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      雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備與連鑄方法

      文檔序號:3393352閱讀:268來源:國知局
      專利名稱:雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備與連鑄方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明涉及到用來對水冷轉(zhuǎn)鼓因熱負荷變形進行控制的雙轉(zhuǎn)鼓式(ツインドラム式)連鑄設備與連鑄方法的改進。
      作為薄板連鑄設備之一的先有的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備有日本特開平-104449號,其主要部分如圖9與

      圖10所示。
      在上述兩圖中,將鋼液R連續(xù)地供給于一對依箭頭所示作相互反向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓01和一對側(cè)壩02構(gòu)成的鑄型部內(nèi),通過水冷轉(zhuǎn)鼓01的外周面使此鋼液R冷卻凝固而連鑄成薄板狀鑄片W。
      在水冷轉(zhuǎn)鼓01之內(nèi)設有給水口01a、排水口01e、多條給水道01b,以及沿著水冷轉(zhuǎn)鼓01外面上的水冷道01c與排水道01d。此外,在水冷轉(zhuǎn)鼓01的兩端部中則分別于其內(nèi)部設有遍及其整個部分的加熱器組件03。
      在這種連鑄設備中,一旦有鋼液R供給于鑄型部中,水冷轉(zhuǎn)鼓01的外周部由于熱膨脹而使轉(zhuǎn)鼓的兩端部在其滾筒的寬向上伸長,結(jié)果導致如圖11(a)中以虛線所示的在徑向上有δ的短縮變表。于是,兩個水冷轉(zhuǎn)鼓01的間隔在兩端之間就會比兩中央部之間寬出2δ,而使鑄成的鑄片W的兩端部也要增厚2δ,致令此鑄片的板狀形式變差。
      為此,從給水口01a將冷卻水供給于水冷道01c,并在冷卻轉(zhuǎn)鼓外周的同時,對加熱器組件03通電以加熱轉(zhuǎn)鼓的兩端部,以便能如圖(10b)中虛線所示使此兩端部于徑向上發(fā)生δ的伸長變形,來抵消因鋼液R造成的熱變形,而讓這兩個轉(zhuǎn)鼓在其滾筒的全寬上具有一致的間隔。
      在上述情形下,于鑄片W的出口處設置有板形檢測器(圖中未示明),用以隨時檢測鑄片W的整個寬度,根據(jù)此檢測器的檢測信號來調(diào)整前述加熱器組件03的發(fā)熱量以調(diào)整轉(zhuǎn)鼓兩端部的熱膨脹量,由此對鑄片W的板形作出良好的控制。
      如上所述,在這種先有的連鑄設備中,是通過設在水冷轉(zhuǎn)鼓兩端部之內(nèi)的加熱器組件03來使此端部受熱膨脹,以對此轉(zhuǎn)鼓外表面的形狀進行控制,但由于作為被加熱物體的轉(zhuǎn)鼓01有很大的熱容量,致使用作處理對象的轉(zhuǎn)鼓外表面的變形響應遲緩,因而存在著不能對連鑄中的鑄片進行即時控制的問題。
      此外,由于加熱器組件03是設在水冷轉(zhuǎn)鼓01的內(nèi)部,使加熱器組件03的加熱不能均勻,從而又有不能確切地控制連鑄中的鑄型形狀的問題。
      本發(fā)明的目的即在于提供這樣一種雙轉(zhuǎn)鼓式的連鑄設備,它能消除先有這類設備中所出現(xiàn)的上述缺點,使水冷轉(zhuǎn)鼓迅速地熱變形,并可通過勻稱地補償來連續(xù)地鑄造出板形良好的鑄片。
