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      鋁系金屬的酸洗水溶液及其洗滌方法

      文檔序號(hào):3348158閱讀:1202來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):鋁系金屬的酸洗水溶液及其洗滌方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鋁系金屬的酸洗水溶液及其洗滌方法,特別是涉及可滿(mǎn)意地除去成型加工時(shí)附著在鋁表面上的潤(rùn)滑油和鋁粉等的洗滌水溶液及其洗滌方法。
      背景技術(shù)
      具有鋁表面的制品,用例如鋁系金屬即鋁或鋁合金制成的飲料用鋁容器,通常是采用稱(chēng)作沖壓成型和壓薄的成型操作((drawing and ironing)以下稱(chēng)作DI加工)來(lái)制造。該成型操作時(shí),將潤(rùn)滑油用于金屬表面,而且得到的容器特別是其內(nèi)壁上附著有鋁粉(污物)。這種容器一般在這之后通過(guò)例如化學(xué)轉(zhuǎn)換處理或涂裝來(lái)保護(hù)其表面。因此,在該化學(xué)轉(zhuǎn)換處理等之前,必須將上述潤(rùn)滑油或污物從金屬表面除去以使其凈化。
      該表面凈化時(shí),一般使用通過(guò)適度腐蝕金屬表面來(lái)洗滌的酸洗劑。作為這種酸洗劑,過(guò)去多采用鉻酸類(lèi)或氟氫酸類(lèi)的洗滌劑。特別是氟氫酸類(lèi)的洗滌劑,從可以在低溫下酸洗(~50℃)這點(diǎn)來(lái)看是優(yōu)良的。但是,由于上述洗滌劑是有害的物質(zhì),并且由于嚴(yán)格的廢水排放規(guī)定,近些年來(lái),人們希望開(kāi)發(fā)一種無(wú)鉻·無(wú)氟的低溫酸洗技術(shù)。
      這種無(wú)鉻無(wú)氟的酸洗技術(shù)在特公平3-50838號(hào)公報(bào)“鋁表面洗滌劑”和特公平3-65436號(hào)公報(bào)“鋁表面洗滌劑的管理方法”中提出。
      特公平3-50838號(hào)公報(bào)“鋁表面洗滌劑”和特公平3-65436號(hào)公報(bào)“鋁表面洗滌劑的管理方法”中,公開(kāi)了一種在不含有或少量含有氟離子并用硫酸和/或硝酸調(diào)節(jié)至pH2以下的酸洗劑中含有鐵離子來(lái)代替氟離子作為腐蝕促進(jìn)劑的洗滌劑,以及一種控制洗滌浴的氧化還原電位進(jìn)而控制浴中鐵離子濃度的控制方法。
      通常情況下,鋁在酸洗液中的腐蝕反應(yīng)由鋁變成鋁離子(Al3+)的正極反應(yīng)和洗滌液中的H+被還原成1/2H2的負(fù)極反應(yīng)構(gòu)成。因此,如果向酸洗液中添加鐵(Fe3+),則將該Fe3+還原成Fe2+的正極反應(yīng)與上述H+的還原同時(shí)發(fā)生,因此促進(jìn)了鋁的腐蝕反應(yīng)。
      另外,通過(guò)氧化劑,控制洗滌浴的氧化還原電位進(jìn)而控制洗滌浴中的鐵離子濃度,由此進(jìn)行鋁的腐蝕反應(yīng),對(duì)此可抑制增大的Fe2+濃度,并且可將該Fe2+氧化成Fe3+。
      但是,由于上述特公平3-50838號(hào)公報(bào)和特公平3-65436號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的酸洗劑中含有鐵離子,在酸性水溶液被稀釋的場(chǎng)合下,發(fā)生鐵離子產(chǎn)生的沉淀(淤泥),特別是氫氧化物。而且,作為本洗滌方法前處理工序的預(yù)洗滌工序中,在水槽的加熱部位附著有淤泥,這是存在的問(wèn)題。
      發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明以解決這種問(wèn)題為課題,目的是提供一種用于進(jìn)行酸洗的鋁系金屬酸洗水溶液及其洗滌方法,所說(shuō)的酸洗水溶液中含有作為腐蝕促進(jìn)劑的氧化型金屬離子,但不含有害的氟離子和鉻離子。
      為了達(dá)到這一目的,本發(fā)明的鋁系金屬酸洗水溶液,其特征在于,含有能使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸、氧化型金屬離子和螯合分散劑。
      而且,本發(fā)明的其他鋁系金屬酸洗水溶液,其特征在于,含有能使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸、氧化型金屬離子、表面活性劑和螯合分散劑。
