專利名稱：連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械加工中的熱處理設(shè)備，它具體涉及一種新型的自動(dòng)連續(xù)工作的氣體保護(hù)電爐的結(jié)構(gòu)。
眾所周知，現(xiàn)行的連續(xù)式氣體保護(hù)電爐多為臥式結(jié)構(gòu)，在爐內(nèi)工件的運(yùn)行通道上，中間部分為高溫加熱區(qū)，兩端為進(jìn)料區(qū)和出爐冷卻區(qū)，其中間部分由自動(dòng)隔溫密封門隔開(kāi)，該種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是工件的進(jìn)出難度大，一般由機(jī)械手或輸送鏈完成進(jìn)出操作，由于對(duì)輸送裝置要有耐高溫的要求，所以制造成本較高，在推廣使用上有困難。
本實(shí)用新型的目的是為克服前述的氣體保護(hù)電爐所存在的技術(shù)問(wèn)題特提出本方案--連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐，它能做到密封嚴(yán)格、連續(xù)工作，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)行平穩(wěn)，還能實(shí)現(xiàn)程序化地自動(dòng)操作。
按如上構(gòu)思，本方案所提供的連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐的特征是它由進(jìn)出料室、工件交換室、高溫室、密封蓋、回轉(zhuǎn)式托盤、上蓋、升降機(jī)所構(gòu)成，它的進(jìn)出料室、高溫室的下口與工件交換室相通，在交換室內(nèi)有一回轉(zhuǎn)式的托盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)式托盤與進(jìn)出料室及高溫室的中心共在一條線上且成對(duì)稱分布，在托盤上有正好對(duì)正上方兩室的圓孔，在交換室的下方有兩個(gè)升降機(jī)，其中心正好與上方兩室對(duì)正，升降機(jī)的推桿上推密封蓋能將上方的兩個(gè)室密閉，升降機(jī)落下時(shí)其密封蓋可落在回轉(zhuǎn)式托盤的孔內(nèi)，推桿縮回后不影響托盤的回轉(zhuǎn)，蓋上上蓋時(shí)三個(gè)室形成對(duì)外密封的空間，密封蓋托起時(shí)還能將各室密封隔離。
在本方案中，它的工件交換室內(nèi)只有一個(gè)能回轉(zhuǎn)又能升降的回轉(zhuǎn)式的托盤。它的進(jìn)出料室和高溫室可以成倍數(shù)地增加，須在圓周上均勻?qū)ΨQ地分布。
采用本方案能體現(xiàn)如下的優(yōu)越性①該設(shè)備分成裝卸料、待加工和加工等三個(gè)區(qū)域，因加工區(qū)域的空間有限其環(huán)境條件容易實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制，因此對(duì)提高工件質(zhì)量有明顯效果；②工作時(shí)工件放入進(jìn)出料室，蓋好上蓋將三個(gè)室內(nèi)的空氣排出，降下升降機(jī)，密封蓋落到回轉(zhuǎn)托盤上，升降機(jī)的推桿繼續(xù)下降到更低的位置，不會(huì)影響托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤轉(zhuǎn)動(dòng)換位使工件和密封蓋時(shí)準(zhǔn)高溫室，升降機(jī)將密封蓋托起使工件密封在高溫室內(nèi)，再將高溫室按工藝要求抽真空或注入保護(hù)性氣體，并按熱處理規(guī)范對(duì)工件加熱，在工件熱處理過(guò)程中向進(jìn)出料室裝入待加工工件，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式地工作；③它的用途廣泛，可以進(jìn)行在真空狀態(tài)或保護(hù)性氣體環(huán)境中的淬火、高溫回火等操作；④它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、工作性能穩(wěn)定，因此適于推廣使用。
圖1是本方案連續(xù)式立式氣體保護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合

本方案的實(shí)施例。該連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐是由進(jìn)出料室2、工件交換室3、高溫室7等三個(gè)空間所組成，進(jìn)出料室和高溫室的下口與工件交換室相通，在進(jìn)出料室上有一上蓋1，蓋上后三個(gè)室能形成一個(gè)對(duì)外嚴(yán)格密封的空間。在工件交換室內(nèi)有一回轉(zhuǎn)式托盤6，它的回轉(zhuǎn)中心與上方兩室的中心位于同一線上，在回轉(zhuǎn)式托盤上有兩個(gè)圓孔與進(jìn)出料室及高溫室相對(duì)，在兩室的下方各有一個(gè)升降機(jī)4，各升降機(jī)的推桿上推時(shí)可推起一個(gè)密封蓋5將上方的兩個(gè)室的空間密封，當(dāng)推桿下降時(shí)密封蓋即落在回轉(zhuǎn)式托盤的孔內(nèi)，升降機(jī)的推桿可以充分下降，降到不妨礙托盤旋轉(zhuǎn)的位置。