      為了在那種將熔融金屬連續(xù)地供給由一對相互反向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓所形成的鑄型部內(nèi),以連續(xù)地鑄造出板狀鑄片的雙轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)設備中來實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了這樣的結(jié)構(gòu)在上述水冷轉(zhuǎn)鼓寬向上兩端部的外周鄰近延伸地設置一薄壁部,而在此薄壁部與軸之間,則將內(nèi)部具有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體裝設于上述水冷轉(zhuǎn)鼓的端面和該薄壁環(huán)狀體之間所存在的空間內(nèi)。
      為使形成上述空間的轉(zhuǎn)鼓外周側(cè)的壁面朝此轉(zhuǎn)鼓端面一側(cè)拓廣,也可使之具有坡度。
      本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備由于具有上述結(jié)構(gòu)的水冷轉(zhuǎn)鼓,根據(jù)鑄片用板形檢測器的信號而把加熱水供給于薄壁環(huán)狀體的加熱水流道后,此薄壁環(huán)狀體便立即加熱膨脹,由此便使水冷轉(zhuǎn)鼓兩端部的薄壁部變形,對轉(zhuǎn)鼓的外徑作出合適的控制。
      還由于薄壁環(huán)狀體與水冷轉(zhuǎn)鼓端面之間存在有空間,水冷轉(zhuǎn)鼓表面的輪廓就能按勻滑曲面變形,而得以在中央部分將鑄片的形狀控制成平坦的或是隆起的形狀。
      此外,由于設置了這樣的空間,就可減小因薄壁環(huán)狀體的脹縮而產(chǎn)生的熱應力變化。
      本發(fā)明所提供的這種雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備除上述結(jié)構(gòu)之外,還設有通過測出水冷轉(zhuǎn)鼓正下方板狀鑄片的板厚分布來算出鑄片中心凸厚值的計算裝置;用來計算出由此中心凸厚值計算裝置求得的鑄片中心凸厚值與預定的目標中心凸厚值之差的裝置;以及根據(jù)此中心凸厚值之差來控制供給于前述薄壁環(huán)狀體的熱水溫度的裝置。
      根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,就能隨時算出板狀鑄片的中心凸厚值與上述的中心凸厚值差,再根據(jù)這些值來確切地控制供給薄壁環(huán)狀體的加熱水的溫度,而制造出所需形狀的板狀鑄片。
      本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄裝置除上述結(jié)構(gòu)之外,還設有可根據(jù)上述中心凸厚值計算裝置求得的鑄片中心凸厚值,來計算鑄片中心凸厚變化速度的鑄片中心凸厚變化速度的計算裝置;以及根據(jù)上述鑄片中心凸厚變化速度來控制供給該薄壁環(huán)狀體的加熱水的供給量的裝置。
      根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,就能隨時算出鑄造中板狀鑄片的中心凸厚值、中心凸厚值差以及中心凸厚的變化速度,而可根據(jù)此種差值與變化速度來確切地控制供給薄壁環(huán)狀體的加熱水的數(shù)量與溫度,以制造出所需形狀的板狀鑄片。
      在本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中,能夠隨時檢測出連鑄中的板狀鑄片兩端部的板厚與中央部的板厚的差,當此測出值超出控制目標范圍值時,可在低水溫的條件下給薄壁環(huán)狀體供水,而當此測出值小于控制目標范圍值時,則可在高水溫的條件下給薄壁環(huán)狀體供水,這樣的控制方式是很理想的。
      在上述情形下,也可使相對于此薄壁環(huán)狀體的加熱水供給量保持一定。
      此外,在本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中,能夠隨時檢測出連鑄中的板狀鑄片兩端部的板厚與中央部的板厚的差,故也可采用這樣的控制方式當此測出值的變化速度大于基準范圍時,增加對上述環(huán)狀體的供水量;而當此測出值的變化速度小于基準范圍時,則減少對上述環(huán)狀體的供水量。