      另外,本發(fā)明提供一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在洗滌鋁表面的洗滌方法中,使用鋁系金屬的酸洗水溶液,該鋁系金屬的酸洗水溶液中含有選自可使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸中至少一種、氧化型金屬離子、螯合分?jǐn)?shù)劑和根據(jù)脫脂要求的表面活性劑,向該酸洗水溶液中補(bǔ)給“氧化型金屬離子和氧化劑”或“氧化劑”,通過(guò)測(cè)定該水溶液的氧化還原電位來(lái)維持控制該水溶液中的氧化金屬離子濃度。
      應(yīng)予說(shuō)明,上述酸洗水溶液可以直接用作洗滌鋁系金屬材質(zhì)的洗滌浴,但是也可以通過(guò)將上述酸洗水溶液的濃稠水溶液用適量的水稀釋至使用范圍內(nèi)的濃度而獲得。
      首先,作為無(wú)機(jī)酸,可以舉出硫酸、硝酸。
      作為氧化性金屬離子,可以舉出鐵離子(Fe3+)、偏釩酸離子(VO3-)、鈰離子(Ce4+)、鈷離子(Co5+)、錫離子(Sn4+)等。優(yōu)選是鐵離子(Fe3+)、偏釩酸離子(VO3-)。另外,所說(shuō)的氧化型金屬離子,在金屬具有多個(gè)價(jià)態(tài)的情況下是指高價(jià)態(tài)的金屬離子。
      作為鐵離子的供給源,可以舉出硫酸鐵、硝酸鐵、高氯酸鐵等的水溶性鐵鹽。而且,作為偏釩酸離子的供給源,可以舉出偏釩酸鈉、偏釩酸鉀、偏釩酸銨等。作為鈰離子的供給源,可以舉出硫酸鈰銨等。作為鈷離子的供給源,可以舉出硫酸鈷、硫酸鈷銨等。作為錫離子的供給源,可以舉出硫酸錫、硝酸錫等。
      所說(shuō)用于本發(fā)明中的螯合分散劑是指一種能與氧化劑金屬離子形成螯合物,可在強(qiáng)酸性水溶液中使氧化型金屬離子穩(wěn)定并能提高氧化型金屬離子在強(qiáng)酸性水溶液中的分散性的化合物。優(yōu)選使用膦酸化合物。作為優(yōu)選的膦酸化合物,可以使用1-羥基亞乙基~1,1-二膦酸、氨基三(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)等。
      作為表面活性劑,可以使用過(guò)去采用的非離子型、陽(yáng)離子型、陰離子型、兩性離子型的任一類(lèi)表面活性劑。其中,特別優(yōu)選非離子型,例如乙氧基化烷基苯酚類(lèi)、烴衍生物、松香酸衍生物、乙氧基伯醇、改性聚乙氧基化醇等。
      另外,作為表面活性劑的分解抑制劑,優(yōu)選加入溴離子和/或多元醇。
      作為溴離子的供給源,可以舉出47%HBr水溶液、溴化鉀、溴化鈉、溴化銨、溴化鐵等。
      作為多元醇,優(yōu)選是在1個(gè)分子中至少有2個(gè)羥基連接在主鏈中相鄰碳原子上的醇,例如,可以舉出作為二元醇的1,2-乙二醇(乙二醇)、1,2-丙二醇(丙二醇)、1,2-戊二醇、1,2-丁二醇和作為三元醇的1,2,3-丙三醇(丙三醇)、1,2,4-丁三醇以及作為四元醇的1,2,3,4-丁四醇等。
      通常情況下,隨著洗滌的進(jìn)行和時(shí)間的推移,在使用鐵離子作為氧化型金屬離子的場(chǎng)合下,鐵離子按照變成亞鐵離子,氧化還原電位降低(稱(chēng)作洗滌浴老化),鋁表面上不再具有腐蝕促進(jìn)效果。對(duì)于偏釩酸離子來(lái)說(shuō),洗滌浴同樣是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而老化。此時(shí),在使用鐵離子作為氧化型金屬離子的場(chǎng)合下,可隨時(shí)補(bǔ)給鐵離子,而且隨時(shí)添加ORP控制氧化劑,以將亞鐵離子氧化成鐵離子。作為此時(shí)的ORP控制氧化劑,可以舉出能夠生成過(guò)氧化氫(H2O2)、過(guò)硫酸鹽(例如NaS2O82-)、臭氧(O3)、鈰化合物(例如硫酸鈰銨(NH4)4Ce(SO4)4)、亞硝酸鹽(例如NaNO2、KNO2)、偏釩酸離子(VO3-)的化合物等。另外,這種氧化劑在特公平3-65436號(hào)公報(bào)中已被公開(kāi)。應(yīng)予說(shuō)明,ORP是指氧化還原電位(oxidation-reduction potential)。
      另外,采用無(wú)機(jī)酸的本發(fā)明的酸洗水溶液,優(yōu)選調(diào)節(jié)到pH2以下。更優(yōu)選地,酸洗水溶液為pH0.6~2。如果pH值超過(guò)2,則鋁表面的腐蝕速度極低,難以發(fā)揮洗滌浴的有效性。另一方面,低于pH0.6的場(chǎng)合下,經(jīng)濟(jì)性差,帶入下一工序化學(xué)轉(zhuǎn)換工序中的量增大,成為化學(xué)轉(zhuǎn)換不良的原因。
