專利名稱：磨石機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為石材加工設(shè)備，特別涉及的是使石材平面加工光滑的磨石機(jī)。
石材加工在我國歷史很久，但大量出口只是近十年的事，石材的一個(gè)要求就是加工表面要達(dá)到一定的平滑度?，F(xiàn)在很多設(shè)備是從意大利等外國進(jìn)口的加工機(jī)，經(jīng)檢索國內(nèi)專利文獻(xiàn)在國外機(jī)械的基礎(chǔ)上改進(jìn)的機(jī)械也有不少，但是，不是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，就是價(jià)格貴，更大的問題是只能加工1.5厘米厚度以上的石材，沒查到超薄石材板的磨石機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能研磨超薄石材板表面，使用方便、節(jié)能高效、達(dá)到平滑度標(biāo)準(zhǔn)的磨石機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下一種磨石機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為①磨機(jī)由磨頭和工作臺(tái)組成，磨頭由研磨及壓力兩部分組成；工作臺(tái)由手動(dòng)和電動(dòng)兩部分組成；②磨頭的壓力部分是壓力支架25與套在主轉(zhuǎn)軸13外的滑筒7固定連接；豎向串接在壓力支架25中心的傳動(dòng)絲桿37的上下兩端分別通過軸承與磨頭支架6固定連接；套裝在傳動(dòng)絲桿37上的螺母24與傳感器支架30固定連接；固定在傳動(dòng)絲桿37上的刀口支板36上的刀口34支撐著套裝在傳動(dòng)絲桿37上的杠桿支板33；螺母24與杠桿支板33之間設(shè)有彈簧35；傳感器30與杠桿支板33之間設(shè)有傳感器31；螺母24上設(shè)有指針23；壓力支架25與滑筒7的連板上設(shè)有壓力標(biāo)尺22；傳動(dòng)絲桿37的下端裝有加壓輪35和卸壓加壓齒輪40。
上述磨石機(jī)中磨頭的研磨部分為主轉(zhuǎn)軸13的上部與大皮帶輪18固定連接；主轉(zhuǎn)軸13中部外面通過錐軸承8裝有滑筒7，滑筒7外表面接有磨頭支架6，磨頭支架6的上端通過球軸承11與大皮帶輪18連接；主轉(zhuǎn)軸13的下端與磨盤2固定連接。
上述磨石機(jī)中的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為①工作臺(tái)面62由底座支架45支撐固定，工作臺(tái)面62的上平面上左、右兩邊分別設(shè)有左自動(dòng)卸壓加壓支架43和右自動(dòng)卸壓加壓支架61；固定絲桿42通過絲桿支座41固定在工作臺(tái)面62的下方，固定絲桿42上套裝有傘形螺母輪54；傘形螺母輪54的近旁設(shè)有換向小傘形輪48；②套裝在傳動(dòng)軸77上的離合小傘形輪73和離合大傘形輪74之間設(shè)有由導(dǎo)向鍵連接的換向器56。
上述磨石機(jī)中的工作臺(tái)面62的下表面上左右兩邊各設(shè)一個(gè)自動(dòng)換向斜碰塊63。
上述磨石機(jī)，其工作平臺(tái)面62上設(shè)有固定石板的夾具，左邊設(shè)有短檔板44，前邊設(shè)有長(zhǎng)檔板47、右邊設(shè)有縱向壓板67，后邊設(shè)有橫向壓板46。
附圖1為磨石機(jī)磨頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為磨石機(jī)工作臺(tái)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為磨石機(jī)工作臺(tái)A-A向剖面示意圖；附圖4為磨石機(jī)工作臺(tái)面示意圖。


由附圖1可知，磨石機(jī)的磨頭是由研磨系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)組成，研磨系統(tǒng)是由主轉(zhuǎn)軸為主件，主轉(zhuǎn)軸13的下端由銷3固定接磨盤2，磨盤2下平面固定貼有磨頭壓板1；在磨盤2上方的主轉(zhuǎn)軸13上通過錐軸承8分別與滑筒7的上下連接，并用鎖緊螺母4和壓緊螺母5將其固定在主轉(zhuǎn)軸13上，主轉(zhuǎn)軸13的上段通過滑動(dòng)鍵14用螺栓與大皮帶輪18固定在一起；滑筒7的外面套有可滑動(dòng)的磨頭支架6，磨頭支架6的上端通過球軸承11及軸肩擋圈10與大皮帶輪18連接；球軸承11上面設(shè)有注油杯12；皮帶罩26由皮帶罩固定片9固定在磨頭支架6上；主轉(zhuǎn)軸13為空心軸，其空心上口與進(jìn)水管15連通；進(jìn)水管15由水管桿20支承。
