專利名稱：組合式離心鑄造鑄型及制造該鑄型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合式離心鑄造鑄型及制造該鑄型的方法。
離心鑄造作為一種特種鑄造方法已廣泛地被用于鑄造黑色及有色金屬鑄件，其特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，有利于充型、集渣和排氣，可獲得壁厚較小，組織致密的鑄件?，F(xiàn)有的離心鑄造普遍使用金屬型，或在金屬型內(nèi)輔以砂襯，以滿足某種特定要求。美國(guó)專利US2811757公開(kāi)了一種離心鑄造用鑄型，該鑄型包括一個(gè)底板，在底板上的鑄型組件以及將底板和鑄型組件連接為一體的連接機(jī)構(gòu)，所述的鑄型組件可由一對(duì)相互配合的金屬、陶瓷型、碳質(zhì)型類鑄型件構(gòu)成。然而，這種金屬型、陶瓷型、碳質(zhì)型均為永久型或半永久型，其加工困難，制造成本高，對(duì)鑄件變化的適應(yīng)性差。
本發(fā)明的目的之一是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)鑄件變化適應(yīng)性強(qiáng)的離心鑄造鑄型。
本發(fā)明的目的之二是提供一種制造簡(jiǎn)單、成本低、對(duì)鑄件變化適應(yīng)性強(qiáng)的離心鑄造鑄型的制造方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的由下述方案來(lái)達(dá)到一種用于立式離心鑄造的鑄型，其包括一個(gè)底板、在底板之上內(nèi)含型腔、橫澆道、直澆道的鑄型組件以及將鑄型組件與底板連接為一體的連接機(jī)構(gòu)，所述的鑄型組件包括至少二個(gè)可相互配合在一起以至少形成上述型腔的鑄型件，所述鑄型件是由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料經(jīng)硬化成型。
本發(fā)明的第二個(gè)目的由下述方案來(lái)達(dá)到
一種制造立式離心鑄造鑄型的方法，其使用一個(gè)可與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的底板，首先使用由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料硬化成型鑄型件，然后將硬化的鑄型件在上述底板上組裝成內(nèi)含型腔、橫澆道、直澆通的鑄型組件，再用連接機(jī)構(gòu)將鑄型組件和底板連接為一體。
本發(fā)明的鑄型主要由粘結(jié)劑一耐火骨料的混合料經(jīng)硬化成型，且可再生利用，從而制造簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)鑄件變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
下面參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的立式離心鑄造用鑄型沿其旋轉(zhuǎn)軸線的剖視圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3是本發(fā)明鑄型另一實(shí)施例的剖視圖。
如圖所示，本發(fā)明的離心鑄造鑄型包括一個(gè)底板2、在底板2之上內(nèi)含型腔9，10，11、橫澆道、直澆道的鑄型組件以及將鑄型組件與底板2連接為一體的連接機(jī)構(gòu)，鑄型組件包括至少二個(gè)可相互配合在一起以至少形成上述型腔的鑄型件3、4、5、6，所述的鑄型件是由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料經(jīng)硬化成型。
圖中，所述的連接機(jī)構(gòu)包括一個(gè)蓋板8和一對(duì)卡子7，由它們將鑄型組件壓緊在底板2上，當(dāng)然，連接機(jī)構(gòu)也可以是符合發(fā)明目的其他結(jié)構(gòu)。
鑄型件3、4、5、6示意性地表示出了四個(gè)，其至少為兩個(gè)，以在其間形成型腔、橫澆道或直澆道。在圖中鑄型件具有橫向的配合面，當(dāng)然也可以有縱向的配合面。鑄型件的數(shù)量及其間配合面的位置依一次性澆注鑄件的數(shù)量、鑄件的形狀等因素確定。
底板2可以是一個(gè)與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸1可拆卸連接的部件，在其底部具有可與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的機(jī)構(gòu)。例如，該連接機(jī)構(gòu)可以是一個(gè)與上述立轉(zhuǎn)軸接合的凹槽12。這種可拆卸底板尤其適合于鑄件的批量生產(chǎn)。當(dāng)然，底板2也可以是直接固定連接在離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸1上的。
鑄型的直澆道或橫澆道可以由構(gòu)成型腔的鑄型件形成，也可以由一個(gè)獨(dú)立的耐火插入件構(gòu)成。圖3示出了一種由一個(gè)耐火插入件13構(gòu)成直澆道和部分橫澆道的實(shí)施例。具體采用何種方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依鑄件數(shù)量、鑄件形狀等情況確定。
鑄型內(nèi)的型腔沿鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線方向和/或沿以鑄型旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓周方向可分布有多個(gè)，以提高鑄造的效率。