      還有,在本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中,也可對前述結(jié)構(gòu)的水冷轉(zhuǎn)鼓進行結(jié)構(gòu)上的增設改進,即對安裝于此水冷轉(zhuǎn)鼓中的薄壁環(huán)狀體的加熱水流道沿其圓周方向設置一批分割隔板,同時在各個分隔開的流道中分別設有與之通連的加熱水的供給口與排出口。
      最好是把此種隔板配置成,將薄壁環(huán)狀體內(nèi)的加熱水流道沿圓周方向分隔成一批對稱的流道。
      通過上述結(jié)構(gòu)的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,由于能在薄壁環(huán)狀體內(nèi)一批分隔開的加熱水流道中同時分別供給與排出加熱水,就能使此薄壁環(huán)狀體與軸在周沿方向上均勻地熱膨脹,因而便可讓水冷轉(zhuǎn)鼓兩端部的薄壁部也在周沿方向上均勻地變形,而得以進行更精確的形狀控制。
      上述控制狀況如圖6所示??刂崎_始時,能立即檢測出鑄片中心凸厚值處于不敏感區(qū)之外的情形。
      在先有技術(shù)中,由于鑄片中心凸起厚度的補償速度慢,鑄片的偏離不敏感區(qū)設置范圍的中心凸厚值有很大變化,需要經(jīng)過一定時間才能得到良好的鑄片,但在本發(fā)明中,由于補償速度快,就能立即校正到不敏感區(qū)的設置范圍。
      此外,在本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中,可對具有前述結(jié)構(gòu)的水冷轉(zhuǎn)鼓作出進一步的增設改進,即可在此種水冷轉(zhuǎn)鼓的外周面上事先形成初始的中心凸厚部。這樣一來,由于借薄壁環(huán)狀體對水冷轉(zhuǎn)鼓進行的變形補償可以限制于很小的部分內(nèi),就易通過加熱水產(chǎn)生小的溫度變化來確保鑄片的合乎需要的形狀。
      于是,可以減小水冷轉(zhuǎn)鼓與薄壁環(huán)狀體上的有關負荷,而能顯著地提高此設備的耐久性。
      下面根據(jù)圖示的實施例來具體說明本發(fā)明的設備。在附圖中圖1是示明本發(fā)明一實施例的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備主要部分的剖面圖。
      圖2是示明圖1給出之設備中水冷轉(zhuǎn)鼓的加熱水流道的剖面圖。
      圖3是圖1所示的水冷轉(zhuǎn)鼓經(jīng)剖開一部分后的斜視圖。
      圖4是把薄壁環(huán)狀體中的加熱水流道按多個形式設置時的例子的剖面圖。
      圖5是概要地示明本發(fā)明一實施例的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中水冷轉(zhuǎn)鼓的形狀控制的側(cè)視圖。
      圖6說明本發(fā)明一實施例的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中水冷轉(zhuǎn)鼓的形狀控制隨時間的變化。
      圖7是示明水冷轉(zhuǎn)鼓與薄壁環(huán)狀體的尺寸表示的部分剖面圖。
      圖8是部分地示明設有初始中央凸厚部分的剖面圖。
      圖9是示明先有雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備一部分剖面的平面圖。
      圖10是圖8所示設備的側(cè)視圖。
      圖11是示明雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中水冷轉(zhuǎn)鼓熱變形的說明圖,其中的(a)表明熱變形的生成狀態(tài),(b)表明對此熱變形進行補償?shù)臓顟B(tài)。
      第一實施例圖1至圖5示明本發(fā)明一實施例的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備中主要部分的結(jié)構(gòu)。
