專利名稱：用蠟注射制造模具的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用蠟注射制造模具的工藝，屬于模具的制造方法。
目前，隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，模具制造業(yè)也日益興旺。模具工藝設(shè)計技術(shù)的難度也越來越大，致使產(chǎn)品的制造越來越困難，往往由于模具的原因造成了生產(chǎn)工期的延誤?，F(xiàn)有出版物上介紹的注射模具的制造步驟和型腔的加工方法，有機(jī)加工、電火花加工、電鑄成形、冷擠壓成形、環(huán)氧樹脂澆注型腔等，對于復(fù)雜型腔可以采用陶瓷型精密鑄造模型腔，低熔點(diǎn)合金膜制造；還有一種是先將木料和其它簡易材料如石膏粉等作成模具簡易反型腔，再到機(jī)加仿型銑設(shè)備上加工仿型，以上幾種模具制造方式或稱模具的制造工藝都脫離不了設(shè)計復(fù)雜，所用的機(jī)加工設(shè)備多，人力、財力和原材料耗費(fèi)大的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種用蠟注射制造模具的工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計復(fù)雜，機(jī)加工設(shè)備多，人力、財力和原材料耗費(fèi)大的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要由石蠟為原料制作加工而成，其特征在于它是按下述工藝方法制成的模具(一)蠟型立體實(shí)樣的制作①商購并稱重工業(yè)石蠟作原料，②置于專用的熔化器內(nèi)，加熱熔化，③用鍍鋅鐵皮制成所需尺寸和形狀的容器，④把熔化后的石蠟澆入上述鍍鋅鐵皮容器中，⑤自然冷凝，即成石蠟毛坯，⑥采用制木型工的工藝方法將石蠟毛坯加工成蠟型立體實(shí)樣，(二)開模①根據(jù)產(chǎn)品體積的大小選擇大于蠟型立體實(shí)樣30-60毫米的蠟塊板，②用座標(biāo)十字線在蠟塊板平面劃出上下蠟塊板的實(shí)樣定位位置，
③下板先劃相對標(biāo)準(zhǔn)位置，再劃出選定四角緊固孔線和模板定位銷線，④在實(shí)樣定位處制成周邊大于蠟型立體實(shí)樣3-5毫米的蠟?zāi)７葱托颓唬?三)蠟?zāi)?shí)樣的制作①在上模板仿型空腔距離遠(yuǎn)的兩端上打出兩個10毫米孔，②在實(shí)樣和仿型空腔分型面上涂擦上分模劑，③當(dāng)實(shí)樣置入仿型空腔后，上下蠟板用螺絲通過緊固孔固緊，④取石蠟溶化后放在一個專用的攪蠟容器里攪拌到糊狀，⑤用專用注射器將糊狀石蠟注射入蠟?zāi)Ｐ颓焕?，待排氣孔出蠟為止，?0-20分鐘后蠟冷凝，打開蠟?zāi)?，⑥修理分型線面，第一個完整的蠟?zāi)?shí)樣分型面制成，后道工序以此類推，⑦所用工序仿完之后，打開蠟?zāi)０迦〕鰧?shí)樣，⑧檢查型腔，修復(fù)缺陷直至自然，即成本發(fā)明用蠟注射制造的模具。
其特征還在于所述的開模，可為上下開模、曲線開模和T型開模。
其特征還在于上模板兩端上打的孔分別為進(jìn)蠟孔和排氣出蠟孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，①它不需要設(shè)計模具圖紙，只需要作一個模具的母模和簡易模具即可。②模具制作速度快，它的制作時間可為鍛坯-機(jī)加模具的1/5。③模具制作成本低，它的制作費(fèi)用僅為鍛坯-機(jī)加模具的10％左右。④模具重量輕，模具的外形可隨型腔均勻壁厚任意選定，重量比鍛坯-機(jī)加模具輕5-6倍。⑤模具整體造形精致美觀，型腔反型設(shè)計制作自然，是產(chǎn)品圖紙想象力和精巧制作融為一體的造型自然美，是鍛坯-機(jī)加模具無法實(shí)現(xiàn)的。尤其是幾何型狀越復(fù)雜制作出的模塊型腔效果就越好。本發(fā)明的蠟是循環(huán)使用，沒有損耗，工藝制造范圍小，設(shè)計制作方便，使用的工具簡單，聯(lián)想設(shè)計制作性很強(qiáng)，是制造產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜模具發(fā)展的方向。
