專利名稱：從含鋅廢渣中提煉鋅的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒結和蒸餾設備，具體地說涉及一種從含鋅廢渣中提煉鋅的設備。
目前的工業(yè)廢渣大部分棄之不用，造成驚人的浪費，且污染環(huán)境。就國內幾大生產集裝箱的廠家而言，在對集裝箱使用富鋅底漆噴涂時，會有大量的廢漆渣落在地上。這種廢漆渣的主要成分為單質鋅、微量氧化鋅和碳的高分了，其中含鋅量可高達60-70％左右。過去全部按工業(yè)廢渣棄掉，每年可達五千余噸之多，實屬驚人的浪費，且污染環(huán)境。
目前有少數人用土法，即橫罐爐來提煉廢漆渣中的鋅，其回收率只能達到65％左右，使鋅資源沒有得到充分的回收利用，也未解決污染環(huán)境的問題，因此，這種土法煉鋅已為國家明文規(guī)定禁止使用。故至今還沒有一種提煉鋅的設備，既能充分回收利用工業(yè)廢渣中的鋅，又符合國家環(huán)保要求。
本實用新型的目的在于解決現有技術中的上述問題，提供一種能從含鋅廢渣中高效提煉鋅的設備，且該設備結構簡單，操作方使，使用壽命長。
本實用新型的提煉鋅的設備，包括爐子、料罐和除塵系統(tǒng)，其中爐子分為上、下兩部分，上部具有放置料罐的腔室，下部具有爐鏜、爐條、燃料入口、中央上火口、兩側下火口和下料渣道；料罐為由碳化硅制成的橫截面為橢圓形的若干豎罐，它們均勻地直立于爐子上部的腔室內，每個料罐均由伸出爐外的上部和置于爐內的下部構成，其上部的頂部為具有上料口的錐體，該錐體的以下部分周面上具有一與其內相通的外伸蓄鋅液部分，其下部的罐底與爐子下部的下料渣道相通；所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的主吸塵管、旋風除塵器、吸塵管、引風機、排塵管和布袋回收器，主吸塵管上具有置于料罐外伸蓄鋅液部分上方的吸塵帽，外伸蓄鋅液部分側面有排塵口，下部有一溢流口。
本實用新型的提煉鋅的設備，其中所述料罐為22個，它們排成四行，中間兩行各為等距的6個料罐，靠外的兩行各為等距的5個料罐，且置于中間兩行的等距之中，所述吸塵帽也為22個。
本實用新型提煉鋅的設備的優(yōu)點在于1、本設備采用均勻地直立爐內的、由碳化硅制成的橫截面為橢圓形的豎罐，其導熱性能好、受熱均勻，在溫度發(fā)生急劇變化時，豎罐不會出現炸裂，其使用壽命由現有技術的1個月提高到16個月；2、本設備鋅的提煉是在燒結與蒸餾同步下進行的，原料球幾乎無氧化損失，因此工業(yè)含鋅廢漆渣中鋅的回收率可達95％以上。
3、本設備具有較完善的除塵系統(tǒng)，因此符合國家的環(huán)保要求。
以下結合附圖對本實用新型的設備的最佳實施例進行詳細描述。


圖1是本實用新型提煉鋅的設備的最佳實施例的正視圖。
圖2是
圖1所示實施例的俯視圖。
圖3是圖2A-A處的剖視圖。
圖4是
圖1所示實施例中1個料罐部分的放大剖視圖。
參見
圖1至圖4，本實用新型提煉鋅的設備包括爐子1、22個均勻地直立在爐子1腔室內的料罐2和由依次連接的主吸塵管12、旋風除塵器13、吸塵管14、引風機15、排塵管16和布袋回收器17構成的除塵系統(tǒng)。爐子1分為上、下兩部分，上部為腔室、下部具有爐膛3、爐條4、燃料入口5、中央上火口6、兩側下火口7和下料渣道8。22個豎直料罐2由碳化硅材質制成，其橫截面為橢圓形，且均由伸出爐外的上部和置于爐內的下部構成。其上部的頂部為具有上料口9的錐體10，該錐體的以下部分周面上具有一個與其內相通的外伸蓄鋅液部分11；其下部的罐底與爐子1下部的下料渣道8相通。主吸塵管12上具有22個置于22個料罐2外伸蓄鋅液部分11上方的吸塵帽18。外伸蓄鋅液部分11的側面有一排塵口19，下部有一溢流口20。每隔2個小時從下料渣道8的清渣口排除廢渣，并同時從上料口9加滿經烘干的原料球直到檢修爐子1為止。