      如圖5所示,此設備將鋼液R連續(xù)地供給于由一對依相反的箭頭方向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓1和一對側(cè)壩2組成的鑄型部件,此鋼液R為水冷轉(zhuǎn)鼓1的外表面冷卻凝固而連續(xù)地鑄造成薄板鑄片W。
      在鑄片W的出口處設置有例如輻射厚度計,用作測量中央及兩側(cè)處三個點以上的鑄片厚度的板形檢測器12(12a、12a、12c),可根據(jù)隨時檢測的信號控制水冷轉(zhuǎn)鼓1外表面的輪廓形狀,由此來控制鑄片W的形狀。
      用板形檢測器12來隨時檢測出鑄片中心的凸厚時,是把板狀鑄片W兩端部的板厚與中央部板厚的差2δ′同目標的鑄片中心凸厚值2δ。相比較,再把此種中心凸厚差△δ=(2δ′-2δ0)/2輸送給控制裝置13。
      控制裝置13根據(jù)上述的中心凸厚差△δ=(2δ′-2δ0)/2以及中心凸厚變化速度△δ/△t=(δ′i-δ′i-1)/△t,控制加熱水的給水設備16,調(diào)節(jié)著水冷轉(zhuǎn)鼓1和供給于所設薄壁環(huán)狀體5中的加熱水的溫度T與流量Q。
      上述目標中心凸厚值2δ0則由轉(zhuǎn)鼓的初始中心凸厚量與鐵轉(zhuǎn)鼓變形量等、板狀鑄片的厚度t以及目標板形2等確定。
      如圖1至圖3所示,水冷轉(zhuǎn)鼓1的直徑為1200mm,寬度為1330mm,它的兩端部處的中心側(cè)壁厚度為120mm,從此兩端部延伸設置一具有100mm之斜坡15的薄壁部1A,在水冷轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)設有給水部1b、排水道1d以及沿外周表面的水冷道1c,來自冷卻水供給管7的冷卻水經(jīng)給水口1a與給水道1b供給水冷道1c,冷卻轉(zhuǎn)鼓的外周表面,再經(jīng)排水道1d與排水口1e從冷卻水排出管8排出。此外,6a、6b與6c則分別是構(gòu)成水冷轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)分隔冷卻水的流入室與排出室之隔壁6的一組隔壁。
      在軸4與上述薄壁部1A之間形成的空間B內(nèi)構(gòu)成有一條間隙為5mm的加熱水流道5a,并將一帶有厚度為20mm的支柱部5b的薄壁環(huán)狀體5插入其中。
      環(huán)狀體5與空間B內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓端面之間形成了一個在轉(zhuǎn)鼓1軸向上的60mm間隔的空間部。
      在環(huán)狀體5中,由加熱水供給管9經(jīng)給水道9a將加熱水供給于加熱水流道5a,使此環(huán)狀體5熱膨脹,然后經(jīng)排水道10a將所供加熱水從加熱水排出管10排出。
      圖2示明了上述加熱水的流通路徑,前述的加熱水流道5a由分隔板11沿圓周方向分成兩部,由加熱水供給管9供給的加熱水經(jīng)給水道9a從各供給口5c均等地流向各個分隔道,并從各排出口5d經(jīng)排水道10a自加熱水排出管10排出。
      如上圖所示,加熱水流道5a是由分隔板11分成兩部分,但為了能使環(huán)狀體均勻地加熱,必要時,也可將這種通過分隔板11對加熱水流道5a的分割構(gòu)成為,沿圓周方向取兩部分以上的對稱分割。
      此外,上述環(huán)狀體5中的加熱水流道5a也可如圖4所示設置成多列形式。
      下面說明本實施例的設備的作用。
      將鋼液R供給于由一對水冷轉(zhuǎn)鼓1和側(cè)壩2形成的上述鑄型部中來連鑄薄板鑄片W時,如前所述(參看圖11(a)),雙側(cè)的水冷轉(zhuǎn)鼓1的鑄型部即在熱負荷作用下變形,薄板鑄片W的兩端部(約占相應總寬的30%)最大增厚2δ,會使板厚形狀變差。
