專利名稱：一種模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種壓制氣門鎖夾用的模具。
目前國(guó)內(nèi)在加工氣門鎖夾時(shí)均采用切削工藝，而無專用模具，因而導(dǎo)致制得的氣門鎖夾精確度差，廢品率高，加工費(fèi)料費(fèi)時(shí)，成本高，致使國(guó)內(nèi)高檔發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門鎖夾長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，國(guó)外雖有利用模具壓制成的氣門鎖夾，但沒有其有關(guān)模具結(jié)構(gòu)等報(bào)道。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種用來高精度，高效率低成本壓制氣門鎖夾的模具。
本實(shí)用新型的目的是通過如下方式來實(shí)現(xiàn)的分別由上架梁、下架梁及至少有二根滑導(dǎo)柱組成模架，于所述上架梁上固定凸模，所述凸模的側(cè)面至少有一上部為近半圓柱形的肩凸，其下端部為與所述肩凸的圓心在同一軸線上而曲率半徑小于肩凸的至少有一個(gè)凹槽的近圓柱形的型芯，緊貼型芯一邊的弧形表面垂直于該型芯所在的凸模側(cè)面有一卸料桿道并自凸模表面至下表面垂直于所述的卸料桿道的滑桿道，其上有斜槽的卸料桿和其上開有斜契的滑桿分別安裝于所述的卸料桿道和滑桿道內(nèi)，卸料桿上的斜槽與滑桿的斜契相吻合，所述的卸料桿，滑桿及打擊滑桿的打桿，組成脫模機(jī)構(gòu)。在所述模架的下架梁上，對(duì)應(yīng)于凸模固定其上有與型芯數(shù)量相同的內(nèi)表面呈上下大小近半圓臺(tái)形型腔的凹模和頂模裝置。
所述的頂模裝置是由頂芯，彈簧、支承板及定距螺栓所組成，特征在于在所述的頂芯和固定于下架梁上的支承板間設(shè)置有彈簧，定距螺栓經(jīng)支承板穿過彈簧后與頂芯連接。
本實(shí)用新型由于采用固定于上架梁上的其上設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)的凸模和固定于下架梁上的凹模及頂模裝置，在機(jī)械的作用下，使凸模向下運(yùn)動(dòng)并使型芯擠壓凹模模內(nèi)的胚料一次成型而制得氣門鎖夾，當(dāng)凸模上行至上死點(diǎn)時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)工作使制得的氣門鎖夾自動(dòng)脫離型芯，當(dāng)凸模再次下行時(shí)，在頂模機(jī)構(gòu)的作用下，使脫模機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工件精度高，廢品率低，省料和自動(dòng)脫模，省時(shí)，高效，成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。
圖一為本實(shí)用新型上架梁在下死點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)剖示圖圖二為本實(shí)用新型上架梁在上死點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)剖示圖圖三為本實(shí)用新型凹模的俯視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖
詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例由上架梁［2］，下架梁［11］及至少有二根滑導(dǎo)柱［15］組成模架，凸模［5］的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)地沒有大小形狀完全相同的上部為近半圓柱形的肩凸［16］，在肩凸［16］的下端部有一與所述肩凸［16］的圓心在同一軸線上而其曲率半徑小于肩凸［16］的至少有一凹槽［17］的近半圓柱形的型芯［18］，緊貼型芯［18］一邊的弧形表面垂直于型芯［18］所在的凸模［5］的側(cè)面設(shè)置與型芯［18］數(shù)量相同的卸料桿道，并自凸模［5］的上表面至下表面設(shè)置有垂直于卸料桿道，其上開有斜槽的卸料桿［19］和其上開有斜契的滑桿［3］分別安入所述的卸料桿道和滑桿道內(nèi)，卸料桿［19］上的斜槽與滑桿［3］上的斜契相吻合，隨著滑桿［3］在外力作用下上下運(yùn)動(dòng)而使卸料桿［19］發(fā)生左右移動(dòng)。凸模［5］固定于凸模固定板［6］內(nèi)，再墊上墊板［4］后用緊固件與上架梁［2］相固定，滑桿［3］的上端穿過墊板［4］與穿過上架梁［2］的打直［1］相對(duì)。凹模［7］與型芯［18］相對(duì)應(yīng)地設(shè)有其內(nèi)表面為近半圓臺(tái)形的型腔［20］，凹模［7］的中間為頂芯［9］，凹模［7］固定于凹模固定板［8］中后，墊上墊板［10］后用緊固件與下架梁［11］固定，墊板［10］和下架梁［11］中部均開有可供頂芯［9］作上下移動(dòng)的通道。支承板［13］用緊固件固定于下架梁［11］上，并在所述頂芯［9］和支承板［13］之間安裝上彈簧［12］后，用定距螺栓［14］穿過支承板［13］和彈簧［12］后與頂芯［9］連接。