本發(fā)明的鑄型所用的粘結(jié)劑可以是有機(jī)粘結(jié)劑，如酚醛樹(shù)脂，糠醇樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂等，也可以是無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，如磷酸鹽粘結(jié)劑、水玻璃粘結(jié)劑，所用的耐火骨料可以是石英砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂，也可以是鐵丸。
本發(fā)明的鑄型可由如下方法制造該方法使用一個(gè)可與離心鑄可機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的底板2，其首先使用由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料硬化成型鑄型件3、4、5、6，然后將硬化的鑄型件3、4、5、6在底板2上組裝成內(nèi)含型腔、橫澆道、直澆道的鑄型組件，再用連接機(jī)構(gòu)將鑄型組件和底板2連接為一體。
由此所制造的鑄型可安裝到立式離心鑄機(jī)上或直接在立式離心鑄機(jī)上進(jìn)行澆注作業(yè)。
用本發(fā)明的組合式鑄型可以離心鑄造各種形狀的黑色金屬和有色金屬鑄件，其集砂型鑄造、離心鑄造的特點(diǎn)為一體，從而為鑄造業(yè)提供了一種新型的鑄造方法。
權(quán)利要求
1.一種用于立式離心鑄造的鑄型，其包括一個(gè)可與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的底板(2)、在底板(2)之上內(nèi)含型腔、橫澆道、直澆道的鑄型組件以及將鑄型組件與底板(2)連接為一體的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的鑄型組件包括至少二個(gè)可相互配合在一起以至少形成上述型腔的鑄型件(3，4，5，6)，所述的鑄型件(3，4，5，6)是由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料經(jīng)硬化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型，其特征在于，所述的至少二個(gè)鑄型件(3，4，5，6)具有橫向或縱向的配合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄型，其特征在于，所述的底板(2)是一個(gè)與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸可拆卸連接的部件，在底板(2)的底部具有可與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的機(jī)構(gòu)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄型，其特征在于，所述的直澆道可由一個(gè)獨(dú)立的耐火插入件(13)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄型，其特征在于，所述的型腔沿鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線方向和/或沿以鑄型旋轉(zhuǎn)軸線為中心的圓周方向分布有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的鑄型，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄型，其特征在于，所述的有機(jī)粘結(jié)劑為酚醛樹(shù)脂，糠醇樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的鑄型，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄型，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為磷酸鹽粘結(jié)劑或水玻璃粘結(jié)劑。
1O、一種制造立式離心鑄造用鑄型的方法，該方法使用一個(gè)可與離心鑄機(jī)立轉(zhuǎn)軸相連接的底板(2)，其特征在于，首先使用由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料硬化成型鑄型件(3，4，5，6)，然后將硬化的鑄型件(3，4，5，6)在所述底板(2)上組裝成內(nèi)含型腔、橫澆道、直澆道的鑄型組件，再用連接機(jī)構(gòu)將鑄型組件和底板(2)連接為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于離心鑄造、特別是用于立式離心鑄造的組合式鑄型及制造該鑄型的方法。該鑄型包括一個(gè)底板,在底板上的鑄型組件以及將鑄型組件與底板連為一體的連接機(jī)構(gòu),所述鑄型組件包括至少二個(gè)可相互配合在一起的鑄型件,該鑄型件是由粘結(jié)劑和耐火骨料構(gòu)成的混合料經(jīng)硬化成型。本發(fā)明的鑄型制造簡(jiǎn)單、成本低，且對(duì)鑄件變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B22D13/06GK1188697SQ9712185
公開(kāi)日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1997年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月9日
發(fā)明者秦升益 申請(qǐng)人:秦升益