專利名稱：高爐煤氣放散閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含塵爐氣排放的裝置，特別是一種用于排放煉鐵高爐爐頂含塵煤氣的高爐煤氣放散閥。
冶金行業(yè)用于煉鐵的高爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含塵煤氣，煤氣中含塵濃度達(dá)7～8g/m3，且灰塵顆粒大而堅(jiān)硬。根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝及安全的需要，高爐每次開爐、停爐、檢修及處于事故狀態(tài)時(shí)，都需要對含塵煤氣進(jìn)行放散，因煤氣含塵濃度較大，所以在放散過程的每一瞬間煤氣中都有灰塵顆粒。煤氣放散需要通過煤氣放散閥來完成，目前冶金企業(yè)廣泛采用的高爐煤氣放散閥是由閥蓋、閥座及閥體組成，閥座與閥體固定在一起，閥蓋與閥座之間為軸連接，需要放散煤氣時(shí)通過卷揚(yáng)裝置將閥蓋打開，放散完畢后再將閥蓋放下。在關(guān)閉放散閥時(shí)，因閥蓋是沿與閥座間的連接軸逐漸放下，致使閥蓋平面不能同時(shí)與閥座接觸，較早結(jié)合的部位一般與閥座結(jié)合比較緊密；隨著閥蓋與閥座的逐漸接觸，用于放散的面積逐漸減小，因而煤氣流速加快，其沖擊力也變大，致使閥蓋的較遲結(jié)合部位逐漸磨損；另外在閥蓋關(guān)閉過程中因閥蓋與閥座間夾有灰塵顆粒造成閥蓋密封不嚴(yán)而導(dǎo)致吹損也時(shí)有發(fā)生。再者，煤氣放散時(shí)氣流垂直向上單嘴噴發(fā)，噪聲較大，對環(huán)境也構(gòu)成一定的污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易磨損及吹損，使用壽命較長，放散煤氣時(shí)噪聲較小的高爐煤氣放散閥。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的高爐煤氣放散閥主要由閥蓋、閥座、外筒組成，閥座與外筒固定在一起，它還有一個采用套筒滑動結(jié)構(gòu)與外筒連接的內(nèi)筒，內(nèi)筒的上部與閥蓋固定在一起。
上述的內(nèi)筒內(nèi)部中間部位有2～4層導(dǎo)向扳，在每層導(dǎo)向扳以下的內(nèi)筒外壁上間隔地開有一層小孔。
上述的2～4層導(dǎo)向扳，其最上層導(dǎo)向扳為曲面倒錐形，下面的1～3層導(dǎo)向扳為曲面漏斗形；曲面漏斗的中空面積由下往上逐層遞減，且最小不小于內(nèi)筒截面積的1/4。
上述的每一層小孔面積之和不小于內(nèi)筒截面積。
在最上層導(dǎo)向扳上端的內(nèi)筒外壁上有一層密封圈。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，放散煤氣時(shí)，內(nèi)筒在外力作用下與閥蓋一起升起，煤氣流在導(dǎo)向扳作用下沿內(nèi)筒外壁的小孔向四周排放，形成多嘴同頻共振從而降低了噪聲；放散完畢在外力作用下閥蓋與內(nèi)筒一起下降，當(dāng)內(nèi)筒外壁上的密封圈進(jìn)入外筒后，煤氣流被切斷，使閥蓋平面與閥座能在無塵狀態(tài)下同步接觸，從而有效地減少了放散閥的磨損和吹損。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖是本實(shí)用新型放散狀態(tài)時(shí)具體實(shí)施方式
的剖視圖。
附圖所示高爐煤氣放散閥主要由閥蓋1、閥座3和外筒7組成，閥座3和外筒7固定在一起，內(nèi)筒2通過套筒滑動結(jié)構(gòu)與外筒7連接且內(nèi)筒2的上部與閥蓋1固定在一起。內(nèi)筒2的內(nèi)部中間部位有3層導(dǎo)向扳4，在每層導(dǎo)向扳4以下的內(nèi)筒2外壁上間隔地開有一層小孔5。最上層導(dǎo)向扳4A為曲面倒錐形，下面的2層導(dǎo)向扳4B為曲面漏斗形；曲面漏斗中空面積由下往上遞減、但最小為內(nèi)筒截面積的1/3。每一層小孔5的面積之和等于內(nèi)筒截面積。在最上層導(dǎo)向扳4A上端的內(nèi)筒2外壁上有一層密封圈6。
需要放散煤氣時(shí)，在外力的作用下，內(nèi)筒2及與之固定在一起的閥蓋1同時(shí)向上升起，當(dāng)內(nèi)筒2外壁上的小孔5上升到閥座3以上后，煤氣流在導(dǎo)向扳4的作用下，改變了向上噴發(fā)的方向，通過內(nèi)筒2外璧上的小孔5均勻地向四周方向放射性排放。由于形成了多嘴同頻共振狀態(tài)，因而與煤氣流向上單向噴發(fā)相比，較明顯地降低了噪聲，減輕了對環(huán)境的污染；在放散煤氣結(jié)束后，同樣在外力作用下，內(nèi)筒2和閥蓋1同時(shí)下降，當(dāng)內(nèi)筒2外壁上的密封圈6降入外筒7后，煤氣流被切斷，形成第一次密封，使閥蓋1平面能與閥座3在無塵狀態(tài)下同步接觸，形成第二次密封，從而有效地減少放散閥的磨損和吹損。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣放散閥，主要由閥蓋、閥座、外筒組成，閥座與外筒固定在一起，其特征在于它還有一個采用套筒滑動結(jié)構(gòu)與外筒(7)連接的內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒(2)的上部與閥蓋(1)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣放散閥，其特征在于上述的內(nèi)筒(2)內(nèi)部中間部位有2～4層導(dǎo)向扳(4)，在每層導(dǎo)向扳(4)以下的內(nèi)筒(2)外壁上間隔地開有一層小孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣放散閥，其特征在于上述的2～4層導(dǎo)向扳(4)，其最上層導(dǎo)向扳(4A)為曲面倒錐形，下面的1～3層導(dǎo)向扳(4B)為曲面漏斗形；曲面漏斗中空面積由下往上逐層遞減，且最小不小于內(nèi)筒(2)截面積的1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣放散閥，其特征在于上述的每一層小孔(5)面積之和不小于內(nèi)筒(2)截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣放散閥，其特征在于在最上層導(dǎo)向扳(4A)上端的內(nèi)筒(2)外壁上有一層密封圈(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種主要由閥蓋(1)、閥座(3)、外筒(7)組成的高爐煤氣放散閥,它還有一個與閥蓋(1)固定在一起并與外筒(7)通過套筒滑動結(jié)構(gòu)連接的內(nèi)筒(2),內(nèi)筒(2)的內(nèi)部中間部位有2—4層導(dǎo)向扳(4),在每層導(dǎo)向扳(4)以下的內(nèi)筒外壁上間隔地開有一層小孔(5),另外在最上層導(dǎo)向扳(4A)上端的內(nèi)筒(2)外壁上有一層密封圈(6)。在放散煤氣時(shí),由于形成多嘴同頻共振從而降低了噪聲;放散完畢后能形成二次密封從而提高了放散閥的使用壽命。
文檔編號C21B7/00GK2307002SQ9723352
公開日1999年2月10日 申請日期1997年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月8日
發(fā)明者高新運(yùn), 蔡漳平, 高賢成, 王道波, 付國水, 位連增 申請人:濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司