      氧化型金屬離子在酸洗水溶液中優(yōu)選含有0.05~4g/L,更優(yōu)選含有0.2~2g/L。在氧化型金屬離子的含量低于0.05g/L的場(chǎng)合下,腐蝕量不足而傾向于使脫污物性降低。另一方面,在含量超過(guò)4g/L的場(chǎng)合下,雖然洗凈性不差,但不經(jīng)濟(jì)。
      螯合分散劑在酸性水溶液中優(yōu)選含有0.05~5g/L,更優(yōu)選0.1~2g/L。在低于0.05g/L的場(chǎng)合下,螯合不充分,形成氧化型金屬的氫氧化物,在水溶液中產(chǎn)生沉淀(淤泥)。進(jìn)一步地,氧化型金屬離子的氫氧化物固著在預(yù)洗滌工序的加熱部位。當(dāng)本發(fā)明的洗滌方法以噴淋方式進(jìn)行的場(chǎng)合下,噴霧氣門(mén)和噴嘴孔發(fā)生堵塞。超過(guò)5g/L時(shí),雖然螯合分散性不差,但不經(jīng)濟(jì)。
      表面活性劑在酸洗水溶液中優(yōu)選含有0.1~10g/L,更優(yōu)選含有0.5~2g/L。表面活性劑的含量低于0.1g/L的場(chǎng)合下,洗凈性、特別是脫脂性有降低的傾向。另一方面,含量超過(guò)10g/L的場(chǎng)合下,雖然洗凈性不差,但不經(jīng)濟(jì)。
      溴離子在酸洗水溶液中優(yōu)選含有0.002~0.1g/L。溴離子含量低于0.002g/L的場(chǎng)合下,表面活性劑對(duì)氧化分解反應(yīng)的抑制效果有降低的傾向,即使超過(guò)0.1g/L,也不能在抑制表面活性劑的氧化分解反應(yīng)方面獲得更好的效果。
      1個(gè)分子中至少有2個(gè)羥基連接在主鏈中相鄰碳原子上的多元醇,在酸洗水溶液中優(yōu)選含有0.1~5g/L,更優(yōu)選含有0.2~3g/L。具有上述結(jié)構(gòu)的多元醇,其含量低于0.1g/L的場(chǎng)合下,分解反應(yīng)的抑制效果有不充分的傾向。另一方面,含量超過(guò)5g/L的場(chǎng)合下,雖然洗凈性不差,但不經(jīng)濟(jì),而且,由于多元醇的濃度提高,從而使廢水處理的負(fù)擔(dān)增大。
      優(yōu)選將酸洗浴的氧化還原電位(ORP)控制在0.5~0.8V(參比Ag/AgCl)。酸洗浴低于0.5V的場(chǎng)合下,氧化型金屬離子不足,鋁表面的腐蝕量有降低的傾向。另一方面,超過(guò)0.8V則經(jīng)濟(jì)性差。更優(yōu)選0.55~0.7(參比Ag/AgCl)。
      酸洗浴中,使用鐵離子作為氧化型金屬離子的場(chǎng)合下,如果僅補(bǔ)給新鮮的鐵離子(Fe3+),則亞鐵離子(Fe2+)在酸洗浴中積蓄,其結(jié)果,酸洗浴變成泥狀,而且生成由亞鐵離子產(chǎn)生的沉淀,使處理操作性劣化。再有,從酸洗浴中取出的鋁罐等被處理物,由于將鐵離子帶入下一工序中而在下一工序中產(chǎn)生沉淀,從而對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)換處理產(chǎn)生不良影響。因此,補(bǔ)給“氧化型金屬離子和氧化劑”或“氧化劑”,如果將氧化還原電位(ORP)維持控制在上述范圍內(nèi),則可解決上述的問(wèn)題。
      本發(fā)明的鋁表面的酸洗方法,可采用噴淋法或浸漬法的任一種方法。而且,在實(shí)施酸洗時(shí),處理溫度優(yōu)選在35~80℃,更優(yōu)選50~70℃。如果處理溫度超過(guò)80℃,則腐蝕過(guò)度,使處理浴提前老化,低于35℃的場(chǎng)合下,腐蝕量不足,脫污物性降低。
      酸洗處理時(shí)間優(yōu)選30~300秒。如果處理時(shí)間超過(guò)300秒,則腐蝕過(guò)度,使處理浴提前老化,低于30秒的場(chǎng)合下,腐蝕量不足,脫污物性降低。更優(yōu)選45~120秒。
      采用本發(fā)明的酸洗劑洗滌的鋁表面,在按照常規(guī)方法水洗后,可進(jìn)行例如磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)換處理。
      根據(jù)本發(fā)明,特別是通過(guò)使用螯合分散劑,通過(guò)氧化型金屬離子與螯合穩(wěn)定劑在酸性水溶液中形成螯合物,而且,使氧化型金屬離子在酸性水溶液中的分散性提高,可防止發(fā)生氧化型金屬離子的氫氧化物沉淀(淤泥)。由此,不產(chǎn)生淤泥,從而可達(dá)到鋁系金屬表面的滿(mǎn)意的洗凈效果。
