專利名稱：從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貴金屬的濕法提煉，特別涉及從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛。
從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛，傳統(tǒng)的提取方法是將陽極泥熔煉鉛基合金，以富集鉑，再將合金灰吹脫鉛后提取鉑，消耗大，環(huán)境污染嚴重。
《貴金屬》，1992，13(2)，P.30-34報道了一種“高砷低金銀的鉛陽極泥的高壓脫砷”工藝。該文以高砷低金、銀鉛陽極泥為原料，采用加壓浸出脫砷；脫砷渣混酸浸出銻、鉍、銅、鉛；浸出渣熔煉、電解得成品銀；銀陽極泥提金。在加壓浸出工序中，該文用NaOH浸煮(濃度30-80g/L，以50g/L為佳)，浸煮溫度110-150℃(150℃為佳)，時間2-4小時(2小時為佳)，氧壓6kg/cm2，總壓6。8kg/cm2。該文的砷脫出率在73.4-94.14％，脫銻鉍銅鉛后產(chǎn)出純度-99％的金、銀合金。該工藝目的在于浸出脫砷，而鉛留在浸渣中，且該工藝需高壓設(shè)備，操作不太安全。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥中濕法高效除鉛，然后用現(xiàn)有技術(shù)回收鉑和鉛的方法。用本發(fā)明方法，不對環(huán)境造成污染，且消耗低，可直接產(chǎn)出粗鉛，并很快得到純鉑產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是用NaOH浸煮陽極泥，以高效除鉛，然后應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)回收鉑和鉛。
本發(fā)明方法包括用NaOH浸煮陽極泥，其特征是有下述具體工序A、在固/液比(即固體/液體比，單位為g/mL或kg/L)＝1∶8-25，100-300g/L NaOH溶液中，溫度20-95℃條件下，攪拌浸出所說的陽極泥1-4小時；B、浸出液在1-3V，100-300A/cm2電流密度下直流電積6-20小時，產(chǎn)出并回收粗鉛；
C、電積母液加入陽極泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳，60-95℃條件下，攪拌1-4小時，產(chǎn)出石膏沉淀并再生NaOH；D、去掉石膏的再生NaOH溶液經(jīng)檢定濃度、補充損耗后返回NaOH浸煮工序A；E、NaOH浸煮渣經(jīng)王水溶解、趕硝后加入H2SO4，以沉淀殘留的鉛呈PbSO4；f、除鉛后的溶液以常規(guī)方法提純并產(chǎn)出純鉑。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點1、本發(fā)明方法不污染環(huán)境，社會效益顯著；2、NaOH可以再生，故消耗低；3、可附產(chǎn)粗鉛；4、設(shè)備簡易，操作簡單；5、很快獲得純鉑產(chǎn)品，經(jīng)濟效益好。
實施例1一種電解生產(chǎn)雙氧水所得的陽極泥，其主要成分為Pb56.87(重量％)，Pt423.5g/t.取200克所說的陽極泥，在固/液比1∶15，200g/L NaOH溶液中，90℃下攪拌浸出2小時。濾液及洗水在常溫(20℃)下，在3V、150A/cm2條件下直流電積8小時，產(chǎn)出含70％Pb的粗鉛。浸出渣渣率僅4％。
電積母液加入100克石灰，80℃下攪拌2小時，產(chǎn)出石膏。母液經(jīng)檢定濃度并補充7％NaOH后返回下一次浸出。NaOH浸煮渣經(jīng)王水溶解、趕硝后加入H2SO4，以沉淀殘留的鉛呈PbSO4；除鉛后的溶液以沉淀氯鉑酸銨方法提純并產(chǎn)出純鉑。產(chǎn)品純度99.9％，鉑的回收率97％。
實施例2取實施例1所說的陽極泥100克，在23℃下在120g/L NaOH2.5L溶液中攪拌浸出4小時，得到6克浸出渣。后者經(jīng)王水溶解、趕硝后加入H2SO4，以沉淀殘留的鉛呈PbSO4，得到含鉑溶液。NaOH浸出渣經(jīng)23℃，3V、100A/cm2電積15小時回收鉛，電積母液加入20克石灰，80℃下攪拌2小時，產(chǎn)出石膏，并再生NaOH。含鉑溶液以沉淀氯鉑酸銨方法提純并產(chǎn)出純鉑。產(chǎn)品純度99.9％，鉑的回收率97％。
實施例3實施例1所述的陽極泥100克，在固/液比1∶10，80℃下在再生的NaOH(濃度補充到280g/L)1L溶液中攪拌浸出4小時，得到20克浸出渣。后者在再生的NaOH(濃度補充到280g/L)0.4L溶液中攪拌浸出2小時，得到10克浸出渣。此浸出渣再在再生的NaOH(濃度補充到280g/L)0.4L溶液中攪拌浸出2小時，得到4克浸出渣。后者富集了全部的鉑。
三次浸出液按實施例1的方法電積回收粗鉛和石灰再生NaOH。富集物實施例1的方法經(jīng)王水溶解提純鉑，得到純鉑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法，包括用NaOH浸煮陽極泥，其特征是有下述具體工序A、在固/液比(即固體/液體比，單位為g/mL或kg/L)＝1∶8-25，100-300g/L NaOH溶液中，溫度20-95℃條件下，攪拌浸出所說的陽極泥1-4小時；B、浸出液在1-3V，100-300A/cm2電流密度下直流電積6-20小時，產(chǎn)出并回收粗鉛；C、電積母液加入陽極泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳，60～95℃條件下，攪拌1-4小時，產(chǎn)出石膏沉淀并再生NaOH；D、去掉石膏的再生NaOH溶液經(jīng)檢定濃度、補充損耗后返回NaOH浸出煮序A；E、NaOH浸煮渣經(jīng)王水溶解、趕硝后加入H2SO4，以沉淀殘留的鉛呈PbSO4；；f、除鉛后的溶液以常規(guī)方法提純并產(chǎn)出純鉑。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是在工序A中的固/液比為15-20，NaOH的濃度為180-200g/L。
全文摘要
一種從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法，其特征是陽極泥經(jīng)NaOH浸煮，浸液經(jīng)電積回收粗鉛。母液用石灰再生，回收石膏。濾液經(jīng)檢定濃度、補充損耗后返回NaOH浸煮。浸煮渣經(jīng)王水溶解，硫酸除去殘余鉛后，以常規(guī)方法提純并獲得純鉑產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)備簡易，方法簡單，不污染環(huán)境，除鉛效果好，且很快得到純度99.9％的純鉑產(chǎn)品，特別適合于從電解生產(chǎn)雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛。
文檔編號C22B7/00GK1158904SQ9611294
公開日1997年9月10日 申請日期1996年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月16日
發(fā)明者楊宗榮 申請人:昆明貴金屬研究所