實(shí)施例商購并稱重工業(yè)石蠟作原料，置于專用的熔化器內(nèi)，加熱熔化，熔化后澆入根據(jù)產(chǎn)品所需的尺寸和形狀制作的鍍鋅鐵皮容器中，自然冷凝，取出，即成所需產(chǎn)品的石蠟毛坯；再采用制木型工的工藝方法將石蠟毛坯加工成蠟型立體實(shí)樣；用蠟塊設(shè)計相當(dāng)于砂型鑄造的吃砂量，根據(jù)產(chǎn)品的體積大小選擇周邊大于蠟型立體實(shí)樣30-60毫米的蠟塊板；按照蠟塊板平面作分中十字線為座標(biāo)定位，用座標(biāo)十字線劃出蠟塊板上下實(shí)樣位置，下板先劃相對標(biāo)準(zhǔn)位置，再劃出選定四角緊固孔線和模板定位銷線，把蠟型立體實(shí)樣設(shè)計在開模蠟塊里，作第一個假胎分型面，周圍不必要太封嚴(yán)，只要立體實(shí)樣分型線相對平齊，實(shí)樣底部主要點(diǎn)面架平就行，在上板蠟板實(shí)樣周圍去掉3-5毫米根據(jù)產(chǎn)品大小而定，上模板仿型空腔距離遠(yuǎn)的兩端上打出兩個10毫米孔，分別是進(jìn)蠟孔和排氣出蠟孔，在實(shí)樣和分型面上擦點(diǎn)分模劑，上下蠟板用螺絲緊固，把調(diào)冷至均勻糊狀后的蠟注射入蠟?zāi)Ｐ颓焕铮艢饪壮鱿灋橹梗?0-20分鐘后蠟冷凝，打開蠟?zāi)?，可加工修理分型線面，第一個完整的蠟?zāi)?shí)樣分型面制作成，后道工序以此類推，等所用工序仿完之后，打開蠟?zāi)０迦〕鰧?shí)樣檢查型腔修復(fù)缺陷直至自然，即為本發(fā)明用蠟注射制造模具的工藝。
權(quán)利要求
1.一種用蠟注射制造模具，它主要由石蠟為原料制作加工而成，其特征在于它是按下述工藝方法制成的模具(一)蠟型立體實(shí)樣的制作①商購并稱重工業(yè)石蠟作原料，②置于專用的熔化器內(nèi)，加熱熔化，③用鍍鋅鐵皮制成所需尺寸和形狀的容器，④把熔化后的石蠟澆入上述鍍鋅鐵皮容器中，⑤自然冷凝，即成石蠟毛坯，⑥采用制木型工的工藝方法將石蠟毛坯加工成蠟型立體實(shí)樣，(二)開模①根據(jù)產(chǎn)品體積的大小選擇大于蠟型立體實(shí)樣30-60毫米的蠟塊板，②用座標(biāo)十字線在蠟塊板平面劃出上下蠟塊板的實(shí)樣定位位置，③下板先劃相對標(biāo)準(zhǔn)位置，再劃出選定四角緊固孔線和模板定位銷線，④在實(shí)樣定位處制成周邊大于蠟型立體實(shí)樣3-5毫米的蠟?zāi)７葱托颓唬?三)蠟?zāi)?shí)樣的制作①在上模板仿型空腔距離遠(yuǎn)的兩端上打出兩個10毫米孔，②在實(shí)樣和仿型空腔分型面上涂擦上分模劑，③當(dāng)實(shí)樣置入仿型空腔后，上下蠟板用螺絲通過緊固孔固緊，④取石蠟溶化后放在一個專用的攪蠟容器里攪拌到糊狀，⑤用專用注射器將糊狀石蠟注射入蠟?zāi)Ｐ颓焕?，待排氣孔出蠟為止，?0-20分鐘后蠟冷凝，打開蠟?zāi)＃扌蘩矸中途€面，第一個完整的蠟?zāi)?shí)樣分型面制成，后道工序以此類推，⑦所用工序仿完之后，打開蠟?zāi)０迦〕鰧?shí)樣，⑧檢查型腔，修復(fù)缺陷直至自然，即成本發(fā)明用蠟注射制造的模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蠟注射制造模具，其特征還在于所述的開模，可為上下開模、曲線開模和T型開模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蠟注射制造模具，其特征還在于上模板兩端上打的孔分別為進(jìn)蠟孔和排氣出蠟孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用蠟注射制造模具的工藝,屬于模具的制造方法。它主要由石蠟為原料制作加工而成,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,它不需要設(shè)計模具圖紙,只需要作一個模具的母模和簡易模具即可。模具制作速度快,是鍛坯－機(jī)加模具的1/5。模具制作成本低,是鍛坯－機(jī)加模具的10%。模具重量輕,模具的外形可隨型腔均勻壁厚任意選定,比鍛坯－機(jī)加模具輕5—6倍。模具整體造型精致美觀,型腔反型設(shè)計制作自然。
文檔編號B22C7/00GK1223914SQ9812562
公開日1999年7月28日 申請日期1998年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月21日
發(fā)明者紀(jì)漢偉 申請人:紀(jì)漢偉