為便于模具的加工，作為本實(shí)用新型的一種變型，可將所述的凸模［5］制成拼塊式，在具體使用時(shí)，將胚料收入模腔［20］中，上架梁［2］在機(jī)械的作用下下行至下死點(diǎn)，固定于架梁［2］上的凸模［5］壓入凹模［7］，型芯［18］擠壓型腔［20］中的胚料，使胚料被壓制成氣門鎖夾，然后在機(jī)械的作用下，上架梁［2］向上運(yùn)動(dòng)至上死點(diǎn)，工件包夾在型芯［18］上被拉出模腔［20］，于此同時(shí)，機(jī)械打擊打桿［1］，滑桿［3］在打桿［1］的作用下向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致卸料桿［19］發(fā)生水平運(yùn)動(dòng)，卸料桿［19］頂擠型芯［18］上的工件，使工件自動(dòng)脫離型芯［18］，而此時(shí)的頂芯［9］在彈簧［12］的作用下向上運(yùn)動(dòng)至頂芯［9］的上表面與凹模［7］的上表面相平，在繼續(xù)第二循環(huán)時(shí)，打干［1］與滑桿［3］相脫離與隨凸模［5］整體向下死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的滑桿［3］在頂芯［9］的作用下，滑桿［3］被向上擠壓，隨著滑桿［3］的復(fù)位而便得卸料桿［19］同時(shí)復(fù)位，模具重復(fù)上一循環(huán)。然后將工件進(jìn)行后處理后即可制得成品。
權(quán)利要求1.一種模具，由模架、凸模[5]和凹模[7]所組成，其特征在于所述的模架由上架梁[2]下架梁[11]及至少有二根分別連接所述上架梁[2]和下架梁[11]的滑導(dǎo)柱[15]所構(gòu)成，于所述上架梁[2]上固定有凸模[5]，凸模[5]的側(cè)面至少有一上部為近半圓柱形的肩凸[16]，其下端部為與所述肩凸[16]的圓心在同一軸線上而曲率半徑小于肩凸[16]的至少有一凹槽的近半圓柱形的型芯[18]，緊貼型芯[18]一邊的弧形表面垂直于型芯[18]所在的凸模[5]的側(cè)面有一卸料桿道，并自凸模[5]的上表面至下表面至下表面有一垂直于所述卸料桿道的滑桿道，其上有斜槽的卸料桿[19]和其上開有斜契的滑桿[3]分別安裝于所述的卸料桿道和滑桿道內(nèi)，卸料桿[19]上的斜槽與滑桿[3]的斜契相吻合，所述的卸料桿[19]、滑桿[3]和穿過上架梁[2]打擊滑桿[3]的打桿[1]組成脫模機(jī)構(gòu)，并在所述模架的下架梁[11]上對(duì)應(yīng)于凸模[5]固定其上有與型芯[18]數(shù)量相同的內(nèi)表面呈上大下小近半圓臺(tái)形型腔[20]的凹模[7]和頂模裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具，其特征在于所述的頂模裝置由上下滑動(dòng)地安裝于凹模［7］內(nèi)的頂芯［9］、固定于下架梁［11］上的支承板［13］和穿過支承板［13］以及置于頂芯［9］、支承板［13］間的彈簧［12］與所述頂芯［9］相連的定距螺栓［14］所組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種模具，特征在于所述的凸模［5］固定于凸模固定板［6］內(nèi)，并墊上墊板［4］后與上架梁［2］相固定，凸模［5］的滑桿穿過所述的墊板［4］。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種模具，其特征在于所述的凹模［7］固定于凹模固定板［8］內(nèi)，并墊上中間開有供頂芯［9］上下滑動(dòng)的通道的墊板［10］后與下架梁［11］相固定。
5.要權(quán)利要求3所述的一種模具，其特征在于所述的凹模［7］固定于凹模固定板［8］內(nèi)，并墊上中間開有供頂芯［9］上下滑動(dòng)的通道的墊板［10］后與下架梁相固定。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種模具，其特征在于所述的凸模［5］采用分塊組合式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種壓制氣門鎖夾的模具，其特征在于在模架的上架梁上固定帶有脫模裝置的凸模，在模架的下架梁上凹模及頂模裝置，通過上架梁向下運(yùn)動(dòng)，使得凸模的型芯壓入凹模型腔，使型腔中的胚料一次性成型，當(dāng)上架梁上行至上死點(diǎn)時(shí)，夾貼在型芯上的工件脫離凹模并在脫模裝置的作用下自動(dòng)脫離型芯，為高精度、高效率、低成本壓制氣門鎖夾提供了理想的模具，改變高檔發(fā)動(dòng)機(jī)氣門鎖夾長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。
文檔編號(hào)B22C21/00GK2210735SQ9424665
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月1日
發(fā)明者俞黎明 申請(qǐng)人:俞黎明