專利名稱：煉鎂射流真空設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鎂工業(yè)設(shè)備，特別是涉及皮江法煉鎂的抽真空設(shè)備。
當前在我國煉鎂工業(yè)中主要采用皮江法，由于該方法工藝簡單，生產(chǎn)規(guī)模靈活，容易掌握，建廠速度快，無三廢等優(yōu)點，所以在我國得到迅速發(fā)展，目前仍在不斷建新廠。當前在皮江匯法煉鎂中，關(guān)健設(shè)備就是機械真空泵。一般采用滑伐式羅茨真空泵聯(lián)合機組，在長期使用中發(fā)現(xiàn)機械泵有以下幾個缺點(1)在煉鎂中排出大量粉塵和水蒸汽粉塵隨氣流進入泵體，引起機械真空泵油浮化，造成泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部件劃傷或運轉(zhuǎn)不靈活.性能下降，壽命短，性能不穩(wěn)定；(2)機械真空泵維修工作量大，維修難度較高，維修費用大，一個中型煉鎂廠每月機械泵維修費用約為15萬元；(3)機械泵抽氣速率低，預抽空時間長，一般大氣壓抽空到還原反應所需真空度(13.3～1.33Pa)需2-3小時，預抽時間長，會影響金屬鎂的初始結(jié)晶狀態(tài)，延長還原反應時間，降低產(chǎn)量，能耗大，費用高；(4)投資大，每套機械泵機組，只能滿足8-9個煉鎂缸，一個大型煉鎂企業(yè)就需要許多機械泵機組，形成大機群，投資大。
本實用新型的目的是采用沒有轉(zhuǎn)動部件的射流真空設(shè)備，大大減少維護費用，延長使用壽命，提高抽空能力，縮短預抽空和還原反應時間，提高產(chǎn)量，節(jié)省投資。
本實用新型是這樣現(xiàn)實的一種煉鎂射流真空設(shè)備，該設(shè)備包括由噴嘴、混合室、擴散器構(gòu)成的射流抽空器，冷凝器，管道、閥門、水池組成，本實用新型的特征是第一級射流抽空氣器1的抽氣口與煉鎂罐的抽氣管連接，第二、三級射流抽空器2、3的抽氣口分別與上一級射流抽空器的出氣口相連，第四級射流抽空器4的抽氣口接冷凝器7上都，其下部與第三級射流抽空器3的出氣口連接，第五級射流抽空器5的抽氣口接冷凝器8上部，其下部與第四級射流抽空器出氣口連接，冷凝器7、8下部管道接入水池水中。
射流抽空器6的抽氣口通過管道和單向閥，與冷凝器7，或與冷凝器8頂部連接。
噴嘴喉管直徑為Φ1.5～Φ15，錐度K1∶2.7～1∶5，K41∶1～～1∶1.5，擴散器喉管Φ10～Φ200，錐度K21∶8～1∶13，K31∶8～1∶10。
各射流抽空器的噴嘴進氣口與蒸汽管連接，冷凝器上部與水管相連。
本實用新型的實施將產(chǎn)生下列優(yōu)點，由于射流真空設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部件，含塵氣體和水蒸汽對設(shè)備不會造成危害，大大減少維修次數(shù)，節(jié)約大量維修費用，壽命長，節(jié)約投資。抽空速度比機械泵快得多，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量，功率可根據(jù)用戶要求設(shè)計，比較靈活。投資較少，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)約電能顯著。一般一臺射流真空設(shè)備可代替10組(每組2臺)機械真空泵，節(jié)約投資幾十萬元。


圖1為煉鎂射流真空設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為射流抽空器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為煉鎂罐結(jié)構(gòu)示意圖4為實施例二煉鎂射流真空沒備安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實施例三煉鎂射流真空設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例一，圖2為射流抽空器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中13為噴嘴，它的進氣口14與蒸汽管道聯(lián)接，15為混合室，抽氣口16，擴散器17，射流抽空器出氣口18。
圖3為煉鎂缸的結(jié)構(gòu)示意圖，其中罐體20，水冷卻套21，抽空管22，密封蓋23。
圖1為煉鎂射流真空設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，其中A，B，C，D……M，N為煉鎂罐，22為煉鎂罐抽空管，21為水冷卻套，22抽空管接第一級射流抽空器1的抽氣口，其出氣口與第二級射流抽空器2的抽氣口相接，其出氣口與第三級射流抽空器3的抽氣口相接，其出氣口接入冷凝器7的下部，第四級射流抽空器4的抽氣口通過管道接入冷凝器7的上部，4的出氣口與冷凝器8的下部連接，第五級射流抽空器的抽氣口接于冷凝器8的上部，其出氣口通大氣，各級射流抽空器的噴嘴進氣口14與蒸汽管相連接，自來水管接于各個冷凝器的上部，冷凝器下部的管道引入水池水中。
實施例二，圖4為煉鎂射流真空設(shè)備實施的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。設(shè)備各部分的安裝連接方式與實施例一基本相同，不重述。所不同的是，射流抽空器6的抽氣口通過管道和單向閥接于冷凝器7頂部。
實施例三，圖5為煉鎂射流真空設(shè)備實施的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。設(shè)備各部分的安裝連接方式與實施例一基本相同，不重述。所不同的是，射流抽空器6的抽氣口通過管道和單向閥接于冷凝器8的頂部。
權(quán)利要求1.一種煉鎂射流真空設(shè)備，該設(shè)備包括由噴嘴、混合室、擴散器構(gòu)成的射流抽空器，冷凝器，管道、閥門、水池組成，本實用新型的特征是第一級射流抽空氣器1的抽氣口與煉鎂罐的抽氣管連接，第二、三級射流抽空器2、3的抽氣口分別與上一級射流抽空器的出氣口相連，第四級射流抽空器4的抽氣口接冷凝器7上部，其下部與第三級射流抽空器3的出氣口連接，第五級射流抽空器5的抽氣口接冷凝器8上部，其下部與第四級射流抽空器4出氣口連接，冷凝器7、8下部管道接入水池水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鎂射流真空設(shè)備，其特征是射流抽空器6的抽氣口通過管道和單向閥，與冷凝器7，或與冷凝器8頂部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鎂射流真空設(shè)備，其特征是噴嘴喉管直徑為Φ1.5～Φ15，錐度K1∶2.7～1∶5，K41∶1～1∶1.5，擴散器喉管Φ10～Φ200，錐度K21∶8～1∶13，K31∶8～1∶10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鎂射流抽空設(shè)備，其特征是各射流抽空器的噴嘴進氣口與蒸汽管連接，冷凝器上部與水管相連。
專利摘要一種煉鎂射流真空設(shè)備，本實用新型的特征是第一級射流抽空氣器1的抽氣口與煉鎂罐的抽氣管連接，第二、三級射流抽空器2、3的抽氣口分別與上一級射流抽空器的出氣口相連，第四級射流抽空器4的抽氣口接冷凝器7上部，其下部與第三級射流抽空器3的出氣口連接，第五級射流抽空器5的抽氣口接冷凝器8上部，其下部與第四級射流抽空器出氣口連接，冷凝器7、8下部管道接入水池水中，射流抽空器6的抽氣口通過管道和單向閥，與冷凝器7，或與冷凝器8頂部連接。
文檔編號C22B26/22GK2245065SQ9522442
公開日1997年1月15日 申請日期1995年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月13日
發(fā)明者石含玉 申請人:石含玉