專利名稱：強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用濕法從礦石或精礦中提取金屬及有機(jī)，無機(jī)化學(xué)反應(yīng)，特別是涉及一種提取金，銀及銅等有色金屬的強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置?，F(xiàn)有的常規(guī)浸出，是把礦漿注入機(jī)械攪拌，一般經(jīng)過24～36小時才能達(dá)到浸出的效果，對于難浸金礦，則浸出時間更長。
本實用新型的目的是通過強(qiáng)化反應(yīng)釜的應(yīng)用，而實現(xiàn)高生產(chǎn)效率，提高金屬的浸出率，降低生產(chǎn)成本以及減輕對環(huán)境的污染等方面的作用。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置，主要包括有如下幾個部件反應(yīng)釜的釜體，A型強(qiáng)化發(fā)生器組件，釜體氣漿分離器組件，節(jié)流閥，旋流氣漿分離器組件，循環(huán)槽組件，減壓閥，氣粉配器，流量計組，流量調(diào)節(jié)閥，逆止閥等，另外還配置有空氣壓縮機(jī)和礦漿泵等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
上述的A型強(qiáng)化發(fā)生器組件，其主要結(jié)構(gòu)包括有反應(yīng)釜的釜壁，氣流噴咀，旋流氣環(huán)，逆止閥和排污閥。旋流氣環(huán)是一個密閉的環(huán)形氣室圍繞在反應(yīng)釜外壁上，沿釜壁螺旋上升，上升的角度是0度～45度，旋轉(zhuǎn)的方向包括順時針方向或逆時針方向；在旋流氣環(huán)的進(jìn)氣口處安裝有逆止閥，逆止閥的另一端連接著一個送氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)依次為空氣壓縮機(jī)→減壓閥→氣體分配器→流量調(diào)節(jié)閥→流量計組→逆止閥；氣流噴咀安裝在反應(yīng)釜的釜壁上，旋流氣環(huán)的密閉環(huán)形氣室將全部氣噴咀者包溶在內(nèi)。氣流噴咀使旋流氣環(huán)與反應(yīng)釜內(nèi)部相通。
上述的釜體氣漿分離器組件，其主要結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)釜的釜壁，擋環(huán)，分離板，分離筒，頂蓋，排氣閥，壓力表等。并且排氣閥安裝在分離筒的頂部中間部位，通過排氣閥使分離筒與釜體外界相通；擋環(huán)焊接在反應(yīng)釜的內(nèi)壁上，擋環(huán)斜面與水平面的夾角為0度～45度，即擋環(huán)斜面與反應(yīng)釜內(nèi)壁的夾角為45度～90度；擋環(huán)的通徑尺寸等于反應(yīng)釜內(nèi)徑尺寸的(40～60)％；上述的旋流氣漿分離器組件，其主要是由兩個主體部件所構(gòu)成的，包括氣漿分離室和二次分離室，并通過分離管和回流管將這兩個主體部件聯(lián)接成一個完整的組件。氣漿分離室的左側(cè)設(shè)有引流管，礦漿夾帶氣體從最末一級反應(yīng)釜的礦漿出口，經(jīng)一節(jié)流閥，由引流管進(jìn)入氣漿分離室，經(jīng)分離的礦漿從氣漿分離室底部的泄流管排放至循環(huán)槽；而氣體經(jīng)兩次分離最后由二次分離室頂部的排氣管引出，并可通過管道直接將廢氣排放到室外。值得強(qiáng)調(diào)的是，引流管的管壁外側(cè)，盡量與氣漿分離室的外圓相切，即在引流管的管壁外側(cè)與氣漿分離室外圓的連接點(diǎn)處，作氣漿分離室外圓的切面，該切面與引流管的管壁外側(cè)母線方向的夾角為0度～30度；上述的循環(huán)槽組件，是一個敞口的常壓容器，它被安置在旋流氣漿分離器的下方，經(jīng)過氣漿分離的礦漿由泄流管排放到循環(huán)槽，在循環(huán)槽的底部設(shè)有閥門，并聯(lián)接軟管，將礦漿直接引至礦漿泵的入口，開始循環(huán)。
在強(qiáng)化反應(yīng)釜中，如果僅僅使用A型強(qiáng)化發(fā)生器，則稱為單級強(qiáng)化反應(yīng)釜，如果在其適當(dāng)?shù)牟课话惭b上超聲波發(fā)生器，則又稱為雙級強(qiáng)化反應(yīng)釜。雙級強(qiáng)化反應(yīng)釜主要用于處理難浸礦石，以及用于擴(kuò)大礦石的日處理量。
