專利名稱：金剛石圓鋸片開刃修磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金剛石圓鋸片開刃和修磨齒根的專用加工機。
已知的同用途鋸片開刃修磨機，系采用固定在機身上的兩組磨頭對金剛石圓鋸片進行開刃修磨。鋸片必須翻面兩次安裝或通過鋸片安裝軸的軸向移動才能完成全部加工。前者對于大規(guī)格鋸片和多規(guī)格小批量鋸片加工時會增加二次安裝的工作量和輔助工時，后者不利于加工時的直觀控制。并且由于都采用氣動往復(fù)，無氣源的用戶將增加空氣壓縮機輔機，并有噪聲污染。不同規(guī)格范圍的開刃機結(jié)構(gòu)不易實現(xiàn)通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。
本實用新型的目的，是為了提供一種能在鋸片一次安裝中完成全部加工而又方便操作，對于不同規(guī)格范圍的鋸片能夠方便地進行機身部件組合的加工效率高，造價經(jīng)濟的金剛石圓鋸片開刃修磨機。
本金剛石圓鋸片開刃修磨機，由圓周磨頭機構(gòu)74、端面磨頭機構(gòu)75、磨頭機身1、主軸機身5、主軸箱部件、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，其特征在于磨頭機身1上安裝著垂直交叉布置的橫向?qū)к?和縱向?qū)к?，在橫向?qū)к?上安裝著帶滾輪的圓周磨頭機構(gòu)74、在縱向?qū)к?上安裝著帶滾輪的端面磨頭機構(gòu)75，在磨頭機身1的前方內(nèi)腔安裝著帶有電氣控制器件的板4，主軸機身5拼接在磨頭機身1的側(cè)面，圓周磨頭機構(gòu)74由電機13、砂輪14、平衡盤15、平衡塊16、下方帶有四個導(dǎo)向套18和一端帶有長槽的底板17、兩個滑塊19、偏心輪20、下方帶有四個導(dǎo)向套22和一個螺母24的支架21、導(dǎo)柱23、絲杠25、手輪26、下層支架27、楔塊29和31、壓板30和32、減速器33及電動機34組成。電動機13裝在底板17上，底板17通過導(dǎo)向套18裝在滑柱19上，滑柱19裝在支架21上，支架21下方的導(dǎo)向套22套裝在導(dǎo)柱23上，支架21的螺母24與絲杠25配合，在絲杠25的端部裝有手輪26，導(dǎo)柱23和絲杠25都安裝在支架27上。楔塊29和31固定在支架27前后兩端，壓板30安裝在導(dǎo)軌2的前端固定不動，后端壓板32可繞自身支點A向箭頭方向轉(zhuǎn)動倒下。偏心輪20裝在底板17一端的長槽內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸與減速器33的輸出軸連接，減速器33的輸入軸與電動機34連接。電動機34及減速器33的底座均裝在支架27的底板延長面上。在支架27的下方裝有四個滾輪28，以導(dǎo)軌2支撐著。端面磨頭機構(gòu)75由兩個相同的電機35、36、兩個相同的砂輪37、38、兩個相同的平衡盤39、40、兩個相同的平衡塊41、42和兩塊相同的底板43、44、兩個相同的滑套45、46、一根滑軸47、推動板48、電機49、減速器50和偏心輪51、支架52、53、兩組各四個滑塊54、55、兩組各兩根滑輛56、57、支架52、53下裝有兩組各四個滑塊58、59、兩根滑輛60、支架53下方中間的螺母61、支架52下方中間的螺母63、絲杠62、空心絲杠64、手輪65、凸輪66、手輪67、支架68、一組四個滾輪69、楔塊70、72、壓板71、73組成。端面磨頭機構(gòu)75中的電機35、36分別裝在兩塊底板43、44上，底板43和44的尾部下方分別固定滑套45、46，中間貫穿滑軸47。推動板48與滑軸47固定連接，其后端長槽與偏心輪51配合，偏心輪軸連接在減速器50的輸出軸上，電機49與減速器50輸入軸連接。在底板43和44下各固定著兩組滑塊54、55，分別在兩組滑柱56、57上滑動。兩組滑塊58、59分別固定在支架52、53下部，并在滑軸60上配合滑動。支架52、53下部中間分別固定著螺母63和61，絲杠62與螺母61配合，并穿過空心絲杠64的內(nèi)孔，兩端支撐在支架68上，端頭連接著手輪65和凸輪66。空心絲杠64與螺母63配合，由支架68的中間和前端支撐，端頭連接手輪67。支架68的底部安裝著四個滾輪69，由縱向?qū)к?支撐。支架68前后端固定著楔塊70和72，壓板71固定在導(dǎo)軌3前端，壓板73裝在導(dǎo)軌3后端并可繞自身支點B轉(zhuǎn)動倒下。電機49和減速器50的底座都安裝在支架68的底板延長部表面。
