專(zhuān)利名稱(chēng)：微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)于金礦的選冶技術(shù)使用的設(shè)備，特別是對(duì)于微細(xì)粒浸染型原生金礦進(jìn)行選冶的技術(shù)需要使用的設(shè)備。
微細(xì)粒侵染型原生金礦的礦石分為兩種類(lèi)型原生礦石和氧化礦石，這其中又以原生礦石為主；對(duì)于氧化礦石，國(guó)內(nèi)外均已有比較成熟的選冶技術(shù)，而對(duì)于占據(jù)主要儲(chǔ)量的原生礦，因?yàn)槿狈τ行У倪x冶技術(shù)，目前尚不能得到利用、礦產(chǎn)只能作為呆礦而不能發(fā)揮其應(yīng)有作用；對(duì)于原生礦，如果能夠?qū)⑵浞磻?yīng)為氧化礦，則采取堆積氰化處理的方法就可以將黃金提煉出來(lái)，而將原生礦轉(zhuǎn)換為氧化礦有兩方面的難題一是礦石中與金元素共存的十幾種元素，如何與金元素分離；二是分離后又形成包裹、又如何將這個(gè)包裹打開(kāi)、把金元素分離出來(lái)；目前，我國(guó)許多研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了研究，設(shè)計(jì)了許多選冶爐，但是由于均沒(méi)有掌握正確的冶煉方法、控制關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)，使得礦石中金元素在進(jìn)行冶煉過(guò)程中會(huì)隨廢氣、廢水“逃逸”，這些設(shè)備的回收率比較低、生產(chǎn)成本高，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，至今為止，微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備還處于研究之中。
本實(shí)用新型的目的是提供一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，這種設(shè)備解決了選冶過(guò)程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問(wèn)題，利用其能夠使原生礦質(zhì)變、礦體氧化和避免再次形成包裹體，利用現(xiàn)有氰化技術(shù)，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過(guò)火道(3)連接燃燒器(5)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過(guò)煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)，反應(yīng)器(2)至少有一組，兩組以上的反應(yīng)器(2)通過(guò)煙道(4)連通。
本實(shí)用新型解決了選冶過(guò)程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問(wèn)題，能夠使原生礦質(zhì)變、礦體氧化和避免再次形成包裹體，再利用現(xiàn)有氰化技術(shù)進(jìn)行提取，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，達(dá)到了本發(fā)明的發(fā)明目的。
附


圖1為本發(fā)明的設(shè)備主視圖，附圖2為本發(fā)明設(shè)備的俯視圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例1在由耐火磚構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各8個(gè)環(huán)形反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過(guò)火道(3)連接煤爐燃燒器(6)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過(guò)煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)，反應(yīng)器(2)有一組；使用時(shí)將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后把原生礦放入反應(yīng)器(2)內(nèi)、點(diǎn)燃煤爐燃燒器進(jìn)行灼燒、在灼燒時(shí)、將反應(yīng)器(2)的上三分之一段的溫度控制為400攝氏度、將反應(yīng)器(2)的中三分之一段的溫度控制為800攝氏度、將反應(yīng)器(2)的下三分之一段的溫度控制為1200攝氏度，然后把原生礦從反應(yīng)器(2)的上部放入反應(yīng)器(2)內(nèi)灼燒，原生礦在反應(yīng)器(2)中反應(yīng)的時(shí)間為4小時(shí)，并同時(shí)利用管徑為1.5厘米的管子、壓入壓力為2個(gè)大氣壓的工業(yè)氧氣，灼燒后的礦石從出料口(7)處出料、冷卻至礦石溫度為常溫后放入池內(nèi)進(jìn)行氰泡處理、浸泡的時(shí)間是72小時(shí)，然后進(jìn)行貴液回收，之后進(jìn)行活性炭吸附，最后將其解析得黃金。
本發(fā)明的實(shí)施例2在由耐火磚構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列兩排、每排各10個(gè)環(huán)形反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過(guò)火道(3)連接電燃燒器，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過(guò)煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)反應(yīng)器(2)有二組；使用方法與實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，其特征在于在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐(1)中均勻排列反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)的一側(cè)通過(guò)火道(3)連接燃燒器(5)，反應(yīng)器(2)的另一側(cè)通過(guò)煙道(4)連接出氣道(5)，反應(yīng)器(2)的下部有出料口(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備，其特征在于反應(yīng)器(2)至少有一組，兩組以上的反應(yīng)器(2)通過(guò)煙道(4)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶設(shè)備,在由耐火材料構(gòu)成的冶煉爐中均勻排列反應(yīng)器,反應(yīng)器的一側(cè)通過(guò)火道連接燃燒器,反應(yīng)器的另一側(cè)通過(guò)煙道連接出氣道,它解決了選冶過(guò)程中金元素容易與其它元素共同“逸出”的問(wèn)題,能夠使原生礦質(zhì)變、礦體氧化,再利用現(xiàn)有氰化技術(shù),其浸出率達(dá)85%以上,其生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)便,經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
文檔編號(hào)C22B11/00GK2292807SQ96208269
公開(kāi)日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1996年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月17日
發(fā)明者王明玉 申請(qǐng)人:王明玉