磨頭的壓力系統(tǒng)為壓力支架25由刻有壓力標(biāo)尺22的板通過磨頭支架6的開口與滑筒7固定連接；壓力支架25上口裝有調(diào)壓板21，豎向串在調(diào)壓板21及壓力支架25中心的傳動(dòng)絲桿37的上端通過肩軸承座19固定在磨頭支架6開口的上端，傳動(dòng)絲桿37的下部通過通軸承座39固定在磨頭支架6開口的下端；傳動(dòng)絲桿37的下端裝有卸壓加壓齒輪40；在調(diào)壓板21下方的傳動(dòng)絲桿37上套接有螺母24和杠桿支板33，以及一端與磨頭支架6固定連接的刀口支板36，螺母24與杠桿支板33之間設(shè)有壓力彈簧25；杠桿支板33支承在刀口支板36上的刀口34上，螺母24的一端與傳感器支架30固定連接；傳感器支架30與杠桿支板33之間設(shè)有傳感器31，傳感器31設(shè)有壓力顯示屏32；螺母24上設(shè)有標(biāo)尺指針23。
由附圖2可知磨石機(jī)的工作臺(tái)是一個(gè)即能手動(dòng)又能電動(dòng)的水平向運(yùn)動(dòng)裝置。工作臺(tái)以底座支架45為機(jī)架，底座支架45支承著上面的工作臺(tái)面62，固定絲桿42通過絲桿支座41固定在工作臺(tái)面62的下面；固定絲桿42上套裝有傘形螺母輪54，傘形螺母輪54是由固定在底座支架45上的傘形螺母輪支架48支撐著的錐軸承51、軸承壓蓋52、壓緊螺母49固定的；手動(dòng)搖把64、軸68、長(zhǎng)套71、手動(dòng)傘形輪72、支架69及離合小傘形輪73組成手動(dòng)系統(tǒng)；由電機(jī)60、皮帶輪59、蝸輪減速器56、彈性聯(lián)軸器57、傳動(dòng)軸77及離合大傘形輪74組成自動(dòng)(電動(dòng))系統(tǒng)，由導(dǎo)向鍵帶動(dòng)雙向離合器75將手動(dòng)及自動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來；雙向離合器75與離合支承撥桿76連接，離合支承撥矸76與換向手柄65連接；換向小傘形輪58由連接套55及固定在底座支架45上的支承軸座53支承。
工作臺(tái)面62上左、右兩邊設(shè)有左自動(dòng)卸壓加壓支架43和右自動(dòng)卸壓加壓支架61；工作臺(tái)面62上還設(shè)有左邊的短擋條44，前邊的長(zhǎng)擋條47，右邊的縱向壓板67，后邊上的橫向壓板46；工作臺(tái)面62的兩邊用斜壓條66壓在底座支架45上；工作臺(tái)面62的下表面左右兩邊分別設(shè)有自動(dòng)換向斜碰塊63。
工作過程主電機(jī)29通過小皮帶輪28、膠帶27帶動(dòng)大皮帶輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，大皮帶輪18通過滑動(dòng)鍵14使主轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)磨盤2，使磨頭壓緊斜板1下的磨料塊研磨石板。研磨壓力是通過在滑筒7上壓力支架25由固定在磨頭支架6上的傳動(dòng)絲桿37使螺母24下移加壓，再由壓力彈簧35通過杠桿支板33將動(dòng)壓力傳到壓力支座25上，使滑筒7下移加壓，壓力顯示中，晶體顯示是由杠桿支板33通過支承刀口34反映到傳感器31上，發(fā)出電壓信號(hào)，使顯示屏32上顯示出壓力數(shù)的，標(biāo)尺顯示是由在螺母24上的標(biāo)尺指針23指到壓力標(biāo)尺22上表示出來的，自動(dòng)加壓卸壓是通過傳動(dòng)絲桿37上的卸壓加壓齒輪40和工作臺(tái)面62上的左、右自動(dòng)卸壓加壓支架43及61接觸時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)絲桿37使磨盤2上下移動(dòng)完成卸壓加壓的；調(diào)壓則是通過加壓輪38用手根據(jù)需要調(diào)整壓力即可。工作臺(tái)面62上用壓緊件短擋板44、長(zhǎng)擋板47、橫向壓板46及縱向壓板67壓緊固定的石材的左右移動(dòng)，研磨工作是由電機(jī)60通過皮帶輪59帶動(dòng)蝸輪減速器56由彈性聯(lián)軸器57、自動(dòng)傳動(dòng)軸77帶動(dòng)雙向離合器75轉(zhuǎn)動(dòng)。如要工作臺(tái)面左移，則將換向手柄65拉到“左”的位置上，通過雙向離合支承撥桿76將雙向離合器75與離合小傘形輪73嚙合，帶動(dòng)傘形螺母輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定絲桿42、絲桿座41使工作臺(tái)面62左移；當(dāng)它碰到換向斜碰塊63時(shí)即停車；若使雙向離合器75向右移與離合大傘形輪74嚙合，就將帶動(dòng)大傘形輪70通過連接套55、換向小傘形輪58轉(zhuǎn)動(dòng)，傘形螺母輪54，即可使工作臺(tái)面62右移，同樣，當(dāng)它碰到右邊的自動(dòng)換向斜碰塊63時(shí)，即停車。如果要手動(dòng)，則將換向手柄65放到停的位置上；用手轉(zhuǎn)動(dòng)搖把64即可使工作臺(tái)面62左、右移動(dòng)，如果停車換磨塊或換磨好的石板，則把換向手柄65放在停的位置上即可。