工作時(shí)先打開(kāi)上蓋，此時(shí)升降機(jī)已將密封蓋托起，把工件9放在密封蓋上的絕熱材料層8上，蓋上上蓋后將三個(gè)室內(nèi)的空氣排出，升降機(jī)下降，密封蓋落在回轉(zhuǎn)托盤上，升降機(jī)的推桿回縮后回轉(zhuǎn)式托盤將工件換位到高溫室的下方，升降機(jī)升起使密封蓋嚴(yán)格密封高溫室，這時(shí)再將高溫室的空間抽真空或充入保護(hù)性氣體，按熱處理規(guī)范對(duì)工件加熱，在工件進(jìn)行熱處理時(shí)可將第二個(gè)工件放入進(jìn)出料室，當(dāng)頭一個(gè)工件完成熱處理工序時(shí)再重復(fù)前述的操作，工作可以連續(xù)進(jìn)行。為提高生產(chǎn)率可以加倍地設(shè)置進(jìn)出料室和高溫室，但它們必須是以回轉(zhuǎn)式托盤的中心成圓周均勻?qū)ΨQ地分布。若回轉(zhuǎn)托盤兼有回轉(zhuǎn)和上升的功能，則可代替兩升降機(jī)。為操作方便在工件交換室的側(cè)面還設(shè)有觀察窗10。
本方案的連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐的試制樣品經(jīng)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行證明它具有性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低及適用性廣的特點(diǎn)，宜于批量制造推廣使用。
權(quán)利要求1．一種連續(xù)式立式氣體保護(hù)電爐，其特征是它由進(jìn)出料室(2)、工件交換室(3)、高溫室(7)、密封蓋(5)、回轉(zhuǎn)式托盤(6)、上蓋(1)、升降機(jī)(4)所構(gòu)成，它的進(jìn)出料室、高溫室的下口與工件交換室相通，在交換室內(nèi)有一回轉(zhuǎn)式的托盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)式托盤與進(jìn)出料室及高溫室的中心共在一條線上且成對(duì)稱分布，在托盤上有正好對(duì)正上方兩室的圓孔，在交換室的下方有兩個(gè)升降機(jī)，其中心正好與上方兩室對(duì)正，升降機(jī)的推桿上推密封蓋能將上方的兩個(gè)室密閉，升降機(jī)落下時(shí)其密封蓋可落在回轉(zhuǎn)式托盤的孔內(nèi)，推桿縮回后不影響托盤的回轉(zhuǎn)，蓋上上蓋時(shí)三個(gè)室形成對(duì)外密封的空間，密封蓋托起時(shí)還能將各室密封隔離。
2．按照權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電爐，其特征是在它的工件交換室內(nèi)只有一個(gè)能回轉(zhuǎn)又能升降的回轉(zhuǎn)式的托盤。
3．按照權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)電爐，其特征是它的進(jìn)出料室和高溫室可以成倍數(shù)地增加，須在圓周上均勻?qū)ΨQ地分布。
專利摘要本實(shí)用新型屬機(jī)械制造中的熱處理設(shè)備。為克服已有的連續(xù)式氣體保護(hù)電爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問(wèn)題特提出本方案。它是由進(jìn)出料室、工件交換室、高溫室、升降機(jī)、回轉(zhuǎn)式托盤、密封蓋及上蓋所組成。工作時(shí)將工件放在進(jìn)出料室中,升降機(jī)下降后由回轉(zhuǎn)托盤將工件換位到高溫室處,用密封蓋封閉高溫室,對(duì)高溫室抽真空或充入保護(hù)性氣體,在工件熱處理時(shí)新工件裝入進(jìn)出料室就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的操作。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低好操作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/00GK2319416SQ97231478
公開(kāi)日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1997年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者于成源 申請(qǐng)人:于成源