接受該介質的擠壓室的地方。
應該明白，本發(fā)明的加工方法并不要求全部取消任何出口固定。雖然本發(fā)明的大多數(shù)應用可在沒有任何出口的情況下進行，但應該看到，在有些情況下，至少一個局部的出口夾具可能是必需的，特別是在如果出現(xiàn)在工件上表面的出口是不能避免的情況下。然而，即使在這種情況下，在工件和接受介質的擠壓室之間的整套出口夾具也將不是必需的。按照本發(fā)明的實踐，只有能將離開的磨料介質引導到一個隨后可使其落入接受該介質的擠壓室的地方的、任何這種出口夾具才是有用的，而且也不要求往復流動中夾具所必須的那種嚴格的密封。
雖然上述的裝置和加工方法與現(xiàn)有技術相比具有大量相同的特征，但也有顯著的差異，這些差異提供了值得稱道的優(yōu)點，特別是對于具有至少一個表面、而該表面難以固定和密封連接一夾具的工件的加工來說。具體來說，允許在出口處離開工件的磨料介質落下將免去對夾具和密封出口一側的需要。還應該清楚地看到由于僅使用一個夾具，就可免去制造出口夾具而節(jié)省費用，還因為免去安裝和密封出口夾具又可節(jié)省時間。而且這個優(yōu)點對于如上所述的、具有難以夾緊的表面的工件是非常有利的，還有，在加工不管夾緊其表面是容易的還是困難的工件時，能節(jié)省費用和時間都是好的。除了上述優(yōu)點之外，使用如上所述的落下的磨料介質，與使用完全封閉在內(nèi)的磨料介質相比，將降低對能量的需要，因為它不再需要用能量和動力將磨料介質從工件擠壓到回收該介質的擠壓室去。此外，磨料介質離開工件后將不再受磨擦力作用，這必將降低磨料顆粒的磨損程度；還有，不受約束的磨料介質暴露在外界空氣中，將在其重新壓縮和重新擠出前的這段時間里得到很好的冷卻，這將進一步提高介質的使用壽命，甚至不再需要現(xiàn)有技術中的磨料流加工裝置有時必需的介質外部冷卻裝置。
與我們先前的5,070,652號美國專利相比，我們獲得了巨大的簡化和可靠性，并因省去了旋轉臺機構而顯著地節(jié)省了設備費用。意想不到的是，因將可流動的介質重新充填擠壓室所需要的時間延遲十分有限，并且當單個循環(huán)足以完全加工好工件的內(nèi)部通道時，必將會發(fā)現(xiàn)，將工件取下并將另一工件安裝到位所需要的時間完全可以或基本上足以使介質流入要填充的擠壓室，因此當開始一個新的循環(huán)時將不再需要延時。
在圖3和4中，描述了擠壓室10的一種替換裝置，它具有進口16，該進口位于并通過水平放置的圓筒形室的上表面。該裝置的操作和功能與圖1所示的實施例相同。
上述介紹和具體的實施例是用來描述本發(fā)明，以使本技術領域的熟練人員可實施本發(fā)明，而不是用來限止其范圍。本發(fā)明的全部范圍由附后的權利要求書限定，該權利要求書陳述了本發(fā)明的具體界限。
權利要求
1.一種磨料流加工和拋光裝置，包括一液壓驅動的、往復運動的活塞和一擠壓介質室，該擠壓介質室可接受磨料的粘彈性分散體，并將其單向擠壓通過具有內(nèi)部通道的工件的內(nèi)部表面，以對所述表面進行研磨加工，其特征在于，還包括(1)夾具裝置，其引導從所述液壓擠壓介質室來的所述粘彈性磨料分散體流入所述內(nèi)部通道的至少一個進口；(2)收集器，其利用重力作用收集從所述內(nèi)部通道的至少一個出口來的所述粘彈性磨料分散體；(3)一擠壓介質室進口，可控制地和間歇地打開，使來自所述收集器的所述粘彈性磨料分散體在重力作用下進入所述液壓擠壓介質室；(4)所述液壓驅動的活塞能將所述擠壓介質室里的所述粘彈性的磨料分散體擠壓通過所述內(nèi)部通道并落入所述收集器，且可間歇地從在所述擠壓介質室里的擠壓位置退回到一退回位置以打開所述擠壓介質室進口，使所述粘彈性磨料分散體在重力作用下返流入所述擠壓介質室，然后向前移動而封閉所述擠壓介質室進口并將所述粘彈性磨料分散體密封在所述擠壓介質室里。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擠壓介質室安裝在一垂直位置上，所述活塞從上向下驅動，所述擠壓介質室進口是通過擠壓介質室壁的至少一個開口，當活塞在擠壓位置時該開口位于活塞上方，當所述活塞退回到退回位置時該開口在活塞面的下面。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擠壓介質室安裝在一垂直位置上，所述活塞從上向下驅動，而所述擠壓介質室進口是通過活塞面的至少一個裝有閥的開口。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擠壓介質室安裝在一垂直位置上，所述活塞從下向上驅動，而所述擠壓介質室進口是通過擠壓介質室上端的至少一個開口，該開口帶有一控制所述粘彈性介質流入所述擠壓介質室的閥，且當所述活塞從擠壓位置退回到退回位置時所述閥被打開。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擠壓介質室安裝在一水平位置上，所述擠壓介質室進口是通過擠壓介質室壁的至少一個開口，當活塞處于擠壓位置時該開口位于活塞之外，當所述活塞退回到退回位置時該開口在活塞面和擠壓介質室內(nèi)腔之間。
全文摘要
一磨料流加工裝置包括一往復運動的活塞(42)和一擠壓介質室(10)，它能將其單向擠壓通過具有內(nèi)部通道(41)的工件(40)的內(nèi)部表面，從而對所述表面進行研磨加工。夾具(24)引導從所述擠壓介質室(10)來的粘彈性磨料分散體流入在工件(40)內(nèi)的內(nèi)部通道(41)的進口，同時安裝一收集器(30)，利用重力收集從內(nèi)部通道的出口擠出并落入收集器的粘彈性磨料分散體。擠壓介質室設有進口(16)，以周期性地接受在重力作用下從收集器返流入擠壓介質室(10)的粘彈性磨料分散體。
文檔編號B24B31/116GK1137768SQ94194546
公開日1996年12月11日 申請日期1994年10月24日 優(yōu)先權日1993年10月22日
發(fā)明者勞倫斯J·羅茲, 托馬斯A·科胡特, 尼古拉斯P·諾克費克, 丹尼W·揚達 申請人:擠壓磨石有限公司