專利名稱：水輪發(fā)電機(jī)鏡板的研磨、拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工中的一種研磨拋光方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，水輪發(fā)電機(jī)鏡板的研磨拋光方法，一般是用綠碳化硅、白剛石作為研磨材料、氧化鉻作為拋光材料，并進(jìn)行分步研磨拋光的。由于鏡板的體積大，重量一般為幾噸，采用現(xiàn)有方法，一塊外徑2.8m、內(nèi)徑1.6m的鏡板一般至少花兩周的時(shí)間來完成研磨拋光，而且光潔度一般只能達(dá)到8成9的上線。此外，這種方法要花費(fèi)大量的綠碳化硅、白剛石和氧化鉻，而且要用大量的機(jī)油、煤油來調(diào)研磨材料，環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)重，因此該方法不太適合于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。國外類似工藝有用砂帶磨，但必須配備專用設(shè)備和砂帶。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不需另加設(shè)備、工藝簡單、耗能低、生產(chǎn)周期短、成本低和清潔衛(wèi)生的鏡板研磨拋光方法。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于以金剛石研磨膏為研磨材料，金剛石噴霧研磨劑為拋光材料，并設(shè)計(jì)出不同型號的研磨、拋光盤，進(jìn)行分步研磨、拋光的工藝。工件研磨時(shí)，其加工表面隨時(shí)用機(jī)油和煤油潤滑、冷卻，在每一步換盤時(shí)，必須用汽油、脫脂棉將工件表面清洗干凈。
本發(fā)明采用的研磨材料為金剛石研磨膏，其型號為W40、W20、W10和W5；拋光材料為金剛石噴霧研磨劑，其型號為W0.5、W1、W1.5中的任一種。
本發(fā)明采用5種研磨盤，其中1#和2#研磨盤為鑄鐵研磨盤，3#、4#和5#研磨盤為鑄鐵盤外包羊毛氈，3#、4#和5#羊毛氈的厚度分別為5mm、10mm和15mm。6#為拋光盤，該盤的特點(diǎn)是最內(nèi)層為鑄鐵盤、中間為羊毛氈、外層為金絲絨，羊毛氈的厚度一般為20mm。本研磨拋光工藝在立車上完成，鏡板在車床上平轉(zhuǎn)，涂有研磨材料的研磨盤在鏡板的帶動下而自轉(zhuǎn)，研磨盤的轉(zhuǎn)速與鏡板的轉(zhuǎn)速和與鏡板的接觸壓力有關(guān)，研磨盤與鏡板的接觸壓力可以通過車床調(diào)整。
本發(fā)明具體工藝可分以下幾步來完成①鏡板精車后表面光潔5，平行度，平面度檢查合格后，用1#研磨盤均勻涂上W40金剛石研磨膏進(jìn)行研磨直至精車刀紋完全消失為止。
②換2#研磨盤均勻涂上W20金剛石研磨膏，繼續(xù)研磨，直至W40粗軌跡消失變成W20軌跡。
③換上3#研磨盤均勻涂上W20金剛石研磨膏在該盤羊毛氈上，使W20所產(chǎn)生的軌跡變淺。
④此時(shí)應(yīng)檢查鏡板的平行度和平面度，檢查合格后，換上4#盤，并涂W10金剛石研磨膏進(jìn)行研磨，使工件表面軌跡變淺。
⑤換上5#盤，涂W5金剛石研磨膏，拋磨至無軌跡，此時(shí)工件表面光潔度可達(dá)9和10。
⑥換上6#拋光盤，將W0.5、W1或W1.5的金剛石噴霧研磨劑中的任一種均勻噴在金絲絨上進(jìn)行拋光，可以迅速提高鏡板的光潔度和亮度，此時(shí)光潔度達(dá)到11以上。
整個(gè)工藝過程一般可以在72小時(shí)以內(nèi)完成，所花時(shí)間與鏡板大小有關(guān)。鏡板在立車上的轉(zhuǎn)速一般為60-90轉(zhuǎn)/分，研磨盤的轉(zhuǎn)速可以通過研磨盤與鏡板的接觸壓力來調(diào)整，轉(zhuǎn)速一般為90-150轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明除適用于鏡板研磨拋光，還適用于其它小型環(huán)狀物和其它大型平面的研磨拋光。
本發(fā)明的特點(diǎn)與效果。
1、鏡板的表面光潔度可以保證在11以上，與原工藝相比，提高兩個(gè)等級以上。
