專利名稱：拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種拋光機，它特別適用于連續(xù)成型機管狀產(chǎn)品沿表面連續(xù)拋光。
現(xiàn)有的拋光機，通常都與連續(xù)成型機配套使用，從成型機連續(xù)輸出的產(chǎn)品經(jīng)切斷后再將單根產(chǎn)品送至專門與之配套的拋光機上進(jìn)行拋光。拋光機的原理和構(gòu)造與無心磨相類似。如，《焊管》雜志1991年第6期所介紹的不銹鋼管拋光機，主要由機架、動力裝置，有固定軸的拋光輪、導(dǎo)輪、托板等組成。工作時，將被拋管置于上料裝置，上料裝置將管放在拋光輪、導(dǎo)輪和托板之間，拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動管自轉(zhuǎn)，將管沿園周拋光，托板進(jìn)行力平衡，導(dǎo)輪產(chǎn)生軸向分力使管沿軸向移動。這種拋光工藝較成熟，所以近幾年在國內(nèi)外得到了較快的發(fā)展和應(yīng)用。這種拋光機也存在不足之處。首先，眾所周知，拋光的效率和拋光輪與管表面間的相對速度成正比，但提高拋光輪的轉(zhuǎn)速會使管表面所受拋光切向力增高，從而使管更快地自轉(zhuǎn)，限制了管與拋光輪間的相對速度提高，即限制了效率的提高。其次，由于導(dǎo)輪和托板與管表面接觸并有相對滑動，對產(chǎn)品已拋交表面也會產(chǎn)生不良影響。再次，這種拋光機只能拋光被切成小段的管，而不能直接與連續(xù)成型機組成生產(chǎn)線使用。工作時需將連續(xù)成型的產(chǎn)品切下，再轉(zhuǎn)運至拋光機，拋光后再從拋光機上取出，這樣就增加了整個生產(chǎn)線的輔助工作量，降低了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。這種拋光機不適合拋光較長的工件。最后，這種拋光機實際占地面積比較大，如產(chǎn)品長6m時，拋光機總長大于18m才能正常工作。
本實用新型的目的是，對現(xiàn)有拋光機進(jìn)行改進(jìn)，提高拋光效率，提高拋光質(zhì)量，減少占地面積，并它直接用于連續(xù)成型機生產(chǎn)線上對產(chǎn)品直接拋光。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的主要由機架、動力裝置、至少一個拋光輪組成，另外還至少有一組由行星輪和中心輪組成的動軸輪系，拋光輪裝在行星輪的軸上，通過動軸輪系中心軸線的各軸為空心軸。工作時，動力裝置使動軸輪系運轉(zhuǎn)，裝在行星輪軸上的拋光輪隨行星輪作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。從連續(xù)成型機上輸出的產(chǎn)品通過動軸輪系中心被拋光輪沿園周拋光。
改進(jìn)后拋光機的拋光輪對產(chǎn)品表面的相對速度可大幅度提高而不受限制，所以拋光效率得到提高；由于沒有導(dǎo)輪與托板，避免了因與產(chǎn)品表面相對滑動帶來的不良影響；改進(jìn)后的拋光機可直接裝在連續(xù)成型機的出口處對產(chǎn)品直接拋光，省去了將產(chǎn)品搬上拋光機和從拋光機取下的工步，又進(jìn)一步提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，改進(jìn)后的拋光機對產(chǎn)品的長度沒有限制。且占地面積只有原拋光機的三分之一。
附圖圖面說明


圖1的行星輪系是由一個中心輪和至少一個行星輪構(gòu)成的拋光機。
圖2是拋光機用來拋光小段產(chǎn)品時的附加裝置。
附
圖1所展示的是本實用新型的實施例，是主要由中心輪3與行星輪4組成的行星輪系。機架2上固定有動力裝置1、中心輪2，轉(zhuǎn)臂7上裝的行星輪4與中心輪2嚙合，拋光輪5裝在行星輪4的軸6上，工作時，動力裝置1帶動轉(zhuǎn)臂軸8使轉(zhuǎn)臂7帶動行星輪4轉(zhuǎn)動，行星輪4除繞輪系中心軸線公轉(zhuǎn)外，還繞自身軸線自轉(zhuǎn)，拋光輪5也被行星輪4的軸6帶動繞輪系中心軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)臂軸8、中心輪2的軸通過輪系中心軸線并被制成空心軸，所以產(chǎn)品9可以從軸心穿過而被拋光輪5沿外園周拋光。拋光輪5是市面流行的用砂布片疊加而成的頁片輪，工作中有較好的彈性，不會因磨損而明顯成小尺寸。為了提高效率，拋光輪5和行星輪4可制成多組，成對對稱布置。
為了使本實用新型既可直接用于連續(xù)成型機產(chǎn)品拋光，又可單獨地對已切成小段的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，可增設(shè)一套使小段產(chǎn)品沿軸向移動的附加裝置，如圖2所示，導(dǎo)向桿筒10的一端有一帶開口的內(nèi)錐柱面，將產(chǎn)品9插入拋光機中心軸線的孔中，將內(nèi)錐柱面放入產(chǎn)品兩端內(nèi)孔中，內(nèi)錐柱面與拉桿11端部的外錐柱面相配合，導(dǎo)向桿筒10的另一端與小車13聯(lián)為一體，小車13可在機架2上沿產(chǎn)品9軸向滑動，當(dāng)上緊拉桿11上的螺母12，即將產(chǎn)品9、導(dǎo)向桿筒10與小車13聯(lián)為一體，用動力牽引裝置拉動小車13，即可使產(chǎn)品在拋光機內(nèi)孔滑動，開動拋光機即可將產(chǎn)品9的外園周拋光。
為了方便地調(diào)整拋光輪5對產(chǎn)品9的拋光壓力，可將拋光輪5置于可移動的軸承座15內(nèi)，增設(shè)一付萬向節(jié)軸14將拋光輪5與行星輪4聯(lián)接起來。
權(quán)利要求1.一種拋光機，主要由機架、動力裝置、至少一個拋光輪組成，其特點是至少有一組由行星輪和中心輪組成的動軸輪系、拋光輪裝在行星輪的軸上，通過定軸輪系中心軸線的各軸為空心軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機，其特點是動軸輪系是至少一個中心輪和至少一個行星輪組成的行星輪系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機，其特點是拋光輪裝在可移動的軸承座內(nèi)，拋光輪與行星輪之間用萬向軸聯(lián)接。
專利摘要一種拋光機，它特別適用于連續(xù)成型機管狀產(chǎn)品沿圓周連續(xù)拋光?，F(xiàn)有拋光機是利用無心磨原理，拋光效率很難提高，且只能拋光切成小段的管，不能直接與成型機組成生產(chǎn)線。本實用新型主要由機架、動力裝置、拋光輪、行星輪、中心輪等組成，利用動軸輪系行星輪自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)原理，直接與成型機組成生產(chǎn)線對產(chǎn)品沿圓周連續(xù)拋光。拋光效率和質(zhì)量有較大幅度的提高，且節(jié)省了原拋光機上、下料的輔助時間。
文檔編號B24B39/00GK2191065SQ9420494
公開日1995年3月8日 申請日期1994年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月19日
發(fā)明者賀鴻恩 申請人:賀鴻恩