專利名稱：焊料回收的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從浮渣回收焊料的方法和設(shè)備。
在工業(yè)規(guī)模的焊接中，保持著熱的焊料浴，需要經(jīng)常不斷地將浮渣從焊料浴頂部刮去，浮渣主要是由錫和鉛的氧化物形成的?？墒沁_(dá)70％的焊料可能會隨浮渣而損失掉?？梢詮母≡厥沼杏玫暮噶希Ｒ?guī)僅只是加熱浮渣來回收它?？墒?，這是一個效率相當(dāng)?shù)偷姆椒?，幾乎沒有經(jīng)濟(jì)價值。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種從浮渣回收焊料的方法，此方法包括使浮渣加熱和壓縮的步驟。
應(yīng)該懂得，浮渣由有用的焊料囊組成，焊料囊被殼狀的氧化錫和氧化鉛外皮包裹著。在本發(fā)明中，當(dāng)浮渣加熱和被壓縮時，氧化物外殼破裂，液體焊料可以逸出。此外，在從焊料浴中移出的浮渣中的任何游離的焊料也可以被回收。預(yù)計(jì)浮渣中至少60％，可能高于75％的焊料將會被回收。
浮渣可以首先加熱，隨后被壓縮。
浮渣優(yōu)選地加熱到至少大致為225℃的溫度。浮渣可加熱到大致350℃的溫度。也可以使用更高的溫度。
浮渣可以用至少大致為0.5kg/cm2的壓力進(jìn)行壓縮。壓力可以大致是5kg/cm2。也可以使用比方說1kg/cm2到7.5kg/cm2的其它壓力。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供從浮渣回收焊料的設(shè)備，設(shè)備包括接受浮渣的箱室；加熱箱室中浮渣的加熱器；壓縮浮渣的壓縮裝置；回收的焊料能夠穿過的箱室出口。
壓縮裝置可以包括在箱室中可移動，并對箱室中浮渣向下施壓的活塞。
排料盤可以設(shè)置在出口。
排料盤開有許多孔眼，可以設(shè)置在出口的下方，可以使回收的焊料通過出口經(jīng)排料盤孔眼送到收集點(diǎn)?？梢蕴峁┦古帕媳P橫向往復(fù)運(yùn)動的裝置。
加熱器可以由圍繞箱室的電加熱器組成。
可以提供記錄腔腔內(nèi)部溫度的裝置。
將參照


本發(fā)明的實(shí)例，在附圖中圖1是根據(jù)和實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)例的透視圖；圖2a-2f是描述本發(fā)明方法的步驟的示意圖；圖3是根據(jù)和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二實(shí)例的局部剖視圖。
圖1和圖2所示設(shè)備的第一實(shí)例具有中空的圓柱形的箱室1。箱室1是豎直配置的，和頂端2和底端3是敞開的。箱室1的側(cè)壁5裝有進(jìn)口4。斜槽或料斗在進(jìn)口處固定在箱室側(cè)壁5，以使浮渣能夠通過料斗送入箱室的內(nèi)部。電加熱元件(未畫出)可以裝在料斗6的基部。一組電加熱元件8環(huán)繞著箱室1。
箱室1固定在通常的矩形機(jī)身10上。鑄鐵排料盤或格柵12定位設(shè)置在支撐底板9的下面，和能夠在箱室1的下面，在安裝在機(jī)身10的相對兩壁15、16的滑槽中來回滑動。格柵12在一端鉆有密布的孔眼，在另一端有鉆透的通孔11，通孔11具有與箱室1截面尺寸相對應(yīng)的尺寸。格柵12也裝有電加熱元件(未畫出)。
收集盤17也裝在機(jī)身10中作往復(fù)運(yùn)動。收集盤17分成兩個相鄰的隔室17a，17b，每一個隔室都有與箱室1的開口底端3相對應(yīng)的尺寸和形狀。收集盤17和格柵12的來回滑動是通過與收集盤連接的電動機(jī)18由鏈驅(qū)動實(shí)現(xiàn)的。收集盤17也能夠借助手柄19用手動的方式獨(dú)立于格柵12進(jìn)行運(yùn)動。
使尺寸與箱室1的內(nèi)截面相一致的冶煉活塞21就位，在箱室1內(nèi)作豎直運(yùn)動。冶煉活塞21是通過活塞桿22利用箱室1上部的十字桿23被支撐的。十字桿23與另外的活塞(未畫出)相固定，為使冶煉活塞21下降或上升，此另外的活塞在壓縮空氣的作用下能在相關(guān)的氣缸24內(nèi)豎直上下運(yùn)動。冶煉活塞21的活塞桿22穿過與箱室1的頂端2固定的頂端支承板25，活塞21具有活塞環(huán)26。