      實(shí)施發(fā)明的最佳方案下面,舉出實(shí)施例和比較例來(lái)具體地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1~16和比較例1~4(1)被處理物對(duì)3004合金的鋁板進(jìn)行DI加工而獲得的、附著潤(rùn)滑油和污物的無(wú)蓋容器。
      (2)洗滌劑使用按下述表1示出的實(shí)施例和比較例中記載的添加量構(gòu)成的酸洗水溶液。
      (3)處理?xiàng)l件將上述容器用各種洗滌劑在70~75℃下噴淋處理60秒,然后用自來(lái)水噴淋沖洗15秒、接著用去離子水噴淋沖洗5秒,在95℃下干燥。
      (4)洗凈性評(píng)價(jià)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。其結(jié)果示于表1和表2。
      (a)外觀(guān)以目視判定干燥后容器內(nèi)的白色。將脫脂和脫污物完全、具有充分腐蝕了的白色外觀(guān)的場(chǎng)合作為良好,根據(jù)白化程度按以下5個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)。
      ◎全部為白色○部分為淺灰色△全體為淺灰色×部分為灰色××全部為灰色(b)水潤(rùn)濕性將噴淋水洗之后的容器揮動(dòng)3次除去水,將容器朝上靜置30秒后,測(cè)定容器外表面的水潤(rùn)濕面積(%)。
      (c)脫污物性在干燥后的容器內(nèi)表面上緊貼上透明膠帶,接著將其剝離,貼到白色臺(tái)布上,將貼有膠帶面的白色與臺(tái)布其他部分相比較。將完全除去污物而無(wú)污染的場(chǎng)合作為良好,根據(jù)污染程度按以下5個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)。
      5無(wú)污染4痕量污染3微量污染2中等污染1大量污染(5)淤泥防止性將用于洗凈性評(píng)價(jià)的洗滌劑用水稀釋20倍,用電加熱器加溫(60℃,1天),按3個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)電加熱器部位的淤泥固著狀態(tài)。
      3無(wú)淤泥固著2僅有一點(diǎn)淤泥固著1淤泥全面固著以下示出評(píng)價(jià)結(jié)果。另外,酸洗浴的基底為75%硫酸、67.5%硝酸,另外,鐵離子(Fe3+)由41%硫酸鐵(Fe2(SO4)3)供給,Ce4+由硫酸鈰(Ce(SO4)2)供給。表1無(wú)機(jī)酸 氧化型金屬螯合分散劑 非離子類(lèi) pH金屬離子 表面活性劑H2SO4HNO3Fe3+Ce4+種類(lèi) 種類(lèi) 種類(lèi)(g/l) (g/l) (g/l) (g/l) (g/l) (g/l) (g/l)實(shí)施例1 12.5 -1.0- A 1.0 - - - - 0.92 12.5 -1.0- B 1.0 - - - - 0.93 12.5 -1.0- A 1.0 ①*11.0 ②*21.00.94 12.5 -1.0- B 1.0 ① 1.0② 1.00.95 12.5 -1.0- C 1.0 ① 1.0② 1.00.96 - 12.5 1.0- A 1.0 ① 1.0② 1.00.97 10.02.5 1.0- A 1.0 ① 1.0② 1.00.98 12.5 -0.2- A 1.0 ① 1.0② 1.00.99 12.5 -0.2- A 0.1 ① 1.0② 1.00.910 12.5 -1.0- A 1.0 ③*31.0② 1.00.911 5.0 -1.0- A 1.0 ① 1.0② 1.01.812 12.5 -1.0- A 1.0 ① 0.25 ② 0.25 0.913 12.5 -4.0- A 5.0 ① 1.0② 1.00.914 12.5 -1.0- A 0.5 ① 1.0② 1.00.9B 0.515 12.5 -0.05 - A 0.05 ① 1.0② 1.00.916 10.02.5-1.0A 1.0 ① 1.0② 1.00.9比較例1 12.5 -1.0- --- - -- 0.92 12.5 -1.0- --① 1.0② 1.00.93 12.5 -0.2- --① 1.0② 1.00.94 3.0 -1.0- --① 1.0② 1.02.5注)*1壬基苯酚類(lèi)EO加成物(①)*2烴衍生物(②)*3松香酸衍生物(③)*4 A…1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸B…氨基三(亞甲基膦酸)C…乙二胺四(亞甲基膦酸)表1的實(shí)施例14中使用2種螯合分散劑。