按其釜體形式的不同，強(qiáng)化反應(yīng)釜又可分為管式強(qiáng)化反應(yīng)釜和槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜。槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜上所用的A型強(qiáng)化發(fā)生器，與用于管式釜上的A型強(qiáng)化發(fā)生器相比較，其結(jié)構(gòu)其本是相同的，槽式釜所用的A型強(qiáng)化反應(yīng)發(fā)生器的密閉環(huán)形氣室的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管式釜所用的，而且氣流噴咀的個數(shù)要有所增。常規(guī)的機(jī)械攪拌槽經(jīng)改造，增設(shè)A型強(qiáng)化發(fā)生器，即可構(gòu)成新型的槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜。分別在管式和槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜的適當(dāng)?shù)牟课唬伎梢耘渲贸暡òl(fā)生器，而成為雙級強(qiáng)化管式反應(yīng)釜和雙級強(qiáng)化槽式反應(yīng)釜。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)效率高對易浸金礦常規(guī)浸出時間24～36小時強(qiáng)化浸出時間0.5～1.5小時2.金屬的浸出率高，尤其對于一些難浸金礦，一般浸出率可高出(5～20)％。
3.節(jié)省了氰化鈉等劇毒藥品的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，并減少了對環(huán)境的污染。
4.對于新建廠，降低了一次性投資金額，并節(jié)省工作場地面積，節(jié)省電能等動力配置和動力消耗。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)從給出


圖1是A型強(qiáng)化發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是釜體氣漿分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是旋流氣漿分離器----循環(huán)槽組件示意圖；圖4是引流管的安裝方向夾角示意圖；圖5是管式強(qiáng)化反應(yīng)釜實施例示意圖。
本實用新型的實施例管式強(qiáng)化反應(yīng)釜，參看附圖5所示強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置主要包括1.釜體；2.釜體氣漿分離器；3.最末一級強(qiáng)化反應(yīng)釜；4.節(jié)流閥；5.旋流氣漿分離器；6，循環(huán)槽；7.減壓閥；8.氣體分配器；9.流量計組；10.流量調(diào)節(jié)閥；11.逆止閥；12.A型強(qiáng)化發(fā)生器。另外還配置有礦漿泵，空氣壓縮機(jī)等外圍標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
礦漿泵將配制好的礦漿注入反應(yīng)釜中，依次通過每一級反應(yīng)釜。最末一級的反應(yīng)釜的礦漿出口，經(jīng)一個節(jié)流閥與旋流氣漿分離器相連接。礦漿進(jìn)入旋流氣漿分離器，經(jīng)兩次分離后氣體由排氣口引出，可連接管道直接排放到室外。礦漿則經(jīng)由泄流管注入循環(huán)槽，再次回到礦漿泵，開始第二次循環(huán)。
空氣壓縮機(jī)的排氣口，經(jīng)一個減壓閥與氣體分配器相連接。再分別經(jīng)過每一組流量調(diào)節(jié)閥，流量計，與A型發(fā)生器的進(jìn)氣口處的逆止閥相連接。壓縮空氣由此注入強(qiáng)化反應(yīng)釜。參加反應(yīng)之后的廢氣由釜體氣漿分離器和旋流氣漿分離器排出釜外。