      但在本實施例的設備中,當由冷卻水供給管7供給冷卻水來冷卻水轉(zhuǎn)鼓1的外周時,能由板形檢測器12(圖5)隨時檢測出連鑄中之鑄片W的板兩端部的板厚和中央部分最大板厚的差2δ′,并將它同目標中心凸厚2δ0的差輸送給控制裝置13。當檢測出的中心凸厚2δ′在控制目標范圍內(nèi)時,從加熱水給水裝置16供給于環(huán)狀體5的加熱水的溫度與供給量不作改變。
      當板狀鑄片W測出的中心凸厚值2δ′大于目標中心凸厚值2δ0時,則根據(jù)預先求出的轉(zhuǎn)鼓冷卻水與上述加熱水的溫差同轉(zhuǎn)鼓變形量的關系,設定水溫降低量與供水量,將相應的加熱水供給于環(huán)狀體5。
      當檢測出的中心凸厚值2δ′小于目標中心凸厚值2δ0時,即根據(jù)與上述相同的預先求得的關系設定水溫上升量與供水量,再將相應的加熱水供給于環(huán)狀體5。
      中心凸厚量的變化值△δ=(2δ′-2δ0)/2的大小可由設定加熱水的溫度決定,而中心凸厚的變化速度△δ/△t=(δ′i-δ′i-1)/△t,則可通過求出數(shù)秒之間的鑄片中心凸厚量的時間變化和增減加熱水的給水量,而快速或緩慢地修正到目標中心凸厚值之內(nèi)。
      如上所述,供給于環(huán)狀體5的加熱水流道5a中之加熱水的供給量與水溫等,可以根據(jù)預先求得的水溫差與轉(zhuǎn)鼓變形量的關系,予以設定和控制。
      這樣,環(huán)狀體5即受熱而膨脹,使水冷轉(zhuǎn)鼓1的兩端部沿徑向分別有δ的變形量。于水冷轉(zhuǎn)鼓1中,由于在設置有空間部B的同時使此轉(zhuǎn)鼓的薄壁部1A的厚度薄至120mm,故可使轉(zhuǎn)鼓的外周面依勻滑的曲面變形。于是,由鋼液R造成的水冷轉(zhuǎn)鼓1兩端部的變形δ便得以抵消,而鑄型部的間隙在中央部處形成了相應勻滑的形狀,得以連續(xù)地鑄造出板形良好的薄板鑄片。
      此時的環(huán)狀體5,由于形成了使支柱部5b的厚度為20mm的薄壁形式,而能對于流過其中加熱水流道5a內(nèi)的熱水有良好的熱影響性,此外,由于水冷轉(zhuǎn)鼓1的兩端部延伸設置成薄壁狀形式,此轉(zhuǎn)鼓就能有伴隨環(huán)狀5的熱膨脹性變形的良好變形響應,從而能根據(jù)隨時輸送給控制裝置13的控制信號聯(lián)機地以約2μm/sec的變形速度來改變δ,作出良好的鑄片輪廓形狀的控制。
      此外,由于環(huán)狀體5的加熱水流道5a為分隔板11沿圓周方向分割成兩部分,使加熱水能同時供給于各個分割開的分道而讓環(huán)狀體5在圓周方向上均勻膨脹,因此轉(zhuǎn)鼓1的兩端部也在圓周方向上均勻變形,而能更好地控制鑄片的輪廓形狀。
      上述第一實施例中水冷轉(zhuǎn)鼓的形狀控制首先可以根據(jù)圖5的說明迅速進行。
      第二實施例在與第一實施例相同的雙鼓式連鑄設備中,水冷轉(zhuǎn)鼓的直徑為1200mm,寬為1330mm,同時此水冷轉(zhuǎn)鼓與薄壁環(huán)狀體示明在圖7的各部件尺寸則取表1中的相應數(shù)值,據(jù)此來研究本發(fā)明的效果。
      在采用本發(fā)明的設備時,由于對水冷轉(zhuǎn)鼓的形狀開始補償控制之后的補償速度很快,鑄片的中心凸厚就能較早地回復到正規(guī)的數(shù)值。
      此外,由表1內(nèi)第1至第8實施例中的任何一個都可求得一有效補償量δ′,能使鑄片取平坦形狀或使其中央部位具有某種程度的隆凸形狀。
      表1
      <p>第三實施例在進行鑄造前,如圖8所示,在水冷轉(zhuǎn)鼓上預先加工成一初始中心凸厚部1z,然后再進行鑄造作業(yè)。這樣就能在使加熱水的溫度變化小,亦即是在能使轉(zhuǎn)鼓的筒身與薄壁環(huán)狀體所受負荷減小的條件下,在鑄造作業(yè)中確保鑄片具有所需的形狀。
      這里的設備除在轉(zhuǎn)鼓外表面上設有初始中央凸厚部外,均與實施例1中的相同。
