專利名稱：切割倒角外磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割倒角外磨機(jī)，用以對球磨鑄鐵管的插口側(cè)進(jìn)行切割、倒角和外磨加工。
由鑄管機(jī)鑄出的球磨鑄鐵管在退火后，要進(jìn)入精整作業(yè)線，進(jìn)行整圓、內(nèi)磨、水壓試驗、外磨、涂襯、涂油等一系列精整作業(yè)。經(jīng)水壓試驗，插口側(cè)不合格的管子需先進(jìn)行切割、倒角，然后再繼續(xù)進(jìn)行外磨等工序。每批管子還需要切環(huán)試驗。
現(xiàn)有技術(shù)中，多將切割、倒角、外磨三道工序分設(shè)在精整線之外。管子經(jīng)過水壓試驗后，用吊車將其吊出精整線進(jìn)行切割、倒角、外磨，或單獨的外磨加工。這種方式設(shè)備占地面積大、投資成本高、工作效率低、操作也十分不方便。目前，國外雖有一些廠家，將切割、倒角、外磨三道工序放在精整線內(nèi)，但為三個單體設(shè)備。仍存在設(shè)備占地面積大，投資成本高，工作效率低等問題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的切割設(shè)備多采用車刀切割、氣動進(jìn)給。車刀切割需要冷卻介質(zhì)，耗時長。氣動進(jìn)給，時常發(fā)生振動，不能保證切割順利進(jìn)行。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種切割倒角外磨機(jī)，將切割、倒角、外磨三道工序集于一體放在精整線內(nèi)，并能確保切割順利進(jìn)行。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的將切割裝置、倒角裝置、外磨裝置安裝在同一機(jī)架上集為一體，球管驅(qū)動裝置與機(jī)架成縱列布置，一同放置在精整作業(yè)線內(nèi)。
切割裝置、倒角裝置、外磨裝置均采用砂輪作為刀具。電機(jī)驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動，液壓缸帶動砂輪起落并完成加工時的徑向進(jìn)給。球管驅(qū)動裝置由行走車、升降機(jī)構(gòu)和托輥裝置組成。行走車由液壓缸驅(qū)動，相對于機(jī)架進(jìn)退。升降機(jī)構(gòu)安裝在行走車上，是一個由液壓缸驅(qū)動的升降臺架。兩個托輥裝置沿行走車運(yùn)行方向?qū)ΨQ安裝于升降臺架上部兩端，每個托輥裝置包括一個由液壓馬達(dá)直接驅(qū)動的傳動托輥和一個自由托輥。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1.將切割、倒角、外磨三個裝置集為一體，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作方便。2.三道工序均在精整線內(nèi)一次完成，縮短了工作時間、提高了生產(chǎn)效率。3.切割、倒角、外磨均以砂輪作為刀具，加工時不需要冷卻介質(zhì)，節(jié)省了加工時間；其徑向進(jìn)給由液壓缸驅(qū)動完成，無振動沖擊，提高了加工質(zhì)量。4.行走車和升降裝置的運(yùn)行均由液壓缸驅(qū)動完成，行程控制調(diào)解簡單，能夠完成各種直徑尺寸管子的加工，并滿足其不同切割長度的要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳述。


圖1為本實用新型切割倒角外磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A向視圖。
圖3為
圖1的球管驅(qū)動裝置的俯視圖。
圖4為圖2的B－B剖視圖。
圖5為圖4的C－C剖視圖。