根據(jù)需要，可考慮在如下幾個部位安裝超聲波發(fā)生器。1.釜與釜之間的連接管。2.釜體內(nèi)合適的部位上。3.循環(huán)槽內(nèi)合適的部位。4.循環(huán)槽至礦漿泵之間的管路中等。此種裝置稱為雙級強(qiáng)化管式反應(yīng)釜。
下面分別詳細(xì)記敘管式強(qiáng)化反應(yīng)釜的幾個主要組件(一)A型強(qiáng)化發(fā)生器組件參看附
圖1所示，A型強(qiáng)化發(fā)生器主包括1.釜體；2.氣流噴咀；3.旋流氣環(huán)；4.逆止閥；5.排污閥。旋流氣環(huán)是一個密閉的環(huán)形室圍繞在反應(yīng)釜的外壁上，沿釜壁螺旋上升，旋轉(zhuǎn)方向可以是順時針方向，也可以是逆時針方向。螺旋上升的角度為0度～45度。
旋流氣環(huán)的進(jìn)氣口處裝有逆止閥。氣流噴咀安裝在反應(yīng)釜壁上，旋流器的密閉環(huán)形氣室將全部氣流噴咀都包容在內(nèi)。氣流噴咀使旋流氣環(huán)與反應(yīng)釜內(nèi)部相通。
(二)釜體氣漿分離器組件釜體氣漿分離器，是位于反應(yīng)釜頂部的一個組件，它的主要作用是及時將釜內(nèi)多余的氣體排出，保證整個系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
參看附圖2所示，釜體氣漿分離器主要包括1.釜體；2.擋環(huán)；3.分離板；4.分離筒；5.頂蓋；6.排氣閥；7.壓力表。其中排氣閥安裝在分離筒的頂部中間部位，通過排氣閥使分離筒與釜體外界相通。
擋環(huán)焊接在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，擋環(huán)斜面與水平面的夾角為0度～45度，即擋環(huán)斜面與反應(yīng)釜內(nèi)壁的夾角為45度～90度。擋環(huán)的通徑尺寸等于反應(yīng)釜內(nèi)徑尺寸的40～60％。
(三)旋流氣漿分離器----循環(huán)槽裝置參看附圖3所示，旋流氣漿分離器組件主要是由以下幾個部件組成的2.節(jié)流閥；3.引流管；4.氣漿分離室；5.分離管；6.二次分離室；7.排氣管；8.回流管；9.控制閥；10泄流管。其中氣漿分離室和二次分離室是兩個主體部件，由分離管和回流管將這兩個主體部件連接，構(gòu)成一個完整的組件。
11循環(huán)槽是一個敞口的常壓容器，它安置在旋流氣漿分離器的下方，承接泄流管排放出的礦漿。在循環(huán)槽的底部裝有閥門和軟管接口，通過12軟管將礦漿引出直至13礦漿泵的入口。
參看附圖4所示，引流管焊接在氣漿分離室的外圓上，引流管的外側(cè)，盡量與氣漿分離室的外圓相切。即在引流管的管壁外側(cè)與氣漿分離室外圓的連接點(diǎn)處，作氣漿分離室外圓的切面，該切面與引流管的管壁外側(cè)的母線方向之間的夾角為0度～30度。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置，其特征在于主要包括A型強(qiáng)化發(fā)生器組件，釜體氣漿分離器組件，旋流氣漿分離器組件，和循環(huán)槽組件；上述的A型強(qiáng)化發(fā)生器組件其主要結(jié)構(gòu)包括釜體，氣流噴咀，旋流氣環(huán)逆止閥，排污閥，旋流氣環(huán)是圍繞反應(yīng)釜外壁的一個密閉的螺旋上升環(huán)形氣室，在旋流氣環(huán)的進(jìn)氣口處安裝有逆止閥；旋流氣環(huán)將全部氣流噴咀都包容在內(nèi)，通過噴咀使旋流氣環(huán)與反應(yīng)釜內(nèi)部相通；上述的釜體氣漿分離器組件其主要結(jié)構(gòu)包括釜體，擋環(huán)，分離板，分離筒，頂蓋，排氣閥，壓力表，并且排氣閥安裝在分離筒的頂部中間部位，通過排氣閥使分離筒與釜體外界相通；上述旋流氣漿分離器組件其主要是由兩個主體部件所構(gòu)成的，其包括氣漿分離室和二次分離室，并且通過分離管和回流管將這兩個主體部件聯(lián)接成一個完整的組件；氣漿分離室的左側(cè)設(shè)有引流管，引流管是經(jīng)由節(jié)流閥與最末級反應(yīng)釜的礦漿出口相連接的；氣漿分離室的底部設(shè)有泄流管；二次分離室的頂部設(shè)有可直接引至室外的排氣管；上述的循環(huán)槽組件該組件是一個敞口的常壓容器，它被安置在旋流氣漿分離器的下方，承接泄流管排放出的礦漿，并且在循環(huán)槽的底部連接有將礦漿引出直至礦漿泵入口的軟管；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