表2評(píng)價(jià)結(jié)果淤泥防止性 洗凈性(%)外觀(guān) 水潤(rùn)濕性 脫污物性(%)實(shí)施例1 3 ○ 80 42 3 ○ 80 43 3 ◎100 54 3 ◎100 55 3 ◎100 56 3 ◎100 57 3 ◎100 58 3 ○100 49 3 ○100 410 3 ◎100 511 3 ○100 512 3 ◎100 513 3 ◎100 514 3 ◎100 515 3 ○100 416 3 ◎100 5比較例1 1 △ 012 1 ◎100 53 2 ○100 44 1 △ 80 3實(shí)施例17在實(shí)施例3的洗滌劑中添加溴離子0.04g/L,用這樣制成的洗滌劑與實(shí)施例3同樣地進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果與實(shí)施例3同樣,各評(píng)價(jià)項(xiàng)目皆良好。
      從這些結(jié)果看出,采用本發(fā)明的鋁系金屬的酸洗劑和洗滌浴,不使用氟離子即可獲得良好的洗凈效果。實(shí)施例18(根據(jù)ORP值的性能變化)表31-羥基亞乙基-1,1-二膦酸1.0g/LH2SO412.5g/LFe2+1.0g/L壬基苯酚EO加成物 1.0g/L烴衍生物 1.0g/L改變上述水溶液(水溫70℃)中H2O2的添加量,評(píng)價(jià)ORP為0.60、0.50、0.45V(參比Ag/AgCl)時(shí)的性能。
      表4ORP(vs.Ag/AgCl)外觀(guān)水潤(rùn)濕性(%)脫污物性0.60V ◎ 100 50.50V ○ 100 40.45V △ 100 3實(shí)施例19~24(1)被處理物對(duì)3004合金的鋁板進(jìn)行DI加工而獲得的、附著潤(rùn)滑油和污物的無(wú)蓋容器。
      (2)洗滌劑為用于下述“(4)氧化效率評(píng)價(jià)”的酸洗水溶液,使用以過(guò)氧化氫將洗滌水溶液中的亞鐵離子氧化成鐵離子后的酸洗水溶液。
      (3)處理?xiàng)l件將上述容器用各種洗滌劑在70℃下噴淋處理60秒,然后用自來(lái)水噴淋沖洗15秒、接著用去離子水噴淋沖洗5秒,在95℃下干燥。
      (4)氧化效率評(píng)價(jià)將按下述表5示出的實(shí)施例中記載的添加量構(gòu)成的酸洗水溶液一邊在70℃下加熱攪拌,一邊滴入過(guò)氧化氫。將亞鐵離子(Fe2+)全部氧化成鐵離子(Fe3+)時(shí),把理論上所需的過(guò)氧化氫的量作為a,把實(shí)施所需的量作為b,用下式計(jì)算出氧化效率。
      氧化效率=(a/b)×100(%)◎80~100(%)○60~80(%)(5)洗凈性評(píng)價(jià)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。其結(jié)果示于表6。另外,外觀(guān)、水潤(rùn)濕性和脫污物性依據(jù)上述實(shí)施例1~16和比較例1~4的評(píng)價(jià)中所用的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。表5無(wú)機(jī)酸氧化型螯合非離子類(lèi)氧化分解反應(yīng)pH金屬離子 分散劑*3表面活性劑 抑制用添加劑H2SO4Fe3+種類(lèi) 種類(lèi) 種類(lèi)添加劑種類(lèi)(g/l) (g/l)(g/l) (g/l) (g/l) (g/l)實(shí)施例19 12.5 1.0 A ①*1②*2溴離子 0.91.01.0 1.0 0.0220 12.5 1.0 A ① ② 溴離子 0.91.01.0 1.00.221 12.5 1.0 A ① ② 乙二醇 0.91.01.0 1.00.522 12.5 1.0 A ① ② 乙二醇 0.91.01.0 1.03.023 12.5 1.0 A ① ②甘油 0.91.01.0 1.00.524 12.5 1.0 A ① ②甘油 0.91.01.0 1.03.0注)*1壬基苯酚類(lèi)EO加成物(①)*2烴衍生物(②)*3 A…1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸表6評(píng)價(jià)結(jié)果氧化效率判定洗凈性外觀(guān) 水潤(rùn)濕性脫污物性(%) (%)實(shí)施例19○ ◎ 100 520◎ ◎ 100 521○ ◎ 100 522◎ ◎ 100 523○ ◎ 100 524◎ ◎ 100 5如上所述,根據(jù)本發(fā)明的鋁系金屬的酸洗劑、洗滌浴及其洗滌方法,不含有公害或污染作業(yè)環(huán)境的有害氯離子和氟離子,可除去鋁表面上附著的潤(rùn)滑油和污物,能順利地進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)換處理或涂裝操作,從而達(dá)到洗凈化。
