專(zhuān)利名稱(chēng)：自行車(chē)表面鍍鈦金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自行車(chē)表面的處理方法，具體說(shuō)是自行車(chē)表面的鍍鈦金工藝。
目前，對(duì)自行車(chē)表面的處理主要有兩種方法，一是噴漆，二是鍍鉻。這兩種方法雖然也能提高自行車(chē)表面的光潔度，給自行車(chē)帶來(lái)美感，但由于油漆在噴涂過(guò)程中易產(chǎn)生氣泡、耐腐蝕性差，致使自行車(chē)表面易生銹，使用壽命不長(zhǎng)。而鍍鉻則是采用電鍍方法，其防銹性能是以48小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，足見(jiàn)其耐腐蝕時(shí)間之短。尤其是鋼圈、鋼絲、檔泥板、車(chē)把等易磨損部位，鍍鉻層極易剝落，仍然不能克服自行車(chē)表面生銹、使用壽命不長(zhǎng)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于提供一種自行車(chē)表面鍍鈦金工藝，該工藝能使自行車(chē)表面的鈦金層不易剝落，自行車(chē)表面不易生銹、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的自行車(chē)表面鍍鈦金工藝包括以下步驟(1)將自行車(chē)工件毛坯置于拋光機(jī)上進(jìn)行拋光；(2)用丙酮擦洗自行車(chē)工件，除去其上油污；(3)將工件置入鹽酸中浸泡2～10分鐘后取出；(4)將工件置入硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉和穩(wěn)定劑混合液中，在溫度為80～84℃、PH值為4.4～4.8的情況下浸泡80～120分鐘后取出。其中，每升混合液中；硫酸鎳15～30g/l、次亞磷酸鈉18～34g/l、醋酸鈉10～22g/l、穩(wěn)定劑3～10ml/l；(5)將工件置入按金屬清洗劑∶水＝1∶30的比例配制而成的混合液中，在78～85℃的溫度下浸泡25～35分鐘后取出；(6)用自來(lái)水和去離子水依次對(duì)工件進(jìn)行清洗；(7)將工件置入90～110℃溫度的烘箱內(nèi)，烘烤10～40分鐘；(8)然后，將鈦金塊和工件置入鍍膜機(jī)內(nèi)，對(duì)其抽真空至1.3×10-3Pa；同時(shí)緩慢加熱；(9)對(duì)鍍膜機(jī)沖氬氣2～3分鐘，使氬氣和鈦形成霧狀，在對(duì)工件進(jìn)行氬離子轟擊清洗的同時(shí)，使工件表面鍍上一層鈦金膜；之后，再次抽真空，使鍍膜機(jī)內(nèi)的真空度至6.6×10-3Pa；(10)按氬氣∶氮?dú)猓?∶10的比例將氬氣和氮?dú)鉀_入鍍膜機(jī)中，在沖氣的同時(shí)對(duì)其繼續(xù)加熱使鍍膜機(jī)內(nèi)溫度至250～350℃，在此溫度下恒溫5～7分鐘，使自行車(chē)工件表面形成一層厚度均勻的鈦金膜。
由于本發(fā)明采用真空等離子體加速器型蒸發(fā)離化源的物理氣相沉積工藝，對(duì)自行車(chē)表面進(jìn)行鍍鈦金處理，在被鍍自行車(chē)工件表面形成一層優(yōu)質(zhì)鈦金薄膜。該薄膜與自行車(chē)工件的結(jié)合力強(qiáng)，不會(huì)剝落，硬度高、耐磨性強(qiáng)，其鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可提高至300小時(shí)，耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)，可大大提高自行車(chē)的使用壽命。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明利用TG-20B型離子鍍膜機(jī)，采用真空等離子體加速器型蒸發(fā)離化源的物理沉積工藝，在自行車(chē)鋼圈、鋼絲、檔泥板和車(chē)把等工件表面形成一層優(yōu)質(zhì)鈦金薄膜。其工藝包括以下步驟1.毛坯拋光。采用白、綠色拋光膏和120號(hào)砂，將自行車(chē)工件毛坯置于拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，使其表面光潔度符合設(shè)計(jì)要求；2.除油。用丙酮對(duì)自行車(chē)工件表面進(jìn)行擦洗，除去其表面的油污；3.活化。將自行車(chē)工件置入鹽酸液中浸泡8分鐘后取出；4.無(wú)電解鍍鎳磷。將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉和穩(wěn)定劑配制成混合液，在均勻攪拌的同時(shí)加熱至82℃，并使其PH值達(dá)到4.5，把自行車(chē)工件放在該混合液中浸泡95分鐘，取出。