化反應(yīng)釜，其特征在于所述的A型強(qiáng)化發(fā)生器組件所包括的，旋流氣環(huán)上的密閉的環(huán)形氣室沿著反應(yīng)釜外壁螺旋上升，其升角可以是0度～45度；旋轉(zhuǎn)方向包括順時針方向或逆時針方向；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化反應(yīng)釜，其特征在于所述的A型強(qiáng)化發(fā)生器所包括的，旋流氣環(huán)的進(jìn)氣口處安裝有逆止閥，逆止閥的另一端連接著一個送氣系統(tǒng)，該送氣系統(tǒng)依次為空氣壓縮機(jī)→減壓閥→流量調(diào)節(jié)閥→流量計組→逆止閥；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體氣漿分離器組件所包括的擋環(huán)，焊接在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，擋環(huán)斜面與水平面的夾角為0度～4 5度，即擋環(huán)斜面與反應(yīng)釜內(nèi)壁的夾角為45度～90度；擋環(huán)的通徑尺寸等于反應(yīng)釜內(nèi)徑尺寸的(40～60)％；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化反應(yīng)釜，其特征在于所述的旋流氣漿分離器組件所包括的，引流管的管壁外側(cè)，盡量與氣漿分離室的外圓相切，即在引流管的管壁外側(cè)與氣漿分離室外圓的連接點(diǎn)處，作氣漿分離室外圓的切面，該切面與引流管的管壁外側(cè)母線方向之間的夾角為0度～30度；
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2和3所述的強(qiáng)化反應(yīng)釡，其特征在于所述的A型強(qiáng)化發(fā)生器組件，如果用在帶有攪拌槳的槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜中，該組件的結(jié)構(gòu)基本相同，其所包括的密閉的環(huán)形氣室的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管式釜所用的，該直徑應(yīng)與槽式釜的外徑相匹配；并且氣流噴咀的個數(shù)也要相應(yīng)增加；常規(guī)的機(jī)械攪拌槽經(jīng)改造，增設(shè)A型強(qiáng)化發(fā)生器組件，也可構(gòu)成新型的槽式強(qiáng)化反應(yīng)釜；
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的強(qiáng)化反應(yīng)釜，其特征在于僅僅應(yīng)用A型強(qiáng)化發(fā)生器的管式和槽式反應(yīng)釜稱為單級強(qiáng)化反應(yīng)釜，分別在其適當(dāng)?shù)牟课话惭b超聲波發(fā)生器，就構(gòu)成了強(qiáng)化效果更佳的雙級強(qiáng)化管式反應(yīng)釜和雙級強(qiáng)化槽式反應(yīng)釜。
專利摘要本實用新型是一種提取金、銀和銅等有色金屬的強(qiáng)化反應(yīng)釜裝置。其主要包括A型強(qiáng)化發(fā)生器；釜體氣漿分離器；旋流氣漿分離器——循環(huán)槽組件。A型強(qiáng)化發(fā)生器即可用于管式強(qiáng)化反應(yīng)釜，也可用于槽式強(qiáng)化發(fā)生釜。分別在其適當(dāng)?shù)牟课话惭bS型超聲強(qiáng)化發(fā)生器，就構(gòu)成了雙級強(qiáng)化的管式和槽式反應(yīng)釜。強(qiáng)化反應(yīng)釜，與原有的機(jī)械攪拌式的常規(guī)浸出釜相比，可大大縮短浸出時間，提高生產(chǎn)效率，提高金屬的浸出率。可以節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。
文檔編號C22B3/02GK2222169SQ95216350
公開日1996年3月13日 申請日期1995年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月20日
發(fā)明者侯慧英, 趙文煥 申請人:侯慧英, 趙文煥