專利名稱：一種高爐開鐵口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐開鐵口機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中的高爐開鐵口機(jī)的回轉(zhuǎn)、傾斜(升降)和鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)一般為全電動式和電氣混合式兩類。全電動式開鐵口機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用人力或卷揚(yáng)機(jī)通過鋼繩的拉動來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)臂的送進(jìn)和退出動作；傾斜(升降)機(jī)構(gòu)用卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)來完成；鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)由電動機(jī)多級齒輪減速帶動鉆桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而鉆桿的進(jìn)給要靠人工推進(jìn)。其缺點是回轉(zhuǎn)傾斜定位誤差大，鐵口易鉆偏，且為拋物線，鐵口質(zhì)量差，退回動作遲緩，易損壞鉆頭，并且當(dāng)鉆到高爐赤熱硬層后，需人工操作打開這一硬層，生產(chǎn)效率低。
中國專利CN89202051.2公開了一種開鐵口機(jī)，其回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用帶制動電機(jī)驅(qū)動、限位開關(guān)限定，升降機(jī)構(gòu)通過卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)來完成。其不足之處是開口角固定，不能根據(jù)生產(chǎn)要求來調(diào)節(jié)；仍存在退回動作遲緩，易損壞鉆頭的問題；并且設(shè)備臃腫、占用空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、安裝、維修都比較困難。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、維修性能良好、開鐵口角可調(diào)、定位準(zhǔn)確快速、退鉆迅速、非工作時設(shè)備處于收折狀態(tài)的高爐開鐵口機(jī)。
本實用新型的目的可通過如下措施實現(xiàn)高爐開鐵口機(jī)由立軸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)、沖鉆機(jī)構(gòu)組成，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)及沖鉆機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動A、回轉(zhuǎn)臂一端與懸臂鉸接，回轉(zhuǎn)臂另一端與回轉(zhuǎn)吊掛裝置一端鉸接，回轉(zhuǎn)吊掛裝置另一端與安裝有鉆機(jī)的沖鉆機(jī)構(gòu)鉸接，多路回轉(zhuǎn)接頭固定在懸臂的回轉(zhuǎn)中心上，回轉(zhuǎn)油缸置于回轉(zhuǎn)臂的側(cè)面，其兩端分別與回轉(zhuǎn)臂和懸臂鉸接，回轉(zhuǎn)緩沖裝置分別固定于回轉(zhuǎn)臂和懸臂的兩側(cè)；B、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)的連桿一端與回轉(zhuǎn)臂鉸接，并與回轉(zhuǎn)吊掛裝置剛性聯(lián)接，另一端與連接桿鉸接，連接桿與螺桿螺紋連接，連接桿的另一端與懸臂鉸接；C、傾斜油缸兩端分別與鉆機(jī)導(dǎo)架及回轉(zhuǎn)吊掛裝置鉸接，在回轉(zhuǎn)吊掛裝置上固定有傾斜緩沖裝置。
D、鉆機(jī)為液壓鑿巖機(jī)。
E、沖鉆機(jī)構(gòu)的液壓管線為收放鉸系式全鋼配管。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比1、回轉(zhuǎn)臂、沖鉆機(jī)構(gòu)水平可調(diào)，沖鉆機(jī)構(gòu)仰俯可調(diào)，因此可方便地調(diào)節(jié)開口的角度及位置，滿足高爐生產(chǎn)的變化需要。2、液壓鑿巖機(jī)具有沖鉆雙動作功能。3、液壓操作，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)備重量輕、制造成本低、定位準(zhǔn)確、工作效率高、可收折，方便出鐵操作。4、液壓馬達(dá)安裝在沖鉆機(jī)構(gòu)后部，實現(xiàn)進(jìn)鉆和快速退回。5、沖鉆機(jī)構(gòu)進(jìn)退時采用的全鋼配管，安全可靠，壽命長。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施作進(jìn)一步說明。


