專利名稱：稀土代替鋁－鎂－硅變形鋁合金的均勻化處理的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于用稀土代替鋁-鎂-硅變形鋁合金的均勻化處理工藝。
鋁-鎂-硅變形鋁合金具有重量輕、擠壓性能好的特點，因此鋁及其合金制品早已進入人們的家庭生活之中，特別是鋁-鎂-硅變形鋁合金易加工成形狀復雜的型材，表面光潔度好，有金屬光澤，還可以氧化著色，近年在建筑、裝璜及交通運輸?shù)刃袠I(yè)中普遍受到歡迎。
目前鋁-鎂-硅變形鋁合金的生產(chǎn)，一般采用鎂≤0.9％，硅≤0.6％，F(xiàn)e≤0.35％，其它微量元素≤0.1％，其工藝為將φ190mm的鑄態(tài)鋁合金經(jīng)450℃±10℃高溫處理，以達到其各組分的均勻分布，在460℃±10℃，壓力200-170巴進行擠壓，擠壓速度為4-5mm/s，成型材之后在12小時內(nèi)180±10℃處理2-4小時，得到的鋁-鎂-硅變形合金機械性能狀態(tài)RCS強度σbMPa157延伸率δ％ 8硬度HV 58本發(fā)明的目的是在鋁-鎂-硅變形鋁合金中添加少量稀土，以代替鋁-鎂-硅變形鋁合金的均勻化處理工藝，而且可以提高合金的機械性能。
本發(fā)明采用(wt％)Mg0.5～0.6，Si0.25～0.32，F(xiàn)e0.20～0.25稀土是Al-Ce中間合金，Ce的含量～10％，合金中稀土加入量0.05-0.30，其余為Al。工藝過程，首先在電解槽中加入稀土，電解成稀土鋁合金，之后在混合爐中配制成稀土變形鋁合金的鑄態(tài)合金其φ190×700mm，在460℃±10℃下，壓力為200～170巴進行擠壓，擠壓速度為4～5mm/s，成型材之后在12小時內(nèi)，180℃±10℃進行時效處理2-4小時，得到的鋁-鎂-硅變形合金機械性能為狀態(tài) RCS
抗拉強度σbMPa 200～219延伸率δ％9.0～9.4硬度HV70.2～78.6本發(fā)明由于加入稀土Ce，使生產(chǎn)工藝簡化，節(jié)省了高溫下進行均勻化處理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而不僅節(jié)約能源、設備和占地，而且提高了產(chǎn)品的性能指標。
本發(fā)明提供的實施例如下實施例1鋁-鎂-硅合金，添加Mg0.60％、Si0.29％、Fe0.24％、Ce0.05％，在60KA電解槽中電解成稀土鋁合金，然后在混合爐中配制成鑄態(tài)稀土鋁-鎂-硅合金，鑄棒尺寸為φ190×700mm，在壓力200巴，擠壓速度4mm/s下，擠壓成型材，在12小時內(nèi)180℃進行時效處理2小時，得稀土鋁合金抗拉強度200MPa，硬度70.5HV，延伸率9.3％。
實施例2除Al之外，Mg0.5％、Si0.25％、Fe0.22％、Ce0.30％，鑄棒190×700mm，壓力170巴，擠壓速度4mm/s，在12小時內(nèi)185℃進行時效處理3.5小時，得稀土鋁合金，抗拉強度220MPa，硬度73HV，延伸率9.4％。
權(quán)利要求
1.一種稀土代替鋁-鎂-硅變型鋁合金的均勻化處理工藝，其特征在于采用(wt％)Mg0.5～0.6，Si0.25～0.32，F(xiàn)e0.20～0.25稀土是Al-Ce中間合金，Ce的含量～10％，合金中稀土加入量0.05-0.30，其余為Al。工藝過程，首先在電解槽中加入稀土，電解成稀土鋁合金，之后在混合爐中配制成稀土變形鋁合金的鑄態(tài)合金其φ190×700mm，在460℃±10℃下，壓力為200～170巴進行擠壓，擠壓速度為4～5mm/s，成型材之后在12小時內(nèi)，180℃±10℃進行時效處理2-4小時，得到的鋁-鎂-硅變形合金機械性能為狀態(tài) RCS抗拉強度σbMPa 200～219延伸率δ％9.0～9.4硬度HV70.2～78.6。
全文摘要
本發(fā)明屬于用稀土代替鋁—鎂—硅變型鋁合金的均勻化處理工藝。本發(fā)明首先在電解槽中加入稀土,電解成稀土鋁合金,之后在混合爐中配制稀土變型鋁合金的鑄態(tài)合金,在460℃±10℃下,壓力200～170巴進行擠壓成型材之后,在12小時內(nèi),180℃±10℃進行時效處理2—4小時,得到鋁—鎂—硅變型合金,機械性能優(yōu)于已有合金。本發(fā)明由于加入稀土Ce,使生產(chǎn)工藝簡化,節(jié)省了高溫下進行均勻化處理的生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而不僅節(jié)約能源、設備和占地,而且提高了產(chǎn)品的性能指標。
文檔編號C22C21/08GK1171453SQ9611056
公開日1998年1月28日 申請日期1996年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月18日
發(fā)明者王冰, 牟潤剛, 張義祥, 劉書珍 申請人:中國科學院長春應用化學研究所