如圖所示，切割裝置7、倒角裝置8、外磨裝置9安裝在同一機(jī)架10上集為一體，球管驅(qū)動裝置1與機(jī)架10成縱列布置，一同放置在精整作業(yè)線內(nèi)。
機(jī)架10為門形框架。沿被加工管子2軸線方向，切割裝置7、倒角裝置8分別安裝于機(jī)架10前部兩側(cè)，其安裝位置確保管子2在切割后不需位移，即可進(jìn)行倒角、外磨裝置9安裝于機(jī)架10上倒角裝置8的后面。
切割裝置7由電機(jī)34－1、擺動架27－1、增速齒形皮帶輪對及內(nèi)齒皮帶35、薄片砂輪29－1及砂輪罩36和液壓缸28－1組成，擺動架27－1的一端與機(jī)架10鉸接，砂輪29－1及罩36裝在它的另一端。電機(jī)34－1安裝在機(jī)架10上，通過分別與電機(jī)34－1和砂輪29－1同軸的增速齒形皮帶輪對及內(nèi)齒皮帶35帶動砂輪29－1轉(zhuǎn)動。液壓缸28－1的活塞和缸體分別與機(jī)架10和擺動架27－1鉸接?？蛇x薄片砂輪29－1的厚度為2～4mm，直徑為300mm～500mm，本實施例采用厚度為4mm，直徑為500mm的砂輪。磨損后，在砂輪直徑不小于300mm的范圍內(nèi)均可使用。為確保砂輪29－1的線速度保持在70m／s不變，對電動機(jī)34－1進(jìn)行變頻調(diào)速。
倒角裝置8由電機(jī)34－2、擺動架27－2、通用砂輪29－2和液壓缸28－2組成。擺動架27－2的一端與機(jī)架10鉸接，電機(jī)34－2裝在它的另一端。砂輪29－2裝在電機(jī)34－2的輸出軸上，由電機(jī)34－2直接驅(qū)動。電機(jī)34－2的軸線沿被加工管子2的前進(jìn)方向向下傾斜，使砂輪29－2的軸線與被加工管子2的軸線成α角，也即倒角的角度，可取α＝15°，液壓缸28－2的活塞和缸體分別與機(jī)架10和擺動架27－2鉸接。
外磨裝置9與倒角裝置8的結(jié)構(gòu)相同，由電機(jī)34－3、擺動架27－3、通用砂輪29－3和液壓缸28－3組成，如圖4所示，只是電機(jī)34－3為正置，其軸線與被加工管子2軸線平行，砂輪29－3的寬度略大于被加工管子2要求的外磨寬度，本實施例中選用200mm寬的砂輪。
球管驅(qū)動裝置1主要由行走車15、升降機(jī)構(gòu)6和托輥裝置4組成。行走車15通過其車輪放置于下面的軌道14上，由液壓缸22驅(qū)動相對于機(jī)架10進(jìn)退，其行走距離由安裝在軌道上的數(shù)個接近開關(guān)13控制，完成具有不同長度切割要求的管子2加工時的軸向進(jìn)給。
升降機(jī)構(gòu)6裝在行走車15上，是由兩個中間鉸接的“x”型支架19、支撐于其上的框式上梁20和液壓缸21組成的液壓升降臺架。兩個支架19沿行走車15運(yùn)行方向平行設(shè)置。如
圖1所示，兩支架19的右側(cè)為固定支點16a，分別與行走車15和上梁20鉸接。左側(cè)為活動支點16b，與行走車15和上梁20均采用滾動接觸。液壓缸21裝在行走車15上，驅(qū)動支架19下部的活動支點16b進(jìn)退，帶動上梁20升降。行走車15和上梁20上分別裝有一固定支架17b和一隨動支架17a。固定支架17b上裝有兩個上下布置的接近開關(guān)18，隨動支架17a為觸點，控制升降機(jī)構(gòu)6的行程。通過在隨動支架17a上加、減墊塊調(diào)整觸點與上部接近開關(guān)18之間的位置關(guān)系，使不同直徑的管子2加工時的軸線標(biāo)高不變。
兩個托輥裝置4沿行走車15運(yùn)行方向?qū)ΨQ安裝于升降機(jī)構(gòu)6的上梁20的兩端。每個托輥裝置4由兩個軸線平行于行走車15運(yùn)行方向且并列設(shè)置的托輥組成，一個是由液壓馬達(dá)31直接驅(qū)動的傳動托輥32，一個是自由托輥33。液壓馬達(dá)31帶動傳動托輥32快速轉(zhuǎn)動，使支撐于兩托輥裝置4上兩個托輥32、33之間的管子2作慢速轉(zhuǎn)動。