圖1是高爐開鐵口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是高爐開鐵口機(jī)A向視圖。
圖3是高爐開鐵口機(jī)K向視圖。
圖中件1為立柱底座、件2為立柱、件3為懸臂、件4為多路回轉(zhuǎn)接頭、件5為回轉(zhuǎn)緩沖裝置、件6為回轉(zhuǎn)臂、件7為回轉(zhuǎn)油缸、件8為螺桿、件9和件14為鎖緊螺母、件10和件15為連接桿、件11為連桿、件12為沖鉆機(jī)構(gòu)、件13為回轉(zhuǎn)吊掛裝置、件16為鉆機(jī)導(dǎo)架、件17為鉆釬具、件18為液壓鑿巖機(jī)、件19為小車、件20為張緊裝置、件21為鏈輪鏈條、件22為液壓馬達(dá)、件23為液壓管線、件24為傾斜緩沖裝置、件25為傾斜油缸、件26為小車緩沖裝置。
如圖所示本實施例的高爐開鐵口機(jī)由立軸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)、沖鉆機(jī)構(gòu)組成。立柱底座1、立柱2，懸臂3構(gòu)成立軸機(jī)構(gòu)；多路回轉(zhuǎn)接頭4、回轉(zhuǎn)緩沖裝置5、回轉(zhuǎn)臂6、回轉(zhuǎn)油缸7、回轉(zhuǎn)吊掛裝置13構(gòu)成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；螺桿8、鎖緊螺母9和14、連接桿10和15、連桿11構(gòu)成水平調(diào)角機(jī)構(gòu)；傾斜緩沖裝置24、傾斜油缸25構(gòu)成傾斜機(jī)構(gòu)；鉆機(jī)導(dǎo)架16、鉆釬具17、液壓鑿巖機(jī)18、小車19、張緊裝置20、鏈輪鏈條21、液壓馬達(dá)22、液壓管線23、小車緩沖裝置26構(gòu)成沖鉆機(jī)構(gòu)12。立柱2、懸臂3通過立柱底座1固定于水平地面。懸臂3通過與回轉(zhuǎn)臂6鉸接于O1，多路回轉(zhuǎn)接頭4固定在懸臂3的回轉(zhuǎn)中心O1上，回轉(zhuǎn)臂6與回轉(zhuǎn)吊掛裝置13鉸接于O4，回轉(zhuǎn)吊掛裝置13與安裝有鉆機(jī)12的沖鉆機(jī)構(gòu)鉸接O6。回轉(zhuǎn)油缸7置于回轉(zhuǎn)臂6的側(cè)面，其兩端分別與回轉(zhuǎn)臂6鉸接和與懸臂3鉸接于O2?；剞D(zhuǎn)緩沖裝置5分別固定于回轉(zhuǎn)臂6和懸臂3的兩側(cè)。連桿11一端與回轉(zhuǎn)臂6鉸接于O4，并與回轉(zhuǎn)吊掛裝置13剛性聯(lián)接，另一端與連接桿10鉸接于O5，連接桿10、15與螺桿8螺紋連接，連接桿15的另一端與懸臂3鉸接于O3，通過連接桿10、15與螺桿8螺紋之間的螺紋副調(diào)節(jié)O3與O5之間的長度，可調(diào)節(jié)H角度的大小，擰緊鎖緊螺母9和14，H角度的大小即調(diào)定。傾斜油缸25兩端分別與鉆機(jī)導(dǎo)架16及回轉(zhuǎn)吊掛裝置13鉸接，在回轉(zhuǎn)吊掛裝置13上固定有傾斜緩沖裝置24。液壓馬達(dá)22固定在鉆機(jī)導(dǎo)架16上，液壓鑿巖機(jī)18固定在小車19上，鉆釬具17與液壓鑿巖機(jī)18同軸相連，其前端支承在鉆機(jī)導(dǎo)架16上，小車19由鉆機(jī)導(dǎo)架16上的導(dǎo)軌支承，鏈輪鏈條21兩端部與小車19連接，并由鉆機(jī)導(dǎo)架16上的導(dǎo)軌面支承，張緊裝置20固定在鉆機(jī)導(dǎo)架16上，使鏈輪鏈條21張緊，小車緩沖裝置26固定在鉆機(jī)導(dǎo)架16上，位于小車19兩端極限行程之間，鉆機(jī)導(dǎo)架16與在回轉(zhuǎn)吊掛裝置13鉸接于O6點，并可繞O6傾斜轉(zhuǎn)動，全鋼收放鉸系式液壓管線23的一端與小車19鉸接，另一端與回轉(zhuǎn)吊掛裝置13鉸接。工作時，回轉(zhuǎn)臂6、回轉(zhuǎn)油缸7組成擺桿機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)油缸7的活塞向外伸長時，回轉(zhuǎn)油缸7繞懸臂3上的O2點旋轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)臂6繞懸臂3上的O1點從非工作位置旋轉(zhuǎn)F角度至工作位置。