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)很多是一種最新的超薄板石材磨石機(jī)，能自動(dòng)和手動(dòng)兩者皆可自由調(diào)節(jié)加壓磨頭和左右移動(dòng)工作臺(tái)的磨石機(jī)，并且設(shè)計(jì)了即可晶體顯示，又可標(biāo)尺顯示的壓力裝置、工作臺(tái)面上還設(shè)計(jì)了能裝夾各種規(guī)格的超薄板工裝夾具；工作臺(tái)面上還設(shè)有自動(dòng)卸壓加壓支架，保證了石材板不被磨塊在換向時(shí)停留時(shí)間過長(zhǎng)而燒傷或磨塊自身不被燒傷的現(xiàn)象，保證了板材的磨光質(zhì)量和延長(zhǎng)了磨塊使用壽命。同時(shí)也大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，簡(jiǎn)化了操作，適用于對(duì)花崗石、大理石、瓷瓦等超薄板的磨平、磨光、研磨拋光。
權(quán)利要求1.一種磨石機(jī)，其特征在于①磨機(jī)由磨頭和工作臺(tái)組成，磨頭由研磨及壓力兩部分組成；工作臺(tái)由手動(dòng)和電動(dòng)兩部分組成；②磨頭的壓力部分是壓力支架(25)與套在主轉(zhuǎn)軸(13)外的滑筒(7)固定連接；豎向串接在壓力支架(25)中心的傳動(dòng)絲桿(37)的上下兩端分別通過軸承與磨頭支架(6)固定連接；套裝在傳動(dòng)絲桿(37)上的螺母(24)與傳感器支架(30)固定連接；固定在傳動(dòng)絲桿(37)上的刀口支板(36)上的刀口(34)支撐著套裝在傳動(dòng)絲桿(37)上的杠桿支板(33)；螺母(24)與杠桿支板(33)之間設(shè)有彈簧(35)；傳感器(30)與杠桿支板(33)之間設(shè)有傳感器(31)；螺母(24)上設(shè)有指針(23)；壓力支架(25)與滑筒(7)的連板上設(shè)有壓力標(biāo)尺(22)；傳動(dòng)絲桿(37)的下端裝有加壓輪(35)和卸壓加壓齒輪(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨石機(jī)，其特征在于磨石機(jī)中磨頭的研磨部分為主轉(zhuǎn)軸(13)的上部與大皮帶輪(18)固定連接；主轉(zhuǎn)軸(13)中部外面通過錐軸承(8)裝有滑筒(7)，滑筒(7)外表面接有磨頭支架(6)，磨頭支架(6)的上端通過球軸承(11)與大皮帶輪(18)連接；主轉(zhuǎn)軸(13)的下端與磨盤(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨石機(jī)，其特征在于①工作臺(tái)面(62)由底座支架(45)支撐固定，工作臺(tái)面(62)的上平面上左、右兩邊分別設(shè)有左自動(dòng)卸壓加壓支架(43)和右自動(dòng)卸壓加壓支架(61)；固定絲桿(42)通過絲桿支座(41)固定在工作臺(tái)面(62)的下方，固定絲桿(42)上套裝有傘形螺母輪(54)；傘形螺母輪(54)的近旁設(shè)有換向小傘形輪(48)；②套裝在傳動(dòng)軸(77)上的離合小傘形輪(73)和離合大傘形輪(74)之間設(shè)有由導(dǎo)向鍵連接的換向器(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨石機(jī)，其特征在于磨石機(jī)中的工作臺(tái)面(62)的下表面上左右兩邊各設(shè)一個(gè)自動(dòng)換向斜碰塊(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨石機(jī)，其特征在于其工作平臺(tái)面(62)上設(shè)有固定石板的夾具，左邊設(shè)有短檔板(44)，前邊設(shè)有長(zhǎng)檔板(47)、右邊設(shè)有縱向壓板(67)，后邊設(shè)有橫向壓板(46)。
專利摘要本實(shí)用新型磨石機(jī)由磨頭、工作臺(tái)組成，磨頭由主轉(zhuǎn)軸磨盤、滑筒、磨頭支架、大傳動(dòng)輪、壓力支座、傳動(dòng)絲桿、傳感器、壓力標(biāo)尺指針、加壓輪、卸壓加壓齒輪以及工作臺(tái)面、固定絲桿、底座支架、傘形螺母輪、換向小傘形輪、自動(dòng)卸壓加壓支架、換向手柄、換向大傘形輪、離合小傘形輪、離合大傘形輪、傳動(dòng)軸及雙向離合器組成，本機(jī)是一種單臂固定式手動(dòng)、自動(dòng)雙功能調(diào)壓和平動(dòng)并能顯示調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)磨平超薄板材的研磨機(jī)，并能防止石材燒傷，節(jié)能、易操作、效率高、質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B24B7/20GK2256792SQ96228518
公開日1997年6月25日 申請(qǐng)日期1996年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月8日
發(fā)明者倪修仁, 倪偉 申請(qǐng)人:倪修仁