2、工作時(shí)間和生產(chǎn)成本僅為原工藝的三分之一。
3、研磨拋光過程中，操作人員勞動強(qiáng)度大大減輕，工作環(huán)境無污染。
本發(fā)明的具體實(shí)施例如下被磨工件為水輪發(fā)電機(jī)鏡板，該鏡板外徑為2.8m、內(nèi)徑為1.6m，材質(zhì)為鑄鋼。研磨材料選用W40、W20、W10、W5的金剛石研磨膏各為100克，金剛石噴霧研磨劑W1一瓶(160ml)。研磨拋光過程為，選用W40研磨膏和1#研磨盤去刀紋研磨時(shí)間4小時(shí)。第二步用W20研磨膏和2#研磨盤去W40粗軌跡，研磨時(shí)間為3小時(shí)。第三步用W20研磨膏4#研磨盤，研磨16小時(shí)此時(shí)表面光潔度可以達(dá)到8或9，第五步用W5研磨膏，5#研靡盤研磨14小時(shí)，此時(shí)表面光潔度可以達(dá)到9或10。第六步用W1金剛石噴霧研磨劑，6#研磨盤，拋光直到表面光潔度達(dá)到11以上，拋光時(shí)間為8-16小時(shí)。在研磨拋光過程中，鏡板在車床上的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，研磨盤的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨盤與鏡板的接觸壓力一般為研磨盤的自重。除此以外，研磨過程中每10分鐘在鏡板上滴5ml機(jī)油以便冷卻和潤滑，每換一次研磨盤必須用煤油和汽油清洗干凈，以免造成工件劃傷。在鏡板表面光潔度達(dá)到要求以后，對鏡板進(jìn)行防銹處理和包裝，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種水輪發(fā)電機(jī)鏡板的研磨拋光方法，其特征在于金剛石研磨膏、金剛石噴霧研磨劑分別作為研磨、拋光材料，不同型號的研磨、拋光材料用不同型號的研磨、拋光盤，并分步進(jìn)行研磨、拋光，工件研磨時(shí)，其加工表面隨時(shí)用機(jī)油和煤油潤滑、冷卻，在每一步換盤時(shí)，必須用汽油、脫脂棉將工件表面清洗干凈；其中，金剛石研磨膏所用粒度為W40、W20、W10、W5四種型號，金剛石噴霧研磨劑為W0.5、W1、W1.5這三種中的任一種型號，1#和2#研磨盤為鑄鐵研磨盤，3#、4#和5#為羊毛氈研磨盤，6#為羊毛氈盤外包金絲絨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨拋光方法，其特征在于研磨拋光工藝分以下六步進(jìn)行①鏡板精車后，用1#研磨盤均勻涂上W40金剛石研磨膏進(jìn)行研磨直至精車刀紋完全消失；②換上2#研磨盤均勻涂上W20金剛石研磨膏研磨，直至W40粗軌跡消失變成W20軌跡；③換上3#研磨盤均勻涂上W20在該盤羊毛氈上進(jìn)行研磨，使W20所產(chǎn)生的軌跡變淺；④檢查鏡板的平行度和平面度，合格后，換上4#盤，涂上W10金剛石研磨膏研磨，直至工件表面軌跡變淺；⑤換上5#盤，涂上W5金剛石研磨膏拋磨，直至無軌跡，所以工件表面光潔度達(dá)到9或10；⑥換上6#拋光盤，將W0.5、W1、W1.5金剛石噴霧研磨劑中的任意一種均勻涂在金絲絨上進(jìn)行拋光。
全文摘要
水輪發(fā)電機(jī)鏡板的研磨、拋光方法，本發(fā)明屬于機(jī)械加工中研磨拋光的一種方法。本發(fā)明由于采用了金剛石研磨膏、金剛石噴霧研磨劑為研磨拋光材料，并設(shè)計(jì)出用不同型號的研磨盤、分步研磨、拋光的工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單、耗能低、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本只有原工藝的三分之一。同時(shí)，鏡板的表面光潔度可以提高兩個(gè)等級以上。本工藝對大小鏡板及其類似工件平面的研磨拋光均可適用。
文檔編號B24B1/00GK1140117SQ9510727
公開日1997年1月15日 申請日期1995年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月12日
發(fā)明者余家國 申請人:武漢工業(yè)大學(xué)