      這樣,當采用已加工出初始中央凸厚部1X的水冷轉(zhuǎn)鼓1來開始鑄造時,水冷轉(zhuǎn)鼓1的鑄型部即因熱負荷而變形,使鑄片W的兩端部產(chǎn)生約2δ的變形,但由于先已按照較δ為小的值形成了轉(zhuǎn)鼓的初始中央凸厚部1Z,故能使薄壁環(huán)狀體5進行小的補償變形即可。于是,由于能在減小加熱水溫度變化△T的條件下獲得所需的鑄片的中央凸厚值,故可減小水冷轉(zhuǎn)鼓1與薄壁環(huán)狀體5上的負荷,從而得以顯著地提高設備的耐用性。
      按照上面的詳細說明,根據(jù)本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備及相應方法,在水冷轉(zhuǎn)鼓寬向的兩端部外周鄰近延伸地設置有薄壁部,于此薄壁部與軸之間則安裝著內(nèi)部具有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體,同時能隨時檢測出連鑄中鑄片的中心凸厚值,并根據(jù)此中心凸厚值的信號來控制供給于薄壁環(huán)狀體內(nèi)加熱水流道的加熱水供給量與水溫,還由于在薄壁環(huán)狀體與轉(zhuǎn)鼓筒身的間隙內(nèi)設有空間部,得以勻滑地補償水冷轉(zhuǎn)鼓兩端部的形狀,而將鑄型部的形狀控制成平行的或在其中央部分有稍大的間隙,從而能夠聯(lián)機地連續(xù)鑄造出板形連好的薄板鑄片。
      還由于可用溫水或冷水來流經(jīng)上述環(huán)狀體內(nèi)的加熱水流道,同時使此環(huán)狀體取薄壁結(jié)構(gòu),故可縮短環(huán)狀體內(nèi)的熱傳輸時間,從而能在數(shù)秒的控制時間內(nèi)聯(lián)機地修正鑄片的中心凸厚部的形狀。
      此外,通過將上述環(huán)狀體的加熱水流道沿圓周分向分割成一批分隔流道時,加熱水可以同時地供給于各個分隔流道,于是可使環(huán)狀體的熱膨脹,從而可使水冷轉(zhuǎn)鼓兩端部的變形能在圓周方向上均勻地進行,從而能取得可更為良好地進行鑄片形狀控制的效果。
      另外,要是在水冷轉(zhuǎn)鼓的外周面上形成有初始的中心凸厚部時,就能通過不多的溫度控制進行轉(zhuǎn)鼓形狀的補償。
      權(quán)利要求
      1. 一種雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,將熔融金屬連續(xù)地供給由一對相互反向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓所形成的鑄型部內(nèi),以連續(xù)鑄造板狀鑄片;其特征在于在上述水冷轉(zhuǎn)鼓寬向上兩端的外周鄰近延伸地設置有一薄壁部,在此薄壁部與軸之間,則將一內(nèi)部具有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體裝設于上述水冷轉(zhuǎn)鼓的端面和該薄壁環(huán)狀體之間所存在的空間內(nèi)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,其特征在于在上述薄壁環(huán)狀體的加熱水流道中沿其圓周方向設置一批分割隔板,同時在各個分隔開的流道中分別設有與之通連的加熱水的供給口與排出口。
      3. 如權(quán)利要求1或2所述的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,其特征在于在上述水冷轉(zhuǎn)鼓的外周面上事先形成有初始的中心凸厚部。
      4. 如權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,其持征在于,此設備裝備有通過測出水冷轉(zhuǎn)鼓正下方板狀鑄片的板厚分布來算出鑄片中心凸厚值的計算裝置;用來計算出由此中心凸厚值計算裝置求得的中心凸厚值與預定的目標中心凸厚值之差的裝置;以及根據(jù)此中心凸厚值之差來控制供給于前述薄壁環(huán)狀體的熱水溫度的裝置。
