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      利用鉻渣生產(chǎn)高品位鐵燒結礦的方法

      文檔序號:3348114閱讀:283來源:國知局

      專利名稱::利用鉻渣生產(chǎn)高品位鐵燒結礦的方法
      技術領域
      :本發(fā)明屬于冶金領域,具體地涉及利用鉻渣生產(chǎn)高品位鐵燒結礦的方法。目前,對于鉻渣生產(chǎn)行業(yè)中令人困擾的鉻渣綜合治理問題,研究得頗多。如CN88101431.1公開了一種“對鉻、釩浸出尾渣進行煉鐵綜合利用的工藝”,CN10593701.X公開了一種“鉻渣解毒、冶煉含鉻生鐵的方法”,但這些方法總的構思都是習慣于以鉻渣為主要原料,即同時利用鉻渣中的鉻和鐵兩種成分,輔以少量含鐵原料混合燒結成鉻渣燒結礦,但上述方法存在下列問題鉻渣本身含鐵量僅在18%左右,由于配比時,鉻渣含鐵原料一般在4∶1以上,其燒結礦鐵含量均在30%以下,達不到國家高爐礦(鐵含量>46%)的標準,必須在高爐冶煉時,再加入含鐵原料,增加了冶煉成本和冶煉難度,煉鐵廠不愿使用,產(chǎn)品銷路不暢,使燒結礦長期堆存,由于配料中鉻渣量過大,燒結時大量的六價鉻很難百分之百還原成三價鉻,如CN88101431.1公開的還原率最高達97%,CN10593701.X公開的還原率僅達90%,堆存過程中,由于其還原不徹底,“返黃”現(xiàn)象嚴重。同時,即使煉鐵廠勉強用之,冶煉出的含鉻生鐵,在工業(yè)上應用受到極大的限制,市場銷量不大。這樣,一些廠家為了解決堆存的鉻渣燒結礦,只得每噸倒貼100多元請人運走。一個鉻鹽廠面對堆積如山的鉻渣,其處理費用之大是可想而知的,因此,一些企業(yè)不堪重負,不得不限產(chǎn)甚至停產(chǎn)。這也是目前全國鉻鹽行業(yè)一直不能大面積推廣上述方法的關鍵所在。本發(fā)明所要提供的就是一種既能有效地處理鉻渣,同時制出的產(chǎn)品有良好的市場銷路,其工藝方法具有推廣價值、經(jīng)濟可行的綜合治理鉻渣的方法。本發(fā)明采用如下原料配比及工藝方案取鉻渣∶鐵礦粉=1∶2-8(重量比),混合,制成球團狀,燒結,控制燒結溫度為1100-1500℃,出爐空冷而成球團狀鉻渣燒結礦。本發(fā)明所制得的燒結礦,可直接入高爐按常規(guī)煉鐵工藝規(guī)程進行冶煉。在上述配料中,可根據(jù)用戶對鐵含量的需要調整鐵礦粉的比例如下表所示<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="648">鉻渣∶鐵礦粉(重量比)1∶21∶31∶41∶51∶61∶71∶8球團礦鐵含量(%)48.652.554.856.357.458.258.8</table></tables>從上表可看出,鐵礦粉與鉻渣之比最高不超過8∶1,否則,摻渣量過少,失去了綜合利用鉻渣的意義。將鉻渣、鐵礦粉混合后,要求拌料一定要均勻,制成團后,再入爐,可用燒結機、地吹爐燒結,也可用立式窯、水泥焙燒用滾道窯燒結,燒結溫度控制在1100-1500℃之間,讓其爐內充分保持還原氣氛,使少量的六價鉻在高溫下徹底地還原成三價鉻,保證在燒結過程中一次性地清除鉻渣中的有害成分。經(jīng)對本工藝燒結出的球團礦進行檢測,六價鉻全部還原成三價鉻。其成分如下表所示<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="693">成分FeSPSiCuCr(三價)含量重量%47-62≤0.05≤0.02≤5≤0.150.1-0.5</table></tables>球團狀燒結礦,以其低能耗、優(yōu)品質、冶煉時間短、成本低而深受生產(chǎn)廠家歡迎。我們每年需用大量外匯從澳大利亞等國家進口數(shù)百萬噸,以彌補國內生產(chǎn)之不足,而且進口壹噸球團狀鐵燒結礦需550元,采用本發(fā)明生產(chǎn)壹噸球團狀鐵燒結礦只需198元,由此可見,本發(fā)明不僅綜合利用了鉻渣中的Fe,而且燒結出的球團礦質量標準基本上接近于進口的澳大利亞球團礦(質量標準如下表所示)</tables>從上表可以看出,本發(fā)明生產(chǎn)的鐵球團礦完全可以替代進口的球團礦。本發(fā)明具有下述特點(1)由于摻渣量較少,容易使六價鉻在燒結過程中全部還原成三價鉻,且質量穩(wěn)定。(2)所制得的球團礦含鐵量可適應不同生產(chǎn)廠家需要,可直接入高爐煉鐵,市場銷路好;(3)由于具有上述兩條特點,本工藝易于推廣,具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。以下詳述具體實施例方式實施例1將鉻渣過60目篩,鐵礦粉過80目篩,按鉻渣∶鐵礦粉=1∶2-8(重量比)混合,加適量水,攪拌均勻,再用制團機制成Ф10-30mm的球團,采用“地吹爐”撒焦粉焙燒,即一層球團一層2cm厚的焦粉,焦粉用量為球團重的10%,控制爐溫1200-1300℃,球團鋪完后,繼續(xù)在上述溫度下焙燒6小時,出料,空冷,即得含鐵量為48.6-62.0%的球團狀燒結礦。實施例2配料如實施例1,所不同的是,采用水泥廠使用的“滾道窯”進行焙燒,高溫段溫度控制在1100-1500℃,在1500℃保溫1小時,出料,空冷,即得同實施例1的球團礦燒結礦。權利要求一種利用鉻渣生產(chǎn)高品位鐵球團狀燒結礦的方法,是將鉻渣、鐵礦粉混合,入爐焙燒,其特征在于鉻渣∶鐵礦粉=1∶2-8(重量比),混合,制成Ф10-30mm球團狀,焙燒,控制溫度為1100-1500℃,出料,空冷,即得。全文摘要一種利用鉻渣生產(chǎn)高品位鐵球團狀燒結礦的生產(chǎn)方法,主要是少量鉻渣加入鐵礦粉制成球團狀,入爐焙結成球團狀燒結礦,本發(fā)明可根據(jù)用戶需要調節(jié)球團狀燒結礦中鐵的含量,可取代進口的澳礦,直接作為高爐煉鐵原料。文檔編號C22B1/14GK1152620SQ9512140公開日1997年6月25日申請日期1995年12月21日優(yōu)先權日1995年12月21日發(fā)明者饒成申請人:饒成
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