專利名稱：：鑄鋼件保溫補(bǔ)貼材料及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及耐火鑄型或型芯材料的成份，特別涉及鑄鋼件用的保溫補(bǔ)貼材料。現(xiàn)有的鑄鋼件鑄造工藝所使用的補(bǔ)貼主要是金屬補(bǔ)貼，它是額外加厚鑄鋼件某些特定部位的壁厚，使得冒口內(nèi)的鋼水在對鑄件補(bǔ)充過程中不會受阻，從而得到致密無孔洞的鑄件。在清理鑄件時(shí)，需用氣割的方法切除加厚的金屬補(bǔ)貼部分，這樣做不但要消耗大量的人力、物力，增加鑄件成本，而且不能保證鑄件有良好的外型和準(zhǔn)確的尺寸，也給機(jī)加工帶來困難。已知的保溫補(bǔ)貼有中國專利CN101019B《鑄型上復(fù)合補(bǔ)貼及其材料與構(gòu)制方法》。該專利是復(fù)合補(bǔ)貼，即補(bǔ)貼由耐火層和保溫層組成，所以其材料組成比較復(fù)雜、成本高、成型工藝較為復(fù)雜。本發(fā)明的目的在于提供一種材料組成少、成本低廉、制作工藝簡單，耐高溫及保溫性能都好的保溫補(bǔ)貼材料。本發(fā)明的保溫補(bǔ)貼材料主要由石英砂、空心微珠和高模數(shù)水玻璃組成，其重量比為石英砂62-72％(目數(shù)為50-250)，空心微珠20-30％(目數(shù)50-250)，高模數(shù)水玻璃6-10％(模數(shù)為2.8-3.3)。本發(fā)明的保溫補(bǔ)貼的成型工藝為將石英砂與空心微珠拌勻，再加入高模數(shù)水玻璃混濕，用制芯方法成型，再將保溫補(bǔ)貼制品經(jīng)250-300℃烘干即成。本發(fā)明的保溫補(bǔ)貼材料的主要物理性能見下表</tables>本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是在保證鑄鋼件有足夠的補(bǔ)縮，獲得致密鑄鋼件的前提下，本發(fā)明改復(fù)合補(bǔ)貼為單一補(bǔ)貼，具有材料組成少、成本低廉、制作工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。特別是本發(fā)明采用高模數(shù)水玻璃作為粘結(jié)劑，這是保溫補(bǔ)貼領(lǐng)域的一個(gè)創(chuàng)新。實(shí)施例1.在常溫下，將24％(130目)的空心微珠與70％(80-100目)的石英砂混勻，再加入6％的模數(shù)為2.9的水玻璃混濕，用手能捏成團(tuán)狀而不潰散即表明已混好。實(shí)施例2.在常溫下，將28％(80目)的空心微珠與64％(100-120目)的石英砂混勻，再加入8％的模數(shù)為3.0的水玻璃混濕，用手能捏成團(tuán)狀而不潰散即表明已混好。實(shí)施例3.在常溫下，將26％(190目)的空心微珠與67％(180-200目)的石英砂混勻，再加入7％的模數(shù)為3.1的水玻璃混濕，用手能捏成團(tuán)狀而不潰散即表明已混好。將上述任一實(shí)施例補(bǔ)貼材料填入預(yù)先備好的鑄鋼件的保溫補(bǔ)貼芯盒中椿實(shí)，取出該制品在260℃下保溫2小時(shí)。使用時(shí)該保溫補(bǔ)貼貼在冒口下部的鑄鋼件木模邊緣處，以常規(guī)造型填砂于砂箱中椿實(shí)。權(quán)利要求1.一種用于鑄鋼件的保溫補(bǔ)貼材料，其特征是主要由石英砂、空心微珠和高模數(shù)水玻璃組成，它們的重量百分比為石英砂62-72％(目數(shù)為50-250)，空心微珠20-30％(目數(shù)50-250)，高模數(shù)水玻璃6-10％(模數(shù)為2.8-3.3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫補(bǔ)貼材料的成型工藝，其特征是將石英砂與空心微珠拌勻，再加入高模數(shù)水玻璃混濕，用制芯方法成型，然后經(jīng)250-300℃烘干即成。全文摘要本發(fā)明涉及耐火鑄型或型芯材料的成分,特別涉及鑄鋼件用的保溫補(bǔ)貼材料。保溫補(bǔ)貼材料主要由石英砂、空心微珠和高模數(shù)水玻璃組成,其制作工藝為:將石英砂與空心微珠拌勻,再加入高模數(shù)水玻璃混濕,用制芯方法成型,將其制品經(jīng)250—300℃烘干即成為本發(fā)明鑄鋼件保溫補(bǔ)貼?？纱_保補(bǔ)縮效果,獲得致密的鑄鋼件,與現(xiàn)有的鑄鋼件保溫補(bǔ)貼相比具有材料組成少、成本低廉、制作容易的特點(diǎn)。文檔編號B22C1/00GK1176856SQ9611698公開日1998年3月25日申請日期1996年6月28日優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日發(fā)明者劉歡申請人:上海梅山(集團(tuán))有限公司