專利名稱：儀表盤處理劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的儀表盤處理劑及其生產(chǎn)工藝，是對儀表盤和各種金屬表面進(jìn)行予處理的新型處理溶劑，其生產(chǎn)工藝是制作儀表盤處理劑的特殊制備工藝。
目前國內(nèi)外在對儀表盤保護(hù)前予處理的現(xiàn)有技術(shù)主要是采取傳統(tǒng)的酸洗方法，即除油，酸洗、純化、磷化及水洗等多道工序，然后再噴涂油漆。這種方法嚴(yán)重的存在著由于酸的揮發(fā)而產(chǎn)生的污染，尤其對操作工人身體健康和室內(nèi)、外金屬設(shè)備及設(shè)施的損害極大。同時(shí)所排出的廢液污水也給周圍環(huán)境帶來極其嚴(yán)重的危害。另外舊有工藝需要幾道處理工序，故占用場地面積大，并且處理后儀表盤與油漆的附著力、耐沖擊力等性能也受到很大影響，經(jīng)常出現(xiàn)儀表盤脫漆和掉漆現(xiàn)象，同時(shí)利用酸處理儀表盤工藝流程時(shí)間長、成本較高、工作效率低。又由于對處理液需要加熱，故能源消耗大。美國在七十年研制了一種無污染除銹劑(簡稱MP-7)，該除銹劑具有無污染、可循環(huán)使用、安全防火、防爆等優(yōu)點(diǎn)，利用該除銹劑可將過去對金屬表面處理的十多道工序簡化為四道工序；即脫油工序、熱水清洗工序、泠水清洗工序、防銹工序，總共需要50多分鐘。日本所采用脫銹劑對金屬表面的予處理所采用的是五道工序；即除油工序、熱水清洗、除銹磷化工序、冷水清洗工序、鈍化工序，整個(gè)工藝過程需要100多分鐘。上述對金屬表面的處理方法雖然比傳統(tǒng)的酸洗方法有相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性，但仍然存在著對金屬表面予處理的工序較多、處理時(shí)間長、成本較高、處理后的金屬表面磷化膜性能較差、油漆的附著力、耐沖擊力尚不理想。針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研制一種新的儀表盤處理劑，以克服現(xiàn)有金屬表面予處理劑所存在的問題是十分必要的。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研制一種適于對儀表盤予處理的新型金屬表面處理溶劑；使其具有不含鹽酸、無毒、不揮發(fā)、無腐蝕、不燃燒等特點(diǎn)；并可實(shí)現(xiàn)除銹、除油、磷化、鈍化四道工序合為一道工序完成，具有成本低廉、使用方便等特點(diǎn)。故本發(fā)明是一種可滿足生產(chǎn)實(shí)際需要的新型儀表盤予處理劑。
本發(fā)明提供一種儀表盤處理劑及其生產(chǎn)工藝；儀表盤處理劑的配方在于由磷酸、乙醇、丙酮、乳化劑及其填加劑和水所組成；其配方比例(重量％)磷酸 3-18乙醇 2-14丙酮 3-15乳化劑3-6填加劑2-7水余量本發(fā)明所述配方中的乳化劑為OP-10。本發(fā)明所述配方中的填加劑為醋酸乙脂。本發(fā)明所述儀表盤處理劑的生產(chǎn)工藝在于將磷酸與乙醇放入容器中混合攪拌均勻，再加入丙酮攪均后靜置10-12小時(shí)，然后加入乳化劑OP-10進(jìn)行攪拌，使其均勻后加入填加劑醋酸乙脂，再加水?dāng)嚢瑁闯蔀橐环N新型儀表盤處理劑。
本發(fā)明提供一種儀表盤處理劑及其生產(chǎn)工藝；本發(fā)明是采用最新技術(shù)而研制成功的一種新型金屬表面予處理劑，具有除銹、除油、磷化、鈍化等多種功能。在儀表盤的生產(chǎn)領(lǐng)域中采用本發(fā)明，可廢除長達(dá)幾十年來落后的酸洗方法，保證了儀表盤除銹、防銹的高質(zhì)量，為我國有關(guān)產(chǎn)品外銷國際市場而打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本發(fā)明主要具有以下性能1.除銹、除油、磷化、鈍化四個(gè)工序合為一步完成，并能增強(qiáng)涂、鍍層的附著力。
2.本發(fā)明無毒、不污染環(huán)境、無廢液排出，對身體無害，可接觸皮膚。
3.本發(fā)明可重復(fù)使用，PH值可自動調(diào)節(jié)。
4.本發(fā)明處理溫度范圍寬，可常溫除銹(10-40℃)，也可加溫除銹(40-50℃)，最高溫度為60℃。
5.本發(fā)明可用浸泡法、涂刷法除銹，若采用超聲波法除銹效果更好。
6.采用本發(fā)明除銹后的另部件在室溫下，根據(jù)工藝要求，可滿足工序間防銹。
綜上所述可知，在儀表盤的予處理過程中廣泛的應(yīng)用本發(fā)明必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會效益。
本發(fā)明的具體實(shí)施例如下所述，首先將磷酸10kg、乙醇8kg混合攪拌均勻，再加入丙酮11kg攪拌后靜置10小時(shí)，然后加入乳化劑OP-104kg進(jìn)行攪拌使其均勻后加入填加劑醋酸乙脂5kg，再加自來水62kg攪均，整個(gè)工藝過程在常溫下進(jìn)行，其溫度范圍0-40℃；即制成新型儀表盤處理劑。在實(shí)際應(yīng)用中，室溫內(nèi)(10-40℃)將儀表盤浸泡在本處理劑中50分鐘，即可達(dá)對儀表盤予處理目的。
權(quán)利要求
1.一種儀表盤處理劑，其配方在于由磷酸、乙醇、丙酮、乳化劑及填加劑和水所組成；其配方比例(重量％)磷酸 3-18乙醇 2-14丙酮 3-15乳化劑3-6填加劑2-7水余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表盤處理劑；其特征在于配方中的乳化劑為OP-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表盤處理劑；其特征在于配方中的填加劑為醋酸乙脂。
4.一種儀表盤處理劑的生產(chǎn)工藝；其特征在于磷酸與乙醇放入容器中混合攪拌均勻，再加入丙酮攪拌均后靜量10-12小時(shí)，然后加入乳化劑OP-10進(jìn)行攪拌使其均勻后加入填加劑醋酸乙脂，再加水?dāng)嚢?，即成為一種新型儀表盤處理劑。
全文摘要
本發(fā)明所述的儀表盤處理劑及其生產(chǎn)工藝，是對儀表和各種金屬設(shè)備表面進(jìn)行預(yù)處理的新型金屬表面處理溶劑，其配方在于由磷酸、乙醇、丙酮、乳化劑及填加劑、水所組成。其生產(chǎn)工藝在于將磷酸與乙醇混合攪拌均勻，再加入丙酮攪拌均勻后靜置10-12小時(shí)，然后加入乳化劑攪均，再加入填加劑和水，即成為一種新型儀表盤處理劑。本發(fā)明具有不腐蝕設(shè)備、不燃燒、無污染，并可實(shí)現(xiàn)除銹、除油、磷化、鈍化四道工序合為一步完成，具有使用簡便、成本低廉等特點(diǎn)。
文檔編號C23C22/05GK1131704SQ95110108
公開日1996年9月25日 申請日期1995年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月20日
發(fā)明者孫基成, 孫濤 申請人:孫基成, 孫濤