      產(chǎn)業(yè)上利用的可能性在采用稱(chēng)作沖壓成型和壓薄的成型操作(以下稱(chēng)作DI加工)來(lái)制造具有鋁表面的制品,例如用鋁系金屬即鋁或鋁合金制成的飲料用鋁容器時(shí),本發(fā)明可適用于除去附著在金屬表面上的潤(rùn)滑油和鋁粉(污物)的洗滌水溶液及其洗滌方法。
      根據(jù)條約第19條修改時(shí)的聲明權(quán)利要求1、2和15中,螯合分散劑明確地為由膦酸化合物構(gòu)成的。
      引用例(日本特公平3-656436號(hào)公報(bào)),在鋁表面洗滌劑中配合螯合劑的記載位于第5欄第20行~25行,螯合劑是特定的。
      本發(fā)明使用由膦酸化合物構(gòu)成的螯合分散劑,與氧化型金屬離子形成螯合物,為的是使氧化型金屬離子在強(qiáng)酸下的水溶液中穩(wěn)定,可獲得的效果是提高在強(qiáng)酸下水溶液中的分散性,抑制氧化型金屬形成氫氧化物,從而能防止水溶液中產(chǎn)生沉淀(淤泥)。
      權(quán)利要求
      1.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,其中含有可使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸、氧化型金屬離子和螯合分散劑。
      2.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,其中含有可使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸、氧化型金屬離子、螯合分散劑和表面活性劑。
      3.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的氧化型金屬離子為鐵離子、偏釩酸離子或鈰離子。
      4.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的氧化型金屬離子在酸性水溶液中的濃度為0.05~4g/L。
      5.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的無(wú)機(jī)酸為硫酸或硝酸。
      6.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的酸性水溶液的pH值為0.6~2。
      7.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑為膦酸化合物。
      8.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑為選自1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、氨基三(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)中的至少1種膦酸化合物。
      9.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑在酸性水溶液中的濃度為0.05~5g/L。
      10.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的表面活性劑為選自乙氧基化烷基苯酚類(lèi)、烴衍生物、松香酸衍生物中的至少1種非離子表面活性劑。
      11.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的表面活性劑在酸性水溶液中的濃度為0.1~10g/L。
      12.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的酸洗水溶液中,還添加有溴離子和/或多元醇。
      13.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求12所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)溴離子的添加量為0.002~0.1g/L。
      14.一種鋁系金屬的酸洗水溶液,其特征在于,在權(quán)利要求12所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)多元醇的添加量為0.1~5g/L。
