專利名稱：：一種去除鎳、鈷溶液中的銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬冶金領(lǐng)域，涉及從鎳、鈷氯化物或氯化物和硫酸混合體系溶液中除去銅的方法?，F(xiàn)有的鎳、鈷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的除銅方法，最常見的有硫化法、置換法、萃取法等，其中，硫化法與其它方法相比具有除銅深度易控、設(shè)備投資費(fèi)用低、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用的更為普遍。它的缺點(diǎn)是以硫化銅的形式獲得銅渣以達(dá)除銅目的，其硫化劑用量大，除銅渣量多，鎳、鈷的直收率低，銅渣中的鎳、鈷含量大，即影響經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又造成除銅渣的后繼處理困難，所需設(shè)備和處理費(fèi)用都高。且一般均用H2S作硫化劑，存在安全隱患。為克服這些缺點(diǎn)，中國專利公告號(hào)CN1115338A以“一種從鎳或鈷的酸性溶液中除銅的方法”為題，公開了另一種除銅方法，主要工藝步驟是向原始液中加入經(jīng)過用潤濕劑處理過的硫磺粉，并使硫磺粉懸浮，在一定的溫度、壓力及溶液的pH值條件下，吹入二氧化硫氣體進(jìn)行除銅反應(yīng)，產(chǎn)生結(jié)晶狀的硫化銅渣。這種除銅法與傳統(tǒng)的硫化除銅法一樣，是以硫化銅的形式獲得銅渣以達(dá)到除銅目的。反應(yīng)產(chǎn)酸多，且須在加壓條件下進(jìn)行，需增加設(shè)備投入和除銅費(fèi)用，應(yīng)用范圍受限。本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種除銅效果好，硫化劑用量少，安全性高，鎳鈷直收率高的除銅法。本發(fā)明的除銅方法包括以下步驟(1)將除銅前液加熱至50～95℃，(2)加入其化學(xué)計(jì)量為100～200％的還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，(3)在上述還原液中，再加入其化學(xué)計(jì)量為100～150％的硫化劑進(jìn)行硫化反應(yīng)(4)將上述步驟所得的沉淀物過濾出液體，即分別獲得除銅渣和除銅后液。所述的還原劑可選用SO2。也可以選用Na2SO3或其它常規(guī)用還原劑。所述的硫化劑可選用Na2S，也可選用NaHS或其它常規(guī)用硫化劑。在本發(fā)明方法中，其除銅反應(yīng)為而傳統(tǒng)的硫化法中的除銅反應(yīng)為比較以上不同除銅方法和反應(yīng)式，在本發(fā)明方法中，是以Cu2S的形式使銅從溶液中除去，由于Cu2S的溶度積比CuS的溶度積小得多，因此更容易從原液中除去，所以除銅效果更好；再者，Cu2S中有一個(gè)硫離子、兩個(gè)銅離子，而在CuS中，同樣有一個(gè)硫離子，但只有一個(gè)銅離子，所以，本發(fā)明方法的以Cu2S為組分的除銅渣中的含銅量比傳統(tǒng)的以CuS為組分的除銅渣中的含銅量更高，相應(yīng)地也就減少了銅渣的量，提高了鎳、鈷的直收率，同時(shí)也減少了硫化劑的用量，使除銅費(fèi)用降低。本發(fā)明與現(xiàn)有的除銅法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、硫化劑用量小，渣量小、鎳、鈷直收率高。且可不用硫化氫作硫化劑，避免了安全隱患。2、除銅渣中的銅鎳比可達(dá)10∶1以上，超過目前傳統(tǒng)硫化法的最高水平。3、整個(gè)除銅過程在常壓下進(jìn)行，工藝過程簡單易控，不受生產(chǎn)規(guī)模和條件限制，可在現(xiàn)采用硫化法除銅的廠家直接應(yīng)用；4、降低了除銅費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；5、所得除銅渣的銅含量高，鎳含量低，可直接作銅精煉原料使用，節(jié)約大量的除銅渣再處理費(fèi)用。下面是具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。實(shí)施例1將除銅前液1置入加熱器2中加熱至80℃，放入還原槽5中，加入化學(xué)計(jì)量為180％的SO2(圖中為3)進(jìn)行還原反應(yīng)，充分反應(yīng)后置入硫化槽6中，加入化學(xué)計(jì)量為120％的Na2S(圖中為4)，充分反應(yīng)后即可獲得Cu2S沉淀。再經(jīng)壓濾機(jī)7過濾而分別得到含Cu2S沉淀的除銅渣8和除銅后液9。其除銅前、后溶液中的主要化學(xué)成分(g/L)如表<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="536">Ni++Cu++Cl-SO4＝pH除銅前液701.5981102.5除銅后液70.50.012.0除銅渣(重量％)4.260.5</table></tables>實(shí)施例2取鈷不溶陽極電解除銅前液，加熱至85℃，加入化學(xué)計(jì)量為150％的Na2SO3，完成還原反應(yīng)，加入化學(xué)計(jì)量為130％的Na2HS完成硫化反應(yīng)，得到如下結(jié)果<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="573">Co++Cu++Cl-SO4＝pH除銅前液80.32.5150.430.61.5除銅后液82.50.00012.5除銅渣(重量％)5.056</table></tables>權(quán)利要求1.一種去除鎳、鈷溶液中的銅的方法，其特征在于所述的除銅方法包括以下步驟(1)將除銅前液加熱至50～95℃，(2)加入其化學(xué)計(jì)量為100～200％的還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)(3)上述還原液中，再加入其化學(xué)計(jì)量為100～150％的硫化劑進(jìn)行硫化反應(yīng)(4)將上述步驟所得的沉淀物過濾出液體，即分別獲得除銅渣和除銅后液。2.如權(quán)利要求1所述的除銅方法，其特征在于所述的還原劑為SO2。3.如權(quán)利要求1所述的除銅方法，其特征在于所述的還原劑為Na2SO3。4.如權(quán)利要求1所述的除銅方法，其特征在于所述的硫化劑為Na2S。5.如權(quán)利要求1所述的除銅方法，其特征在于所述的硫化劑為NaHS。全文摘要本發(fā)明提供了一種從鎳、鈷溶液中去除銅的方法。主要步驟包括(1)將除銅前液加熱至50～95℃,(2)加入其化學(xué)計(jì)量為100～200%的還原劑進(jìn)行還原反應(yīng),(3)在上述還原液中,再加入其化學(xué)計(jì)量為100～150%的硫化劑進(jìn)行硫化反應(yīng),(4)將上述步驟所得的沉淀物過濾出液體,即分別獲得除銅渣和除銅后液。工藝簡單易控,除銅渣中的銅鎳比可達(dá)10∶1以上。可直接應(yīng)用于現(xiàn)采用硫化法除銅的廠家。文檔編號(hào)C22B3/46GK1193660SQ9811180公開日1998年9月23日申請(qǐng)日期1998年1月7日優(yōu)先權(quán)日1998年1月7日發(fā)明者高祖德申請(qǐng)人:四川銅鎳有限責(zé)任公司成都電冶廠