使用本實用新型的設備時，首先將烘干的含有鋅的原料球如富含鋅的底漆廢料球裝滿爐子1中的22個豎直料罐2，然后從爐子1下部的燃料入口5裝入燃煤，將爐子逐步加溫至1300℃，料罐2下部內的原料球進行氧化還原反應()，而料罐2上部內的原料球由下到上被氣化、液化、燒結和預熱。其中氣化是指原料球中的固體鋅轉化為1000℃的鋅氣；液化是指鋅氣進入外伸蓄鋅液部分11內自然冷卻到800℃-500℃變成鋅液；燒結是指利用氣化區(qū)700℃的余熱將原料球燒結；預熱是指利用燒結區(qū)300℃-700℃的余熱將原料球預熱。所述的鋅液從溢流口20流出鑄成鋅錠。
本設備使用過程中排除的微量氧化鋅、粉塵和二氧化碳經由本設備具有的除塵系統(tǒng)，即依次連接的主級塵管12、旋風除塵器13、吸塵管14、引風機15、排塵管16和布袋回收器17以及主吸塵管上的吸風帽18，加以排放和回收。
如果建造四個上述的爐子，1個豎直料罐24小時提煉鋅的鋅液可生產160公斤鋅錠，四個爐子每天可生產14噸鋅錠，全年按300個工作日計算，則可生產4200噸1號鋅錠。該設備不與國有大型企業(yè)爭資源，可將廢料變?yōu)橛泄I(yè)利用價值的鋅，且不污染環(huán)境。
權利要求1.一種從含鋅廢渣中提煉鋅的設備，包括爐子(1)、料罐(2)，其特征在于還包括除塵系統(tǒng)，其中爐子(1)分為上、下兩部分，上部具有放置料罐(2)的腔室，下部具有爐鏜(3)、爐條(4)、燃料入口(5)、中央上火口(6)、兩側下火口(7)和下料渣道(8)；料罐(2)為由碳化硅制成的橫截面為橢圓形的若干豎罐，它們均勻地直立于爐子(1)上部的腔室內，每個料罐(2)均由伸出爐外的上部和置于爐內的下部構成，其上部的頂部為具有上料口(9)的錐體(10)，該錐體的以下部分周面上具有一與其內相通的外伸蓄鋅液部分(11)，其下部的罐底與爐子(1)下部的下料渣道(8)相通；所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的主吸塵管(12)、旋風除塵器(13)、吸塵管(14)、引風機(15)、排塵管(16)和布袋回收器(17)，主吸塵管(12)上具有置于料罐(2)外伸蓄鋅液部分(11)上方的吸塵帽(18)，外伸蓄鋅液部分(11)側面有排塵口(19)，下部有一溢流口(20)。
2.根據權利要求1所述的從含鋅廢渣中提煉鋅的設備，其特征在于所述料罐(2)為22個，它們排成四行，中間兩行各為等距的6個料罐，靠外的兩行各為等距的5個料罐，且置于中間兩行的等距之中，所述吸塵帽(18)也為22個。
專利摘要本實用新型公開了一種從含鋅廢渣中提煉鋅的設備。它包括爐子、均勻直立在爐子內的料罐和由依次連接的主吸塵管、旋風除塵器、吸塵管、引風機、排塵管和布袋回收器構成的除塵系統(tǒng)。爐子上部為腔室，下部有爐鏜、爐條、燃料入口、中央上火口、兩側下火口和下料渣道。豎直料罐由碳化硅制成，其橫截面為橢圓形，并由伸出爐外的上部和置于爐內的下部構成，頂部有加料口，周面有外伸蓄鋅液部分。本實用新型以富鋅廢渣為原料時，鋅回收率高，操作簡便，壽命長。
文檔編號C22B7/04GK2354970SQ9820711
公開日1999年12月22日 申請日期1998年7月28日 優(yōu)先權日1998年7月28日
發(fā)明者金云龍, 史寶龍 申請人:金云龍, 史寶龍