以下結(jié)合附圖作進一步的詳細說明附


圖1為本實用新型的平面布置圖。
附圖2為圓周磨頭機構(gòu)74的主視圖、附圖3為圓周磨頭機構(gòu)74的左向視圖。
附圖4為圓周磨頭機構(gòu)74的俯視圖。
附圖5為端面磨頭機構(gòu)75的主視圖。
附圖6為端面磨頭機構(gòu)75的左向視圖。
附圖7為端面磨頭機構(gòu)75的俯視圖。
附
圖1中的主軸機身5為公知件，在其上安裝著主軸系統(tǒng)6和溜板7，溜板導(dǎo)軌8、溜板傳動系統(tǒng)9、冷卻泵10和電氣控制操縱板11。上述的結(jié)構(gòu)及連接方法均為公知技術(shù)。附
圖1至7中的各件可以采用公知件，也可以加工制作，參照附圖及結(jié)構(gòu)特征組裝成功。附
圖1中的電氣控制器件板4上的電氣件主要是繼電器和熔斷器為一般公知技術(shù)。
使用時先將鋸片12裝在主軸系統(tǒng)軸頭上(如附
圖1所示)，啟動主軸系統(tǒng)6、鋸片12反時針旋轉(zhuǎn)，將端面磨頭機構(gòu)75用手推動至
圖1所示位置，其前端楔塊70與固定壓板71結(jié)合，將后壓板73轉(zhuǎn)至附圖5所示位置，與楔塊72結(jié)合，則磨頭定位。分別轉(zhuǎn)動手輪65和67調(diào)節(jié)支架52和53的位置，則磨頭37、38分別處于鋸片12兩側(cè)等距位置，凸輪66轉(zhuǎn)動壓緊手輪65和67的內(nèi)外錐面，則兩手輪結(jié)合為一體，由于絲杠62和64為螺距相等但旋向相反，即一個為左旋螺紋，一個為右旋螺紋，因此，結(jié)合后的手輪65和67同時正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，則兩個磨頭砂輪37、38相對于鋸片12兩側(cè)面同時切人或同時退出，可以進行鋸片的側(cè)刃開刃加工，當(dāng)兩個磨頭砂輪37、38相向啟動旋轉(zhuǎn)，同時啟動電動機49、帶動偏心輪51轉(zhuǎn)動，由推動板48通過軸47、滑套45、46帶動底板43、44在滑柱56、57上往復(fù)運動而完成加工。端面加工完成后可將后壓板73按圖5所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動倒下，脫離楔塊72，將端面磨頭機構(gòu)75向右拉離目前的工作位置，再將圓周磨頭機構(gòu)74向前拉向工作位置，利用楔塊29和壓板30定位，將壓板32壓住楔塊31，啟動電機13及電機34，操縱手輪26進行切入，即可對鋸片12的外圓周進行開刃加工。鋸片12既不必翻面重裝，也不必改變旋向，即可完成全部開刃工作。修磨齒根時，只要在端面開刃時停止電機49的旋轉(zhuǎn)磨頭不進行往復(fù)，只用兩磨頭砂輪進給切入即可進行和完成。所有磨頭的柱復(fù)運動采用機械傳動而不用氣動傳動，省去了氣源，也避免了采用氣泵造成的噪聲污染。
附
圖1中的主軸機身5根據(jù)用戶要求可長可短，而磨頭機身1為通用單元，可與不同長度的機身部件相組合，因此可以方便地提供不同規(guī)格范圍的鋸片開刃修磨機。
