專利名稱：連鑄結晶器的爆炸成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連鑄結晶器的制造方法，尤其是一種爆炸成形方法。
結晶器是連鑄機的心臟，全部連鑄鐵水都是通過結晶后才得到凝固的，由于結晶器的形狀很特別，它是一個內孔帶錐度的，具有12500mm左右的曲率半徑的弧形圓管，內表面尺寸公差不得超過0.05mm，曲率半徑公差不超過30cm。國際上都是用擠壓法來制造的，要有大型且精密的擠壓機，投資巨大，成本昂貴，例如在美國購買一個φ450的結晶器(包括結晶器的外部水套)要$10,000元。
本發(fā)明的目的是提供一種制作工藝簡單、成本低，可以把直銅管爆炸成一個有規(guī)定曲率半徑的弧形形狀的有精密內孔的連鑄結晶器的爆炸成形方法。
本發(fā)明的技術解決方案是一種連鑄結晶器的爆炸成形方法，包括如下步驟；a、將直銅管1加工成內表面為柱面，外表面為錐面；b、將加工好的芯棒2置入直銅管內；c、將三段帶有缺口的炸藥環(huán)3布于直銅管外，每個缺口之間的角度為90～150°，相鄰兩段缺口中心相差180°；d、置入水中將炸藥引爆；e、再將藥條4曲線布于予彎后的直銅管外，貼模爆炸。
所述的再將藥條4曲線布于予彎后的直銅管外，貼模爆炸的曲線布藥方法可為隔水層布藥法。
所述的曲線布藥可為螺旋布藥或“S”形布藥。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，由于使用爆炸方法即可制成一個有規(guī)定曲率半徑的弧形形狀的有精密內孔的連鑄結晶器，工藝簡單且成本低，不僅可以用來制造連鑄結晶器，也可適用于制作高精密度的彎管及修復現(xiàn)有的連鑄結晶器。


圖1為本發(fā)明實施例予彎過程示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例帶有缺口的炸藥環(huán)的示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例“S”形布藥展開示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例螺線布藥展開示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例隔水層布藥示意圖。
下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述實施例1如圖1所示，用脫氧磷銅的擠壓直銅管1加工成內為柱面、外為錐面，用數(shù)控機床按要求加工一根芯棒2，芯棒2硬度HRC≥50～52，將芯棒2置于直銅管1中，將炸藥以圖2所示帶有缺口的炸藥環(huán)的形式貼于直銅管外，缺口之間角度為90°，相鄰兩段炸藥缺口中心位置相差180°，如第一段炸藥缺口中心位于正下端，第二段炸藥缺口則位于正上端，第三段炸藥缺口則又位于正下端。將布好炸藥的直銅管放入水中將炸藥引爆，則直銅管1達到予彎程度，將予彎后的直銅管1取出，將塑性膠皮防水炸藥4用圖3所示的S形布藥法，布于直銅管1外面上，亦置于水中進行引爆即貼模爆炸，直銅管1即制成符合標準的連鑄結晶器。
實施例2如圖1所示，用純紫銅的擠壓直銅管1加工成內為柱面，外為錐面，用數(shù)控機床按要求加工一根芯棒2、芯棒2硬度HRC≥50～52，將芯棒2置于直銅管1內，將炸藥條3用圖2所示的帶有缺口的炸藥環(huán)的形式貼于直銅管外，缺口之間角度為150°，相鄰兩段炸藥缺口中心位置相差180°，將布好炸藥的直銅管放入水中將炸藥引爆，則直銅管1達到予彎程度，將予彎后的直銅管1取出，將塑性膠皮防水炸藥用圖4所示的螺線布藥方式，用隔水層布藥法布于直銅管1外，隔水層布藥法如圖5所示，即將藥粘貼于一紙筒5上，將紙筒套在直銅管1外。然后將其放入水中引爆，便制成符合標準的連鑄結晶器。
權利要求
1.一種連鑄結晶器的爆炸成形方法，其特征在于包括如下步驟a、將直銅管[1]加工成內表面為柱面，外表面為錐面；b、將加工好的芯棒[2]置入直銅管內；c、將三段帶有缺口的炸藥環(huán)[3]布于直銅管外，每個缺口之間的角度為90～150°，相鄰兩段缺口中心相差180°；d、置入水中將炸藥引爆；e、再將藥條[4]曲線布于予彎后的直銅管外，貼模爆炸。
2.根據權利要求1所述的連鑄結晶器的爆炸成形方法，其特征在于所述的再將藥條[4]曲線布于予彎后的直銅管外，貼模爆炸的曲線布藥方法為隔水層布藥法。
3.根據權利要求1或2所述的連鑄結晶器的爆炸成形方法，其特征在于所述的曲線布藥為螺旋布藥或“S”形布藥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連鑄結晶器的爆炸成型方法，包括如下步驟將直銅管1加工成內表面為柱面，外表面為錐面；將加工好的芯棒2置入直銅管內；將三段帶有缺口的炸藥環(huán)3布于直銅管外，每個缺口之間的角度為90～150°，相鄰兩段缺口中心相差180°；置入水中將炸藥引爆；再將藥條4曲線布于預彎后的直銅管外，貼模爆炸。工藝簡單且成本低，不僅可以用來制造連鑄結晶器，也可適用于制作高精密度的彎管及修復現(xiàn)有的連鑄結晶器。
文檔編號B22D11/04GK1135386SQ9611506
公開日1996年11月13日 申請日期1996年1月26日 優(yōu)先權日1996年1月26日
發(fā)明者張凱 申請人:張凱