專利名稱：：鐵合金粉壓塊技術(shù)的制作方法一種屬于鐵合金領(lǐng)域的合金粉壓制成塊技術(shù)。煉鋼和鑄造中使用的硅鐵、硅錳鐵、錳鐵合金，均要求一定塊度[60～100mm]。機(jī)械破碎和運(yùn)輸中會產(chǎn)生粒度在10mm以下的粉屑，無法直接投爐熔煉。首鋼目前采用將鐵合金粉屑再壓碎成0.1mm以下的粉末，直接投入電爐表面脫氧用，每月只能用去極少量鐵合金粉屑。另一辦法是以300元/噸賣給鐵合金廠，作為廢料在熔煉鐵合金時少量加入電爐內(nèi)，但耗電量大，鐵合金成分不好控制，延長熔煉時間，影響生產(chǎn)效率。以上兩種方法都只能用去少量鐵合金粉屑。首鋼年產(chǎn)鋼800萬噸，每月鐵合金粉屑近300噸，不能及時使用和運(yùn)走，長期堆積的鐵合金粉屑潮解、氧化、氫化，造成自然損耗，并給鐵合金粉屑的回收利用帶來困難，占用原料場地，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，國內(nèi)尚無較好的鐵合金粉屑回收利用方法。僅僅檢索到的三種鐵合金粉屑成團(tuán)方法，只提供水玻璃或金屬氯化物作粘結(jié)劑，均不加固化劑和硬化劑，更沒有提到加水的必要性。在操作上攪拌時間長，有的還要求困料2～4小時和自然干燥。這在理論和實際操作種都存在很大問題。目前沒有鐵合金塊生產(chǎn)和使用廠家經(jīng)濟(jì)效益的信息。本發(fā)明的目的是提供一種簡單易行的鐵合金粉屑壓制成塊的技術(shù)。投資少、收效快，充分利用鐵合金粉屑廢料，解決了環(huán)境污染問題。以代料加工方式，鐵合金塊的售價大大低于原鐵合金售價，降低煉鋼生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯，在全國鋼廠、鑄造廠有推廣和使用價值，現(xiàn)詳述如下本發(fā)明的優(yōu)點1、一次沖壓成塊后，不改變原鐵合金的化學(xué)成分，Mn、Si、C、P、S含量穩(wěn)定，機(jī)械性能與標(biāo)準(zhǔn)鐵合金相近，見表一。表一</tables>2、在煉鋼后期入爐，Si-Mn粉壓塊Si、Mn吸收率符合使用要求，熔煉成分符合鋼種規(guī)定。3、鐵合金粉壓塊在運(yùn)輸和使用中沒有破碎現(xiàn)象，不存在二次產(chǎn)屑問題，鐵合金粉壓塊塊度滿足投爐熔化要求。4、鐵合金粉壓塊生產(chǎn)工藝容易掌握，成本低，設(shè)備簡單，經(jīng)濟(jì)效益明顯。本發(fā)明的方法1、原料6mm以下的鐵合金粉屑。2、配料比水玻璃6～12％，堿金屬、堿土金屬的氧化物2～4％，水5～10％。3、混料先干混、后濕混，攪拌均勻。4、沖壓濕混后立即沖壓成塊，自然硬化干燥即為半成品。5、烘干將半成品鐵合金壓塊在200～350℃干燥窖內(nèi)烘干3～5小時，出窖即為鐵合金粉壓塊成品，可直接用于煉鋼和化鐵。工藝流程篩料→配料→混料→沖壓→烘干。實施例1、煉鋼試驗首鋼第一煉鋼廠，曾于1996年6月和12月，分別試用硅錳鐵合金壓塊4噸和30噸，試用情況如下a、試驗鋼種Q235B，成份對比見表二。表二對鋼的化學(xué)成份沒有影響，且含硫[S]量還略有降低。b、合金的吸收率對比見表三。表三2、經(jīng)濟(jì)效益從冶煉Q235B鋼種試驗及有效成份分析得出每11Kg硅錳鐵粉壓塊相當(dāng)于9Kg的硅錳鐵合金。硅錳鐵粉壓塊1800元/噸，硅錳鐵合金4504元/噸，每噸鋼節(jié)約資金9×4.504-11×1.800≈20.7[元]若每月使用50噸硅錳鐵粉壓塊，可煉鋼6040噸，則月節(jié)約125000元，扣除5％的損耗，則節(jié)約118750元，每年可節(jié)支142.5萬元。權(quán)利要求1.一種適用于鐵合金領(lǐng)域的合金粉屑壓制成塊的技術(shù)，其技術(shù)特征在于a、采用6mm以下的硅鐵粉屑、硅錳鐵粉屑、錳鐵粉屑、稀土合金粉屑。b、加入6～12％的水玻璃作粘結(jié)劑，同時加入2～4％的堿金屬、堿土金屬的氧化物作固化劑和硬化劑，還需加入5～10％的水。c、合金粉屑經(jīng)干混和濕混后沖壓成Φ[50～55]×55mm的合金塊。d、沖壓成的合金塊自然干燥硬化后須在200～350℃的窖內(nèi)烘干3～5小時，至完全干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金粉壓塊技術(shù)，其特征在于采用機(jī)械操作方式時需要篩分機(jī)、攪拌機(jī)、沖壓機(jī)、干燥窖等，均屬于通用設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的鐵合金粉壓塊技術(shù)，其特征在于所制得的鐵合金粉壓塊適用于煉鋼和鑄造。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金粉壓塊技術(shù)，其特征在于水玻璃模數(shù)M＝2.2～2.5，比重1.53～1.55g/cm3。全文摘要一種屬于煉鋼和鑄造中使用回收的鐵合金粉壓制成塊的技術(shù)。將鐵合金錠在破碎和運(yùn)輸中產(chǎn)生的6mm以下的硅鐵粉、硅錳鐵粉、錳鐵粉,加入粘結(jié)劑、固化劑、硬化劑及水,經(jīng)過干混、濕混,沖壓成塊,經(jīng)干燥后所得合金塊在物理性能和化學(xué)成分上達(dá)到原鐵合金標(biāo)準(zhǔn),適用于轉(zhuǎn)爐、電爐及化鐵爐的脫氧、合金化,化替原鐵合金,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源,增加經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)容易掌握,設(shè)備簡單,投資少,收效快,同樣適用稀土合金粉壓塊。文檔編號C22B1/14GK1177010SQ9711509公開日1998年3月25日申請日期1997年7月31日優(yōu)先權(quán)日1997年7月31日發(fā)明者葛光華,魏其瑞,李國榮申請人:葛光華