權(quán)利要求一種金剛石圓鋸片開刃修磨機，由圓周磨頭機構(gòu)74、端面磨頭機構(gòu)75、磨頭機身1、主軸機身5、主軸箱部件、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，其特征在于磨頭機身1上安裝著垂直交叉布置的橫向?qū)к?和縱向?qū)к?，在橫向?qū)к?上安裝著帶滾輪的圓周磨頭機構(gòu)74，在縱向?qū)к?上安裝著帶滾輪的端面磨頭機構(gòu)75，在磨頭機身1的前方內(nèi)腔安裝著帶有電氣控制器件的板4，主軸機身5拼接在磨頭機身1的側(cè)面，圓周磨頭機構(gòu)74由電機13、砂輪14、平衡盤15、平衡塊16、下方帶有四個導(dǎo)向套18和一端帶有長槽的底板17、兩個滑塊19、偏心輪20、下方帶有四個導(dǎo)向套22和一個螺母24的支架21、導(dǎo)柱23、絲杠25、手輪26、下層支架27、楔塊29和31、壓板30和32、減速器33及電動機34組成。電動機13裝在底板17上，底板17通過導(dǎo)向套18裝在滑柱19上，滑柱19裝在支架21上，支架21下方的導(dǎo)向套22套裝在導(dǎo)柱23上，支架21的螺母24與絲杠25配合，在絲杠25的端部裝有手輪26，導(dǎo)柱23和絲杠25都安裝在支架27上。楔塊29和31固定在支架27前后兩端，壓板30安裝在導(dǎo)軌2的前端固定不動，后端壓板32可繞自身支點A向箭頭方向轉(zhuǎn)動倒下。偏心輪20裝在底板17一端的長槽內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸與減速器33的輸出軸連接，減速器33的輸入軸與電動機34連接。電動機34及減速器33的底座均裝在支架27的底板延長面上。在支架27的下方裝有四個滾輪28，以導(dǎo)軌2支撐著。端面磨頭機構(gòu)75由兩個相同的電機35、36、兩個相同的砂輪37、38、兩個相同的平衡盤39、40、兩個相同的平衡塊41、42和兩塊相同的底板43、44、兩個相同的滑套45、46、一根滑軸47、推動板48、電機49、減速器50和偏心輪51、支架52、53、兩組各四個滑塊54、55、兩組各兩根滑輛56、57、支架52、53下裝有兩組各四個滑塊58、59、兩根滑輛60，支架53下方中間的螺母61、支架52下方中間的螺母63，絲杠62、空心絲杠64、手輪65、凸輪66、手輪67、支架68、一組四個滾輪69、楔塊70、72、壓板71、73組成。端面磨頭機構(gòu)75中的電機35、36分別裝在兩塊底板43、44上，底板43和44的尾部下方分別固定滑套45、46，中間貫穿滑軸47。推動板48與滑軸47固定連接，其后端長槽與偏心輪51配合，偏心輪軸連接在減速器50的輸出軸上，電機49與減速器50輸入軸連接。在底板43和44下各固定著兩組滑塊54、55，分別在兩組滑柱56、57上滑動。兩組滑塊58、59分別固定在支架52、53下部，并在滑軸60上配合滑動。支架52、53下部中間分別固定著螺母63和61，絲杠62與螺母61配合，并穿過空心絲杠64的內(nèi)孔，兩端支撐在支架68上，端頭連接著手輪65和凸輪66?？招慕z杠64與螺母63配合，由支架68的中間和前端支撐，端頭連接手輪67。支架68的底部安裝著四個滾輪69，由縱向?qū)к?支撐。支架68前后端固定著楔塊70和72，壓板71固定在導(dǎo)軌3前端，壓板73裝在導(dǎo)軌3后端并可繞自身支點B轉(zhuǎn)動倒下，電機49和減速器50的底座都安裝在支架68的底板延長部表面。
專利摘要一種金剛石圓鋸片開刃修磨機,主要由圓周磨頭機構(gòu)74、端面磨頭機構(gòu)75、帶有相互垂直的兩副滾輪導(dǎo)軌的磨頭機身1、可拆卸的主軸機身5、主軸箱部件、冷卻系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。具有鋸片一次安裝可完成全部開刃修磨、不需配備氣源和磨頭機身可通用化等優(yōu)點。
文檔編號B24B3/00GK2285189SQ9721818
公開日1998年7月1日 申請日期1997年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月4日
發(fā)明者蘇廷禮, 賈文蓮, 陳鴻 申請人:天津市機床研究所晶星超硬技術(shù)開發(fā)公司