      15.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在洗滌鋁表面的洗滌方法中,使用酸洗水溶液,該酸洗水溶液含有選自可使pH值低于2的量的無(wú)機(jī)酸中的至少1種、氧化型金屬離子、螯合分散劑和根據(jù)脫脂要求的表面活性劑,將“氧化型金屬離子和氧化劑”或“氧化劑”補(bǔ)給到酸洗水溶液中,通過(guò)測(cè)定該水溶液的氧化還原電位來(lái)維持控制該水溶液中的氧化金屬離子濃度。
      16.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗方法中,所說(shuō)的氧化型金屬離子為鐵離子、偏釩酸離子或鈰離子。
      17.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的氧化型金屬離子在酸性水溶液中的濃度為0.05~4g/L。
      18.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗方法中,所說(shuō)的無(wú)機(jī)酸為硫酸或硝酸。
      19.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的酸洗水溶液的pH值為0.6~2。
      20.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑為膦酸化合物。
      21.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑為選自1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、氨基三(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)中的至少1種膦酸化合物。
      22.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的螯合分散劑在酸性水溶液中的濃度為0.05~5g/L。
      23.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的表面活性劑為選自乙氧基化烷基苯酚類(lèi)、烴衍生物、松香酸衍生物中的至少1種非離子型表面活性劑。
      24.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,表面活性劑在酸性水溶液中的濃度為0.1~10g/L。
      25.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,還添加有溴離子和/或多元醇。
      26.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求25所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的溴離子的添加量為0.002~0.1g/L。
      27.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求25所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的多元醇的添加量為0.1~5g/L。
      28.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的酸洗浴的氧化還原電位(ORP)為0.55~0.7(參比Ag/AgCl)。
      29.一種鋁系金屬的酸洗方法,其特征在于,在權(quán)利要求15所述的酸洗水溶液中,所說(shuō)的氧化劑為H2O2。
      全文摘要
      提供一種進(jìn)行酸洗的鋁系金屬酸洗水溶液及其洗滌方法,所說(shuō)的酸洗水溶液中含有作為腐蝕促進(jìn)劑的氧化型金屬離子,但不含有害的氟離子和氯離子。鋁系金屬的酸洗水溶液含有無(wú)機(jī)酸、氧化型金屬離子、螯合分散劑和根據(jù)需要的表面活性劑,還含有用于將經(jīng)過(guò)洗滌而被還原的氧化型金屬離子再氧化的氧化劑。酸洗水溶液中的螯合分散劑具有抑制氧化型金屬產(chǎn)生淤泥的效果,可獲得不產(chǎn)生淤泥的酸洗水溶液。
      文檔編號(hào)C23G1/12GK1170443SQ95196828
      公開(kāi)日1998年1月14日 申請(qǐng)日期1995年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月21日
      發(fā)明者池田哲, 神村雅之 申請(qǐng)人:日本油漆株式會(huì)社
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