其中每升混合液中硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉和穩(wěn)定劑分別為20g/l、25g/l、15g/l、7g/l；5.浸泡。用濃度為3～5％、PH值為9的664型金屬清洗劑和自來(lái)水，按照金屬清洗劑∶自來(lái)水＝1∶30的比例配制成混合液，用電熱管將該混合液加熱至82℃，并保持在此溫度下。把自行車(chē)工件置入該混合液中浸泡30分鐘；6.漂洗。將工件置入清洗槽中，先用自來(lái)水漂洗，再用去離子水清洗；7.烘干。將工件置入溫度為100℃的烘箱內(nèi)烘烤25分鐘；之后，可根據(jù)需要，用丙酮再次對(duì)工件進(jìn)行擦洗；8.裝爐。將鈦金塊和自行車(chē)工件裝入TG-20B型鍍膜機(jī)中，在加熱的同時(shí)，對(duì)其抽真空。其中，加熱時(shí)間為30分鐘，真空度應(yīng)達(dá)1.3×10-3Pa；9.氬離子轟擊清洗。對(duì)TG-20B型鍍膜機(jī)沖氬氣2分鐘，使氬氣和鈦形成霧狀，在對(duì)自行車(chē)工件表面進(jìn)行清洗的同時(shí)，又鍍上了一層薄鈦。然后，再次抽真空，使鍍膜機(jī)內(nèi)的真空度達(dá)到6.6×10-3Pa；10.鍍膜。按氬氣∶氮?dú)猓?∶10的比例將氬氣和氮?dú)鉀_入TG-20B型鍍膜機(jī)中，在沖氣的同時(shí)對(duì)其加熱至300℃，并在該溫度值下恒溫6分鐘，從而使自行車(chē)工件表面形成一層厚度均勻的鈦金層；最后，讓被鍍自行車(chē)工件在空氣中自然冷卻。
上述實(shí)施例中的鹽酸濃度為15％。
上述實(shí)施例的每升穩(wěn)定劑中檸檬酸鈉為120g/l、硫脲0.5g/l、醋酸鉛0.05/l、聚乙二醇3ml/l。
權(quán)利要求
1.自行車(chē)表面鍍鈦金工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將工件毛坯置于拋光機(jī)上進(jìn)行拋光；(2)用丙酮擦洗工件，除去油污；(3)將工件置入鹽酸中浸泡2～10分鐘后取出；(4)將工件置入硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉和穩(wěn)定劑混合液中，在溫度為80～84℃、PH值為4.4～4.8的情況下浸泡80～120分鐘后，取出；其中，每升混合液中硫酸鎳15～30g/l、次亞磷酸鈉18～34g/l、醋酸鈉10～22g/l、穩(wěn)定劑3～10ml/l；(5)將工件置入按金屬清洗劑∶自來(lái)水＝1∶30的比例配制而成的混合液中，在78～85℃的溫度下浸泡25～35分鐘后，取出；(6)用自來(lái)水和去離子水依次對(duì)工件進(jìn)行清洗；(7)將工件置入90～110℃溫度的烘箱內(nèi)，烘烤10～40分鐘；然后，(8)將鈦金塊和工件置入鍍膜機(jī)內(nèi)，對(duì)其抽真空至1.3×10-3Pa；同時(shí)緩慢加熱；(9)對(duì)鍍膜機(jī)沖氬氣2～3分鐘，使氬氣和鈦形成霧狀，在對(duì)工件進(jìn)行氬離子轟擊清洗的同時(shí)，使工件表面鍍上一層鈦金膜；之后，再次抽真空，使鍍膜機(jī)內(nèi)的真空度至6.6×10-3Pa；(10)按氬氣∶氮?dú)猓?∶10的比例將氬氣和氮?dú)鉀_入鍍膜機(jī)中，在沖氣的同時(shí)對(duì)其繼續(xù)加熱使鍍膜機(jī)內(nèi)溫度至250～350℃，恒溫5～7分鐘，使工件表面形成一層厚度均勻的鈦金膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于鹽酸的濃度為15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于每升穩(wěn)定劑中檸檬酸鈉120g/l、硫脲0.5g/l、醋酸鉛0.05g/l，聚乙二醇3ml/l。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種自行車(chē)表面鍍鈦金工藝。它依次包括工件拋光、除油、浸泡、清洗、烘烤、鍍鈦金膜等步驟。用該工藝生產(chǎn)出的自行車(chē)外形美觀、鈦金層不會(huì)剝落、表面不易生銹,耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C23C14/14GK1198479SQ9811118
公開(kāi)日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月13日
發(fā)明者邵伯平 申請(qǐng)人:邵伯平