參照圖2a-f，操作中，使冶煉活塞21上升到高于浮渣入口4的高度。箱室1，料斗6和格柵12使用各自的電加熱器8、7進(jìn)行加熱。然后如圖2a所示，浮渣通過料6和浮渣入口4由澆包27注入箱室1的內(nèi)部，格柵12的加熱可防止任何的游離焊料在格柵12上凝固，這種凝固轉(zhuǎn)過來又堵塞了孔眼13。箱室1中的浮渣利用箱室電加熱器8進(jìn)行加熱。優(yōu)選地，浮渣加熱到至少是225℃的溫度，最優(yōu)選地，加熱到大體上是350℃的溫度。浮渣的溫度連續(xù)地由溫度傳感器(未畫出)進(jìn)行記錄。
一旦浮渣接近或達(dá)到所需要的溫度，則冶煉活塞21在箱室1中下降，如圖2b所示，給熱的浮渣施加了壓力。冶煉活塞21向下的推力應(yīng)該是充分大的，優(yōu)選地足以施加至少為0.5kg/cm2的壓力，最優(yōu)選地足以施加約5kg/cm2的壓力。如上所述，應(yīng)當(dāng)理解施加高壓是為使浮渣內(nèi)的氧化包囊破裂，使得浮渣內(nèi)所含的焊料和本方法可除去的其它焊料(在箱室1達(dá)到的高溫下可以熔化)逸出。氧化物殼皮的密度低于液態(tài)焊料，因此液體焊料易于在箱室1中向下走，和穿過格柵12的孔眼13。此外，氧化物還易于形成固態(tài)而多孔的“濾餅”，因此焊料能通過濾餅而過濾到格柵12。格柵12則易于阻止氧化物穿過箱室1的底端3。因此被回收的液體焊料如圖2c所示進(jìn)入收集盤17的第一個隔室17a。
在比方說5分鐘的預(yù)定時間后，或者也許冶煉活塞21向下移動預(yù)定距離后，可以認(rèn)為絕大多數(shù)的或者幾乎全部有用的焊料已經(jīng)從箱室1中的浮渣中被回收。因此，此時活塞21可向上運(yùn)動。如圖2d所示，收集盤17和格柵12可以向前運(yùn)動，使得第二個隔室位于箱室1的敞開底端3的下面。然后活塞21在箱室1中向下運(yùn)動，又使余下的氧化物穿過箱室1敞開的底端3。然后第二個隔室17b能夠接受留在箱室1中的氧化物。在比方說10～30秒的再一個預(yù)定的時間后，或者在活塞21再向下一個預(yù)定距離的移動后，氧化物將從箱室1中被除凈，因此如圖2e所示，冶煉活塞21又能完全地被升起。如圖2f所示，收集盤能夠完全移出，因此第一個隔室17a有用的焊料能夠被回收，第二個隔室17b的氧化物被清除。收集盤17然后與第一個隔室17a位于箱室1的下方，于是過程重復(fù)進(jìn)行。
格柵12經(jīng)常需要清洗，特別是如果孔眼13被堵的話。為此目的，格柵12能夠從箱室1的下面拉出。
整個過程可以自動操作，也可以進(jìn)行程控處理即程序邏輯控制下進(jìn)行。因此，操作人員只是簡簡單單地把浮渣通過料斗6倒入箱室1中，操縱料斗蓋上的微動開關(guān)28開始回收程序。能夠自動地控制箱室1中浮渣的溫度，因此，一旦達(dá)到了比方說大致為350℃的溫度時，冶煉活塞21能自動地下降，壓縮浮渣達(dá)預(yù)定的時間，或者冶煉活塞21達(dá)到預(yù)定的行程。在這樣的時間或活塞行程后，收集盤17和格柵12在程控處理或程序邏輯控制的情況下自動地移出，使收集盤17的氧化物隔室17b位于箱室的下方，然后在另一個預(yù)定距離的活塞行程后，冶煉活塞21又能夠向上運(yùn)動。然后收集盤17能夠移出，回收有用的焊藥，和清洗焊料隔室17a和氧化物隔室17b。
圖3示出了本發(fā)明設(shè)備的第二實(shí)例，在此實(shí)例中，對于與第一實(shí)例相對應(yīng)的零部件保留了相同的參考號數(shù)。在第二實(shí)例中，圓柱形的箱室1是這樣來定位的，使它的縱軸與水平石約成15°角度。
在這個實(shí)例中，箱室1的底端3是敞開的，可利用被加熱的鉸接密封板30進(jìn)行關(guān)閉。供助固定在箱室1的每邊和板30上的活塞31能夠使鉸接板30拉起以關(guān)閉箱室1的底端3。沒有象上述第一實(shí)例那樣的格柵板12。然而箱室1的最下端的側(cè)壁具有鉆通的孔眼32。鉸接板30在它的最下端邊緣也可以有鉆孔眼，因此如果焊料隔室17a向外延伸到箱室1的端部以外，那末焊料可以通過箱室1的端部而被收集在收集盤17的焊料隔室17a中。
使用時，利用活塞31關(guān)閉鉸接密封板30，以密封箱室1。箱室1加熱到優(yōu)選的溫度350℃。浮渣通過進(jìn)口4裝填入熱的箱室1中。然后利用驅(qū)動活塞33沿箱室向下推壓冶煉活塞21，迫使有用的焊料穿過箱室1最下端側(cè)壁的孔眼32而進(jìn)入收集盤17的焊料隔室17a。設(shè)備可以在這樣的條件下維持比方說5分鐘，以使全部的有用的焊料排放干凈。