行走車15上升降機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)對稱安裝有兩條與行走車15運(yùn)行方向相垂直的固定導(dǎo)軌3，兩導(dǎo)軌3軌面相互平行且?guī)в心苁构茏?在其上自行滾動的坡度，在升降機(jī)構(gòu)6的上梁20上，導(dǎo)軌3軌面相對低的一側(cè)，平行于行走車15運(yùn)行方向，裝有兩個彈性擋板5，彈性擋板5位于托輥裝置4之外，其頂部高于托輥裝置4，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)6處于下極限時，導(dǎo)軌3軌面高于彈性擋板5。
行走車15尾部機(jī)座上裝有一承口定位裝置23，由承口擋板26、支架25和液壓缸24組成。承口擋板通過軸承座裝在支架25上，與管子2一起轉(zhuǎn)動，其軸線與管子2處于加工位置時的軸線相重合。液壓缸24驅(qū)動支架25帶動其上的承口擋板26前進(jìn)后退，抵住或脫離管子2的承口。
機(jī)架10的下面有一托管裝置12，位于切割裝置7切割砂輪29－1的外側(cè)，為切割加工時管子2的一個支撐點，它的上端是一對并列放置的托輥40，兩側(cè)是相互配合的導(dǎo)輪39和導(dǎo)槽37，液壓缸36帶動托輥40沿導(dǎo)槽37升降，其上升行程由接近開關(guān)38控制，使托管裝置12能適合于各種不同直徑的管子2。
機(jī)架10的上方裝有一除塵罩30，下面托管裝置12的外側(cè)設(shè)有一溜槽11。
加工時，液壓缸21動作，升降機(jī)構(gòu)6上升至待料位置，此時彈性擋板5高于導(dǎo)軌3的軌面，而托輥裝置4低于導(dǎo)軌3軌面。管子2從上一道工序滾落在固定導(dǎo)軌3上，并繼續(xù)由高向低滾動，直到接觸到彈性擋板5。此時管子2恰好在托輥裝置4的上方。升降機(jī)構(gòu)6再次上升，托輥裝置4托住管子2。升降機(jī)構(gòu)6繼續(xù)上升直到管子2的軸線到達(dá)加工標(biāo)高。托輥裝置4的液壓馬達(dá)31啟動，管子2作慢速旋轉(zhuǎn)。承口定位裝置23的液壓缸24動作，承口擋板26靠住管子2的承口并隨管子一起轉(zhuǎn)動。行走車15前進(jìn)，行程視切割長度由接近開關(guān)13控制。托管裝置12的液壓缸36啟動，使其托輥40上升托住管子2的插口側(cè)。切割裝置7的電機(jī)34－1啟動，薄片砂輪29－1高速轉(zhuǎn)動，同時液壓缸28－1動作，擺動架27－1帶動砂輪29－1下降至切割位置并徑向進(jìn)給。完成切割后，切割裝置7復(fù)位，電機(jī)34－1停轉(zhuǎn)，管子2的切下部分由溜槽11滾出機(jī)架10外。隨后倒角裝置8的電機(jī)34－2啟動，液壓缸28－2動作，完成倒角工作，液壓缸28－2復(fù)位，電機(jī)34－2停轉(zhuǎn)。行走車15繼續(xù)前進(jìn)一預(yù)定行程，外磨裝置9用與倒角裝置8相同的步驟完成外磨工作，然后，托管裝置12下降，行走車15返回，托輥裝置4的液壓馬達(dá)31停止轉(zhuǎn)動，承口定位裝置23復(fù)位。升降機(jī)構(gòu)6下降，使管子2重新落在導(dǎo)軌3上，升降機(jī)構(gòu)6繼續(xù)下降，彈性擋板5降至導(dǎo)軌3以下，管子2靠自重沿導(dǎo)軌3坡度慢慢滾走，進(jìn)入下一道工序。
對于不需切割和倒角的管子2，可在本實用新型切割倒角外磨機(jī)上完成單獨的外磨加工。