      5. 如權(quán)利要求4所述的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,其特征在于,此設備還設有;可根據(jù)上述中心凸厚值計算裝置求得的鑄片中的凸厚值,來計算鑄片中心凸厚變化速度的鑄片中心凸厚變化速度的計算裝置;以及根據(jù)上述鑄片中心凸厚變化速度來控制供給該薄壁環(huán)狀體的加熱水的供給量的裝置。
      6. 一種雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄方法,將熔融金屬連續(xù)地供給由一對相互反向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓所形成的鑄型部內(nèi),連續(xù)鑄造板狀鑄片;其特征在于,作為前述的水冷轉(zhuǎn)鼓采用了這樣的水冷轉(zhuǎn)鼓,在此轉(zhuǎn)鼓寬向上兩端部的外周鄰近延伸地設置有一薄壁部,而在此薄壁部與軸之間,則將一內(nèi)部具有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體裝設于此水冷轉(zhuǎn)鼓的端面和該薄壁環(huán)狀體之間所存在的空間內(nèi),能隨時檢測出連鑄中的板狀鑄片兩端部的板厚與中央部的板厚的差,當此測出值超出控制目標范圍值時,可在低水溫條件下給薄壁環(huán)狀體供水,而當此測出值小于控制目標范圍值時,則可在高水溫的條件下給薄壁環(huán)狀體供水。
      7. 一種雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄方法,將熔融金屬連續(xù)地供給由一對相互反向轉(zhuǎn)動的水冷轉(zhuǎn)鼓所形成的鑄型部內(nèi),連續(xù)鑄造板狀鑄片;其特征在于,作為前述的水冷轉(zhuǎn)鼓采用了這樣的水冷轉(zhuǎn)鼓,在此轉(zhuǎn)鼓寬向上兩端部的外周鄰近延伸地設置有一薄壁部,而在此薄壁部與軸之間,則將一內(nèi)部具有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體裝設有此水冷轉(zhuǎn)鼓的端面和該薄壁環(huán)狀體之間所存在的空間內(nèi),能隨時檢測出連鑄中的板狀鑄片兩端部的板厚與中央部的板厚的差,當此測出值的變化速度大于基準范圍時,增加對上述環(huán)狀體的供水量;而當此測出值的變化速度小于基準范圍時,則減少對此環(huán)狀體的供水量。
      8. 如權(quán)利要求6所述的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄方法,其特征在于當所述測算出的值的變化速度大于基準范圍時,增加對上述環(huán)狀體的供水量;而當此測出值的變化速度小于基準范圍時,則減少對此環(huán)狀體的供水量。
      全文摘要
      能迅速和勻滑地校正水冷轉(zhuǎn)鼓熱變形的雙轉(zhuǎn)鼓式連鑄設備,在此水冷轉(zhuǎn)鼓外周鄰近形成有薄壁部。在薄壁部與軸之間的空間部內(nèi)安裝一內(nèi)有加熱水流道的薄壁環(huán)狀體。水冷轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還有讓冷卻水流過的給水道,以及水冷道與排水道。環(huán)狀體與水冷轉(zhuǎn)鼓的端面之間形成有空間部。在連鑄過程中導致此水冷轉(zhuǎn)鼓的變形,能通過使熱水流經(jīng)環(huán)狀體而產(chǎn)生的環(huán)狀體變形傳遞給上述薄壁部而得到修正。
      文檔編號B22D11/06GK1114924SQ9510142
      公開日1996年1月17日 申請日期1995年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月24日
      發(fā)明者田中喜三郎, 山本惠一, 高谷英明, 山根孝, 脅山洋一, 松本隆博, 橋本律男 申請人:三菱重工業(yè)株式會社
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