專利名稱：一種造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壁周帶有超高超薄葉片的錐形體類鑄件所用的造型機(jī)。
目前，對(duì)于壁周帶有超薄超高葉片(葉片厚度在3mm以下，高度在20mm以上)的錐形體類鑄件，其起模出型工藝，如抽心造型、整模造型、漏模造型等存在著工作效率低、成品率低和達(dá)不到所要求的精確度等問題。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠克服上述缺點(diǎn)，提高工效和成品率，保證達(dá)到所要求的加工精度，能對(duì)壁周帶有超薄超高葉片的錐形體類鑄件進(jìn)行型腔造型的造型機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的特征是葉片模升降機(jī)構(gòu)中葉片模(6)通過夾圈(4)徑向設(shè)置在托盤(5)上；托盤(5)設(shè)置在可以上下滑動(dòng)的立軸(17)上，并可調(diào)節(jié)定位位于葉片模(6)上方的主體模(3)上在與葉片模相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有導(dǎo)向槽，葉片模的上部可以從該導(dǎo)向槽中伸出；主體模(3)內(nèi)腔中設(shè)有與其為一體且位于同一軸線上的導(dǎo)向套(3-1)，該導(dǎo)向套與立軸(17)上端相配合。
托盤(5)上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，該凸臺(tái)的外側(cè)面與夾圈(4)的內(nèi)壁面相配合。
夾圈(4)側(cè)壁上設(shè)有徑向分布的夾槽，該夾槽與葉片模(6)相接觸部分的形狀相匹配。
葉片模(6)下部設(shè)有凹槽，該凹槽與托盤(5)上的環(huán)形凸臺(tái)的形狀相匹配。
立軸(17)上設(shè)有環(huán)形凹槽，托盤(5)通過定位螺栓(9)與該凹槽相配合。
本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，可對(duì)帶有超薄超高葉片的錐形體類鑄件進(jìn)行型腔造型，并且型位偏差極小，加工精度高，成品率高達(dá)98％以上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
圖1為造型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖1可知，本機(jī)是由葉片模升降機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)及砂箱托起機(jī)構(gòu)組成，而葉片模鎖緊機(jī)構(gòu)中，連桿(11)一端通過鎖片(13)可與機(jī)架(7)上的導(dǎo)向套(19)和立軸(17)下部的凹槽相配合，另一端與撥桿(10)相聯(lián)接，其中間部位則通過拉力彈簧(12)與機(jī)架(7)相聯(lián)接；砂箱托起機(jī)構(gòu)中與踏板(16)相聯(lián)接的齒輪(15)與托梁(2)下部的齒條相嚙合，托梁的兩端與工作臺(tái)兩端的導(dǎo)向孔形成滑動(dòng)配合；葉片模升降機(jī)構(gòu)中夾圈(4)的橫截面呈∩形，其雙層側(cè)壁上設(shè)有徑向分布的夾槽，該夾槽與葉片模(6)的相接觸部分形成緊密配合，葉片模下部設(shè)有凹槽，該凹槽與托盤(5)上表面的環(huán)形凸臺(tái)相配合，葉片模與夾圈一起由緊固螺栓(18)固定在托盤上，主體模上設(shè)有徑向分布的導(dǎo)向槽，與其下方的葉片模相對(duì)應(yīng)。
立軸(17)上部設(shè)有環(huán)形凹槽，該凹槽與定位螺栓(9)相配合可對(duì)托盤(5)進(jìn)行調(diào)節(jié)定位，使托盤上的葉片模(6)與主體模(3)上的導(dǎo)向槽二者處于最佳對(duì)應(yīng)方位上，導(dǎo)向套(3-1)與主體模(3)為一體且位于同一軸線上，當(dāng)然托盤的上表面應(yīng)與立軸(17)相垂直。
機(jī)架(7)上部為工作臺(tái)，在工作臺(tái)的兩端設(shè)有固定砂箱用的定位銷(1)，其中間部位設(shè)有主體模(3)，主體模內(nèi)腔中的導(dǎo)向套(3-1)與立軸(17)的上端相配合，因而可準(zhǔn)確地控制立軸上端，這種結(jié)構(gòu)可減少軸向運(yùn)動(dòng)誤差，當(dāng)托盤(5)上的葉片模(6)隨立軸(17)向下滑動(dòng)的過程中，型位偏差會(huì)極小，從而確保了型腔質(zhì)量和精確度。
卸下夾圈(4)與托盤(5)之間的緊固螺栓(18)便可取下夾圈，更換已磨損的葉片模(6)，以確保型腔造型的精確度。
工作時(shí)，先放置砂箱于工作臺(tái)上，并由工作臺(tái)兩端的定位銷定位，再扳動(dòng)壓把(8)通過立軸(17)向上滑動(dòng)而提升葉片模，使其上部伸出主體模(3)的外壁并達(dá)到所需要的高度，然后撥桿使鎖片(13)插入立軸下端的凹槽中以鎖住立軸而完成葉片模的定位；在砂箱中舂好砂后，再扳動(dòng)撥桿使鎖片脫離立軸上的凹槽，然后扳動(dòng)壓把使立軸向下滑動(dòng)并帶動(dòng)葉片模下落，直到完全脫離砂箱并回到原位，而型砂卻由主體模外壁托住，這樣葉片模的型腔就在砂箱中形成了；踩下踏板(16)，使托梁(2)升起，由其兩端將砂箱托起，即可搬走砂箱合型。
本機(jī)可對(duì)各種高度和錐度且壁周帶有超薄超高葉片的錐形體類鑄件進(jìn)行型腔造型，并進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種造型機(jī)，其特征在于葉片模升降機(jī)構(gòu)中a、葉片模(6)通過夾圈(4)徑向設(shè)置在托盤(5)上；b、托盤(5)設(shè)置在可以上下滑動(dòng)的立軸(17)上，并可調(diào)節(jié)定位；c、位于葉片模上方的主體模(3)上在與該葉片模相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有導(dǎo)向槽，葉片模(6)的上部可以從該導(dǎo)向槽中伸出；d、主體模(3)的內(nèi)腔中，設(shè)有與其為一體且位于同一軸線上的導(dǎo)向套(3-1)，該導(dǎo)向套與立軸(17)上端相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于所述的托盤(5)上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，該凸臺(tái)的外側(cè)面與夾圈(4)的內(nèi)壁面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的造型機(jī)，其特征在于所述的夾圈(4)側(cè)壁上設(shè)有徑向分布的夾槽，該夾槽與葉片模(6)相接觸部分可形成緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的造型機(jī)，其特在于所述的葉片模(6)下部設(shè)有凹槽，該凹槽與托盤(5)上環(huán)形凸臺(tái)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于所述的立軸(17)上設(shè)有環(huán)形凹槽，托盤(5)通過定位螺栓(9)與該凹槽相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壁周帶有超薄超高葉片的錐形體類鑄件所用的造型機(jī),本機(jī)中葉片模通過夾圈徑向設(shè)置在托盤上,托盤設(shè)置在可以上下滑動(dòng)的立軸上,并可調(diào)節(jié)定位,主體模上在與葉片模相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有導(dǎo)向槽,葉片模可從該導(dǎo)向槽中伸出,主體模上帶有與其為一體且位于同一軸線上的導(dǎo)向套;本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,工效高,成品率高達(dá)98%以上。
文檔編號(hào)B22C17/02GK2273632SQ9622855
公開日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1996年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月2日
發(fā)明者楊維豐 申請(qǐng)人:楊維豐