權(quán)利要求1.一種加工球磨鑄鐵管用切割倒角外磨機(jī)，它具有切割裝置、倒角裝置、外磨裝置和球管驅(qū)動裝置，其特征在于切割裝置[7]、倒角裝置[8]和外磨裝置[9]安裝在同一機(jī)架[10]上集為一體，球管驅(qū)動裝置[1]與機(jī)架[10]成縱列布置，一同放置在精整作業(yè)線內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割倒角外磨機(jī)，其特征在于所述的切割裝置〔7〕、倒角裝置〔8〕、外磨裝置〔9〕均采用砂輪〔29〕作為刀具，電機(jī)〔34〕驅(qū)動砂輪〔29〕轉(zhuǎn)動、液壓缸〔28〕帶動砂輪〔29〕起落并完成加工時的徑向進(jìn)給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割倒角外磨機(jī)，其特征在于所述的球管驅(qū)動裝置〔1〕由行走車〔15〕、升降機(jī)構(gòu)〔6〕和托輥裝置〔4〕組成；行走車〔15〕由液壓缸〔22〕驅(qū)動，相對于機(jī)架〔10〕進(jìn)退；升降機(jī)構(gòu)〔6〕安裝在行走車〔15〕上，是一個由液壓缸〔21〕驅(qū)動的升降臺架；兩個托輥裝置〔4〕沿行走車〔15〕運(yùn)行方向?qū)ΨQ安裝于升降臺架〔6〕上部兩端，每個托輥裝置〔4〕包括一個液壓馬達(dá)〔31〕直接驅(qū)動的傳動托輥〔32〕和一個自由托輥〔33〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割倒角外磨機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架〔10〕的下面有一托管裝置〔12〕，其上端為一對并列放置的托輥〔40〕，由液壓缸〔36〕帶動托輥〔40〕升降，構(gòu)成切割加工時管子〔2〕的一個支撐點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割倒角外磨機(jī)，其特征在于所述的球管驅(qū)動裝置〔1〕上有一承口定位裝置〔23〕，由承口擋板〔26〕、支架〔25〕和液壓缸〔24〕組成；承口擋板〔26〕通過軸承裝在支架〔25〕上，其軸線與管子〔2〕處于加工位置時的軸線相重合；液壓缸〔24〕驅(qū)動支架〔25〕帶動其上的承口板〔26〕前進(jìn)后退，抵住或脫離管子〔2〕的承口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割倒角外磨機(jī)，其特征在于所述的行走車〔15〕上、升降機(jī)構(gòu)〔6〕的兩側(cè)，對稱安裝有兩條與行走車〔15〕運(yùn)行方向相垂直的固定導(dǎo)軌〔3〕，兩導(dǎo)軌〔3〕軌面相互平行且?guī)в心苁构茏印?〕在其上自行滾動的坡度；在升降機(jī)構(gòu)〔6〕的上部，導(dǎo)軌〔3〕軌面相對底的一側(cè)，平行于行走車〔15〕運(yùn)行方向，裝有兩個彈性擋板〔5〕，彈性擋板〔5〕位于托輥裝置〔4〕之外，其頂部高于托輥裝置〔4〕，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)〔6〕處于下極限時，導(dǎo)軌〔3〕軌面高于彈性擋板〔5〕。
專利摘要本實用新型公開了一種切割倒角外磨機(jī)，用以對球磨鑄鐵管的插口側(cè)進(jìn)行切割、倒角和外磨加工。它將切割裝置(7)，倒角裝置(8)和外磨裝置(9)安裝在同一機(jī)架(10)上集為一體，球管驅(qū)動裝置(1)與機(jī)架(10)成縱列布置一同放在精整作業(yè)線內(nèi)，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、操作方便、工作效率高，能夠完成各種直徑尺寸的球磨鑄鐵管的加工，并滿足其不同切割長度的要求。
文檔編號B24B9/00GK2211881SQ9421995
公開日1995年11月8日 申請日期1994年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月5日
發(fā)明者包承立, 俞夢來 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究院