然后輕輕地提起冶煉活塞21，利用副活塞31打開密封板30。然后又迫使冶煉活塞21沿箱室向下移動，迫使余下的氧化物從箱室1進(jìn)入位于箱室1敞開端下方的氧化物隔室17b。然后用手工方式利用手柄19移出收集盤17，回收焊料。
利用程序處理器或程序邏輯控制可以再次使過程進(jìn)行自動操作。
在上述的兩個實(shí)例中，機(jī)體40可以容納箱室1和其它的構(gòu)件。如實(shí)例的圖1所示，機(jī)體40頂部可以有放空口41或煙囪(未畫出)和排風(fēng)扇(未畫出)。過濾器裝在放空口下方，在設(shè)備運(yùn)行期間產(chǎn)生的氣體放空之前，以除去粒狀物或其他物質(zhì)。放空口41或煙囪可以與設(shè)備近周環(huán)境外的工廠空氣輸送排放體系相連。在圖1中，也畫出了裝有輔助排風(fēng)扇43的副放空口42，其目的是讓被吸入的空氣冷卻設(shè)備的電子元件。
權(quán)利要求
1.從浮渣回收焊料的方法，此方法包括將浮渣加熱和壓縮的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中浮渣先加熱，隨后進(jìn)行壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中浮渣加熱到至少大致為225℃的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中浮渣加熱到大致為350℃的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一方法，其中浮渣用至少大致為0.5kg/cm2的壓力進(jìn)行壓縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述的壓力大致為5kg/cm2。
7.從浮渣回收焊料的設(shè)備，此設(shè)備包括接受浮渣的箱室(1)；加熱箱室(1)中浮渣的加熱器(8)；壓縮浮渣的壓縮裝置(21)；和回收的焊料能夠通過的箱室(1)的出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其中壓縮裝置包括在箱室(1)中可移動并對箱室(1)中的浮渣施加向下壓力的活塞(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的設(shè)備，此設(shè)備包括位于出口處的排料盤(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中排料盤(12)開有許多孔眼(13)，和排料盤位于出口的下方，以使回收的焊料通過出口穿過排料盤的孔眼送到收集點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的設(shè)備，此設(shè)備包括使排料盤(12)橫向往復(fù)運(yùn)動的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8的設(shè)備，其中箱室(1)在側(cè)壁具有排料孔眼(32)，箱室定位，使所述的排料孔眼(32)位于最下端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中箱室的一端是藉助板(30)可密封關(guān)閉的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的設(shè)備，其中板(30)是被加熱的。
15.根據(jù)權(quán)利要求7～14的任一設(shè)備，其中加熱器是圍繞箱室的電加熱器(8)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7～15的任一設(shè)備，該設(shè)備包括記錄箱室內(nèi)部溫度的裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求7～16的任一設(shè)備，此設(shè)備還包括供收集回收焊料用的收集盤(17)。
全文摘要
從浮渣回收焊料的設(shè)備和方法。浮渣倒入熱箱室(1)中，然后熱的浮渣用活塞(21)壓縮，使有用的焊料從浮渣壓入收集盤(17)中。
文檔編號C22B7/04GK1143980SQ9519214
公開日1997年2月26日 申請日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者S·A·約翰遜 申請人:蘋果屋(電子)有限公司