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      鋼包精煉用浸漬管的制作方法

      文檔序號(hào):3393149閱讀:165來源:國(guó)知局
      專利名稱:鋼包精煉用浸漬管的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鋼包精煉用浸漬管,屬于鋼水爐外精煉用的耐火材料制品。
      在眾多的鋼水爐外精煉方法中,有一種是在鋼包內(nèi)通過底吹將覆蓋在鋼水液面上的渣層吹開,再用管狀耐火材料制品罩住一無渣區(qū),最后再在罩中的無渣區(qū)內(nèi)吹氧、加料等精煉操作。這種方法中所用的管狀耐火材料制品即為浸漬管,浸漬管的形狀均由上、下兩段組成,上段為圓臺(tái)形中空管,下段為圓柱形中空管,二管用法蘭聯(lián)接。
      本實(shí)用新型做出之前,通用的浸漬管是在煨制的圓臺(tái)形和圓柱形的鋼板內(nèi)外兩側(cè)拍貼耐火材料,并通過法蘭將二者聯(lián)接。作為上段的圓臺(tái)形中空段的長(zhǎng)度需大于(至少是等于)作為下段的圓柱形中空段。由于浸漬管的下段需部分插入高溫鋼水內(nèi),所以在鋼水沖刷和渣子浸蝕作用下經(jīng)常損壞,故需經(jīng)常對(duì)浸漬管下段進(jìn)行更換。因這種浸漬管的下段較短,經(jīng)常導(dǎo)致連接法蘭和上部管段同時(shí)燒損報(bào)廢,造成了浸漬管整體壽命低,單位消耗較高的現(xiàn)象。
      本實(shí)用新型的目的就是提供一種上短下長(zhǎng)的浸漬管,使浸漬管的燒損和熔損集中于下部管,借以提高上部管的壽命。并將下部管外側(cè)不浸入熔渣和鋼水部分的耐火材料取消,降低浸漬管用耐火材料量的消耗。
      本實(shí)用新型的鋼包精煉用浸漬管之結(jié)構(gòu)形狀及使用效果結(jié)合
      如下圖1鋼包精煉用浸漬管結(jié)構(gòu)形狀半剖示意圖
      如附圖1所示,本實(shí)用新型的鋼包精煉用浸漬管主要由安裝固定件(1)、升降連接裝置(2)、上部管段(3)和下部管段(4)組成,其中的上部管段(3)為圓臺(tái)中空狀,它是在煨制成的圓臺(tái)形鋼板(5)內(nèi)側(cè)焊上鋼爪(6)并在內(nèi)側(cè)拍貼耐火材料(7),而下部管段(4)為圓柱中空狀,它是在煨制成一圓柱形鋼板(8)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的下半部焊上鋼爪(6),并在焊有鋼爪的內(nèi)外兩側(cè)拍貼耐火材料(7),由于下部管段(4)只是部分的浸入鋼液內(nèi)(使用時(shí)),所以下部管段(4)的上端外側(cè)不拍貼耐火材料。本實(shí)用新型的鋼包精煉用浸漬管上下段之內(nèi)側(cè)全部拍貼耐火材料,下段的外側(cè)只在下端拍貼耐火材料(使用時(shí)浸入鋼水的一部分),且上下段的高度比例在1∶1以上,即上段的高度小于或等于下段的高度。
      本實(shí)用新型的鋼包精煉用浸漬管在中國(guó)北方某鋼鐵公司ANS—0B精煉爐上使用,其上下段高度比例為1∶1.3,在使用效果上與常用的上下段高度比例為1∶0.8的浸漬管相比,在總高度不變的情況下,單件耐火材料使用量增加1.76%,但其使用壽命卻提高了20.1%,而且精煉操作及精煉指標(biāo)均有明顯改善。
      權(quán)利要求1.一種鋼包精煉用浸漬管,由安裝固定件(1)、升降連接裝置(2)、上部管段(3)和下部管段(4)組成,其中的上部管段(3)為圓臺(tái)中空狀,它是在煨制的圓臺(tái)形鋼板(5)的內(nèi)側(cè)焊上鋼爪(6),并在內(nèi)側(cè)拍貼耐火材料(7),而下部管段(4)為圓柱中空狀,這是煨制的圓柱形鋼板(8)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)下半部焊上鋼爪(6),并在焊有鋼爪(6)的內(nèi)外兩側(cè)拍貼耐火材料(7),其特征在于上部管段(3)的高度小于或等于下部管段(4)的高度,且下部管段(4)的上端外側(cè)不拍貼耐火材料。
      專利摘要一種鋼包精煉用浸漬管,其上下二段呈上短下長(zhǎng)狀,使浸漬管的燒損和熔損集中于下部管段,借以提高上部管段的壽命。將下部管外側(cè)不浸入熔渣和鋼水部分的耐火材料取消,降低浸漬管用耐火材料量的消耗。當(dāng)這種浸漬管的上下段高度比例為1∶1.3時(shí),使用效果與常用的上下高度比例為1∶0.8的浸漬管相比,使用壽命提高20.1%,而且精煉操作及精煉時(shí)間均有明顯改善。
      文檔編號(hào)C21C7/072GK2235449SQ9422834
      公開日1996年9月18日 申請(qǐng)日期1994年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月12日
      發(fā)明者張鐘錚, 王文仲 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠
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