專利名稱：在銅表面鎏金的方法及用該方法制作的銅板字畫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的加工工藝及用該工藝制作的裝飾藝術(shù)品。
現(xiàn)有技術(shù)中，古代傳統(tǒng)的鎏金工藝是將黃金制成金片，金片放入水銀中熔煉成金粉，由于金片難以熔解，所于水銀用量較大，溫度也較高，這樣大量產(chǎn)生汞蒸汽，毒副作用很大，黃金的浪費(fèi)也很大(被汞蒸汽帶走)，成本很高；現(xiàn)代的工藝則采用鍍金的方法，雖然成本低，但其光澤的保持時間比較短，一般在幾年以后就會被氧化變色。
本發(fā)明的目的是提供一種在銅表面鎏金的方法及用該方法制作的銅板字畫，該方法比傳統(tǒng)工藝更先進(jìn)，毒性小，成本低，比現(xiàn)代工藝質(zhì)量好，光澤持久保留，該產(chǎn)品為一種全新的裝飾工藝品，具有高貴的藝術(shù)效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種在銅表面鎏金的方法，包括下列步驟(1).制金粉、銀粉a.在容器中配好王水并投入黃金，經(jīng)提煉還原沉淀成金粉，加清水進(jìn)行漂洗，最后加入酒精并烘烤，溫度在60℃左右。
b.在容器中放入硝酸并投入白銀，經(jīng)提煉還原沉淀成銀粉，加清水進(jìn)行漂洗，并烘干，溫度在60℃以下。
(2).制金泥、K金泥、銀泥a.把金粉按1∶4--5的比例投入水銀中制成金汞劑；b.按K金成色需要，把金粉和銀粉混合成K金粉，并按1∶6—7的比例投入水銀中，在坩鍋中熔煉，溫度在450℃--500℃之間，時間在45秒左右，制成K金汞劑；c.把銀粉按1∶6--7的比例投入水銀中，在坩鍋中熔煉，溫度在400℃--500℃之間，時間在40秒左右，制成銀汞劑。
(3).涂金泥、K金泥、銀泥先在金屬體表面除油、除氧化層、烘干，準(zhǔn)備好草酸，用毛刷一邊均勻推壓金泥，一邊進(jìn)行研磨，同時蘸一點(diǎn)草酸，涂好后在清水中把金屬體上的金泥從頭到尾再均勻地研磨一次。
(4).烘烤根據(jù)金屬體的材質(zhì)而定溫度，一般為250℃--300℃之間。
(5).拋光用瑪瑙扎刀手工操作，根據(jù)產(chǎn)品要求可全拋光，也可局部拋光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金層表面，再用扎刀蘸皂角水均勻推壓金層。
一種用上述方法制作的銅板字畫，包括基板，所述基板上設(shè)有凹凸字畫，凹凸字畫上鎏有金層，基板表面的其余為著色層；所述著色層可以是銅板的氧化層；所述著色層也可以是在基板涂的顏料；所述基板的四周設(shè)有紅木框。
銅板字畫的凹凸部分可以通過化學(xué)爛板工藝或電腦雕刻工藝加工而成，字畫的色彩和光澤區(qū)別，可以通過鎏不同的材料和拋光工藝來達(dá)到。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明先制金粉，然后再由金粉制金泥，在制金泥時不需要熔煉，減少了水銀的用量和由水銀蒸發(fā)帶來的毒副作用。
2.降低了金、銀與水銀的配比、降低了熔煉溫度、縮短了熔煉時間，解決了在熔煉中前工藝金泥或銀泥過粘或過稀而需要第二次熔煉的問題。
3.大大降低了毒性和在熔煉中水銀氣體的大量蒸發(fā)，而帶去的金或銀。
4.改用了草酸，增加了研磨工藝，這樣產(chǎn)品只需涂一層即可達(dá)到工藝要求，不需要重復(fù)多次。
5.選用了傳統(tǒng)拋光可全部也可局部，金層總厚度不變，因黃金很軟，同時鎏好金層的黃金粒子與粒子之間比較酥松，這樣同時也降低在前工藝用銅絲刷而把金粒子刷下，減少金層厚度而要重復(fù)涂多次金層而造成的浪費(fèi)。
6.用本發(fā)明的方法制作的銅板字畫為一種全新的裝飾工藝品，具有高貴的藝術(shù)效果，豐富了裝飾藝術(shù)品的種類。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述

圖1為用本發(fā)明的方法制作的銅板字畫；圖2為圖1的局部剖視圖；其中1.基板；2.凹凸字畫；3.鎏金層；4.著色層；5.紅木框。
實(shí)施例一種在銅表面鎏金的方法，其特征在于包括下列步驟(1).制金粉、銀粉a.在容器中配好王水并投入黃金，經(jīng)提煉還原沉淀成金粉，加清水進(jìn)行漂洗，最后加入酒精并烘烤，溫度在60℃左右。
b.在容器中放入硝酸并投入白銀，經(jīng)提煉還原沉淀成銀粉，加清水進(jìn)行漂洗，并烘干，溫度在60℃以下。
(2).制金泥、K金泥、銀泥a.把金粉按1∶4--5的比例投入水銀中制成金汞劑；b.按K金成色需要，把金粉和銀粉混合成K金粉，并按1∶6--7的比例投入水銀中，在坩鍋中熔煉，溫度在450℃--500℃之間，時間在45秒左右，制成K金汞劑；c.把銀粉按1∶6--7的比例投入水銀中，在坩鍋中熔煉，溫度在400℃--500℃之間，時間在40秒左右，制成銀汞劑。