與此同時，由螺桿8、鎖緊螺母9和14、連接桿10和15、連桿11構(gòu)成水平調(diào)角機(jī)構(gòu)隨之旋轉(zhuǎn)，螺桿8繞O3點旋轉(zhuǎn)，帶動連桿11繞O4點旋轉(zhuǎn)，使沖鉆機(jī)構(gòu)12也繞O4點旋轉(zhuǎn)，將沖鉆機(jī)構(gòu)12與回轉(zhuǎn)臂6之間的夾角從非工作位置G角展開成工作位置時的H角。通過螺桿8與連接桿10和15之間的螺紋付調(diào)節(jié)O3與O5間的長度可調(diào)節(jié)H角的大小，應(yīng)用鎖緊螺母9和14可固定H角的大小。沖鉆機(jī)構(gòu)12旋轉(zhuǎn)至工作位置后，傾斜機(jī)構(gòu)上的傾斜油缸25使沖鉆機(jī)構(gòu)12繞回轉(zhuǎn)吊掛裝置13上的O6點旋轉(zhuǎn)E角。傾斜動作完成后，液壓鑿巖機(jī)18驅(qū)動鉆釬具17作沖鉆運(yùn)動。同時帶動鏈輪鏈條21使小車19送進(jìn)。全鋼收放鉸系式液壓管線23隨小車19的運(yùn)動收放。開口完畢，液壓馬達(dá)22帶動小車19迅速后退，液壓系統(tǒng)使傾斜機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)迅速返回非工作位置，開鐵口機(jī)處于收折狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種高爐開鐵口機(jī)由立軸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)、沖鉆機(jī)構(gòu)組成，其特征在于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)、沖鉆機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動A、回轉(zhuǎn)臂(6)一端與懸臂(3)鉸接，回轉(zhuǎn)臂(6)另一端與回轉(zhuǎn)吊掛裝置(13)一端鉸接，回轉(zhuǎn)吊掛裝置(13)另一端與安裝有鉆機(jī)的沖鉆機(jī)構(gòu)(12)鉸接，多路回轉(zhuǎn)接頭(4)固定在懸臂(3)的回轉(zhuǎn)中心上，回轉(zhuǎn)油缸(7)置于回轉(zhuǎn)臂(6)的側(cè)面，其兩端分別與回轉(zhuǎn)臂(6)和懸臂(3)鉸接；回轉(zhuǎn)緩沖裝置(5)分別固定于回轉(zhuǎn)臂(6)和懸臂(3)的兩側(cè)；B、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)的連桿(11)一端與回轉(zhuǎn)臂(6)鉸接，并與回轉(zhuǎn)吊掛裝置(13)剛性聯(lián)接，另一端與連接桿(10)鉸接，連接桿(10)、(15)與螺桿(8)螺紋連接，連接桿(15)的另一端與懸臂(3)鉸接；C、傾斜油缸(25)兩端分別與鉆機(jī)導(dǎo)架(16)及回轉(zhuǎn)吊掛裝置(13)鉸接，在回轉(zhuǎn)吊掛裝置(13)上固定有傾斜緩沖裝置(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開鐵口機(jī)，其特征在于鉆機(jī)為液壓鑿巖機(jī)(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐開鐵口機(jī)，其特征在于沖鉆機(jī)構(gòu)(12)的液壓管線(23)為收放鉸系式全鋼配管。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐開鐵口機(jī),屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平調(diào)角機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)及沖鉆機(jī)構(gòu)均采用液壓驅(qū)動,回轉(zhuǎn)臂一端與懸臂鉸接,回轉(zhuǎn)臂另一端與回轉(zhuǎn)吊掛裝置一端鉸接,回轉(zhuǎn)吊掛裝置另一端與安裝在鉆機(jī)的沖鉆機(jī)構(gòu)鉸接,多路回轉(zhuǎn)接頭固定在懸臂的回轉(zhuǎn)中心上,回轉(zhuǎn)油缸置于回轉(zhuǎn)臂的側(cè)面,其兩端分別與回轉(zhuǎn)臂和懸臂鉸接。本實用新型開口的角度及位置可調(diào),結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、可收折,方便出鐵操作。
文檔編號C21B7/12GK2296344SQ97210020
公開日1998年11月4日 申請日期1997年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月26日
發(fā)明者余楊, 趙渭康, 陳宗循 申請人:冶金工業(yè)部重慶鋼鐵設(shè)計研究院