(3).涂金泥、K金泥、銀泥先在金屬體表面除油、除氧化層、烘干，準(zhǔn)備好草酸，用毛刷一邊均勻推壓金泥，一邊進(jìn)行研磨，同時蘸一點(diǎn)草酸，涂好后在清水中把金屬體上的金泥從頭到尾再均勻地研磨一次。
(4).烘烤根據(jù)金屬體的材質(zhì)而定溫度，一般為250℃--300℃之間。
(5).拋光用瑪瑙扎刀手工操作，根據(jù)產(chǎn)品要求可全拋光，也可局部拋光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金層表面，再用扎刀蘸皂角水均勻推壓金層。
一種用上述方法制作的銅板字畫，包括基板[1]，所述基板[1]上設(shè)有凹凸字畫[2]，凹凸字畫[2]上鎏有金層[3]，基板[1]表面的其余為著色層[4]；所述著色層[4]可以是銅板的氧化層；所述著色層[4]也可以是在基板[1]涂的顏料；所述基板[1]的四周設(shè)有紅木框[5]；銅板字畫的凹凸部分可以通過化學(xué)爛板工藝或電腦雕刻工藝加工而成，字畫的色彩和光澤區(qū)別，可以通過鎏不同的材料和拋光工藝來達(dá)到；用本發(fā)明的方法制作的銅板字畫為一種全新的裝飾工藝品，具有高貴的藝術(shù)效果，豐富了裝飾藝術(shù)品的種類。
權(quán)利要求
1.一種在銅表面鎏金的方法，其特征在于包括下列步驟(1).制金粉、銀粉a.在容器中配好王水并投入黃金，經(jīng)提煉還原沉淀成金粉。b.在容器中放入硝酸并投入白銀，經(jīng)提煉還原沉淀成銀粉。(2).制金泥、K金泥、銀泥a.把金粉投入水銀中制成金汞劑；b.按K金成色需要，把金粉和銀粉混合成K金粉，并投入水銀中，在坩鍋中熔煉，制成K金汞劑；c.把銀粉按16--7的比例投入水銀中，在坩鍋中熔煉，制成銀汞劑。(3).涂金泥、K金泥、銀泥先在金屬體表面除油、除氧化層、烘干，準(zhǔn)備好草酸，用毛刷一邊均勻推壓金泥，一邊進(jìn)行研磨，同時蘸一點(diǎn)草酸，涂好后在清水中把金屬體上的金泥從頭到尾再均勻地研磨一次。(4).烘烤根據(jù)金屬體的材質(zhì)而定溫度，一般為250℃-300℃之間。(5).拋光用瑪瑙扎刀手工操作，根據(jù)產(chǎn)品要求可全拋光，也可局部拋光，先用淡草酸或淡硫酸清洗金層表面，再用扎刀蘸皂角水均勻推壓金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅表面鎏金的方法，其特征在于步驟(1).a中，沉淀后的金粉可以加清水進(jìn)行漂洗，最后加入酒精并烘烤，溫度在60℃左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅表面鎏金的方法，其特征在于步驟(1).b中，沉淀后的銀粉可以加清水進(jìn)行漂洗，并烘干，溫度在60℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅表面鎏金的方法，其特征在于步驟(2).a中，金粉與水銀的比例為1∶4--5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅表面鎏金的方法，其特征在于步驟(2).b中，K金粉與水銀的比例為1∶6--7，熔煉溫度在450℃--500℃之間，時間在45秒左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅表面鎏金的方法，其特征在于步驟(2).c中，銀粉與水銀的比例為1∶6--7，熔煉溫度在400℃--500℃之間，時間在40秒左右。
7.一種用上述方法制作的銅板字畫，包括基板[1]，其特征在于所述基板[1]上設(shè)有凹凸字畫[2]，凹凸字畫[2]上鎏有金層[3]，基板[1]表面的其余為著色層[4]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅板字畫，其特征在于所述著色層[4]為銅板的氧化層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅板字畫，其特征在于所述著色層[4]為在基板[1]涂的顏料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅板字畫，其特征在于所述基板[1]的四周設(shè)有紅木框[5]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在銅表面鎏金的方法及用該方法制作的銅板字畫,包括下列步驟:1.制金粉、銀粉;2.制金泥、K金泥、銀泥;3.涂金泥、K金泥、銀泥;4.烘烤;5.拋光;本發(fā)明的金層與金屬體表面的結(jié)合牢固,能長期保持光澤不變,加工中的毒副作用比較小;本發(fā)明的銅板字畫為一種全新的裝飾工藝品,具有高貴的藝術(shù)效果。
文檔編號C23C26/00GK1192970SQ9811068
公開日1998年9月16日 申請日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月27日
發(fā)明者江利南 申請人:江利南