專利名稱：高爐熱風(fēng)閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐熱風(fēng)管道應(yīng)用的熱風(fēng)閥門。
高爐熱風(fēng)管道所應(yīng)用的熱風(fēng)閥門，多采用鋼板焊接件制成，在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作，受高溫氧化及熱疲勞影響，鋼板焊接件容易開(kāi)裂，使閥門報(bào)廢，采用循環(huán)水冷卻也無(wú)濟(jì)于事。中國(guó)專利96208289.9公布的一種采用陶瓷等耐熱材料并改變其結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)閥門，雖可提高熱風(fēng)閥門的壽命，又能節(jié)約部分水資源，但由于是水冷卻方式，無(wú)法避免水垢的形成，長(zhǎng)期工作水垢堵塞嚴(yán)重，仍會(huì)使鋼管開(kāi)裂，導(dǎo)致閥門報(bào)廢。此外，陶瓷熱震性差，閥板制成圓盤(pán)形，熱處理時(shí)容易出現(xiàn)徑向裂紋，這些都影響熱風(fēng)閥門使用壽命的提高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述熱風(fēng)閥門存在的弊端，從改善閥門結(jié)構(gòu)著手，消除影響閥門壽命的因素，提高閥門工作質(zhì)量，而提供一種新型高爐熱風(fēng)閥門。
本高爐熱風(fēng)閥門，包括閥體、閥板和端蓋等部件，閥體內(nèi)澆注內(nèi)襯，內(nèi)襯通道兩側(cè)設(shè)置閥板滑道，閥體一側(cè)熱風(fēng)爐管道口處內(nèi)襯內(nèi)鑲密封套。閥板兩端設(shè)導(dǎo)桿，分別從閥體端蓋和閥體另一端引出，連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本裝置可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等傳動(dòng)方式，不同的傳動(dòng)方式有不同的導(dǎo)桿連接方式，一臺(tái)閥門兩根導(dǎo)桿，傳動(dòng)不同的導(dǎo)桿，可以使閥板沿滑道往復(fù)移動(dòng)，以開(kāi)啟或者關(guān)閉閥門熱風(fēng)管道。
本閥門可根據(jù)場(chǎng)地和風(fēng)溫情況，采用立式、臥式等不同安裝形式，隨著安裝形式的不同，閥門排污閥的設(shè)置位置也應(yīng)隨著變化。
本高爐熱風(fēng)閥門完全摒棄了現(xiàn)有熱風(fēng)閥門水冷卻方式，徹底改變閥門結(jié)構(gòu)，按照不同零件具體受熱情況，采用相應(yīng)耐熱材料和工藝制造，從而使閥門降低了生產(chǎn)成本，提高了零部件耐用程度，大大延緩了閥門使用壽命，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益明顯提高。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為高爐熱風(fēng)閥門主視圖；圖2為高爐熱風(fēng)閥門俯視圖；圖3為高爐熱風(fēng)閥門B-B剖面圖。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。
本實(shí)用新型采用閥體(1)、閥板(5)和端蓋(8)等部件，閥體(1)整體采用鑄鋼件或鋼板焊接件，其內(nèi)部周圍澆注輕質(zhì)隔熱材料制成的整體內(nèi)襯(2)，內(nèi)襯(2)所留通道兩側(cè)鑲嵌高鋁質(zhì)耐熱材料滑道(3)，為閥板(5)移動(dòng)滑道，閥體(1)二管道口處熱風(fēng)爐管道一側(cè)內(nèi)襯(2)內(nèi)鑲高鋁質(zhì)材料密封套(4)，閥體(1)末端可設(shè)排污閥(11)。方形閥板(5)兩端各設(shè)一耐熱鑄鐵圓導(dǎo)桿(6、7)，分別從閥體端蓋(8)和閥體(1)另一端所設(shè)的密封壓蓋(9、10)引出，連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。閥門端蓋(8)置于閥體(1)一端，是方便安裝閥板(5)而設(shè)置，采用鋼板件或鑄造件，內(nèi)澆注輕質(zhì)隔熱材料襯里。
權(quán)利要求1．一種高爐熱風(fēng)管道應(yīng)用的熱風(fēng)閥門，包括閥體、閥板和端蓋，其特征在于，閥體內(nèi)澆注內(nèi)襯，內(nèi)襯通道兩側(cè)設(shè)置閥板滑道，閥體一側(cè)熱風(fēng)爐管道口處內(nèi)襯內(nèi)鑲密封套，閥板兩端設(shè)導(dǎo)桿，分別從閥體端蓋和閥體另一端引出，連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥體為鑄鋼件或鋼板焊接件。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥體內(nèi)襯采用輕質(zhì)隔熱材料澆注而成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥體內(nèi)襯鑲嵌高鋁質(zhì)耐熱材料滑道。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥體熱風(fēng)爐管道口側(cè)內(nèi)襯內(nèi)鑲高鋁質(zhì)耐熱材料密封套。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥板為方形，系采用高鋁質(zhì)耐熱材料制成。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，閥板導(dǎo)桿為圓桿，采用耐熱鑄鐵件。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)閥門，其特征在于，端蓋為鋼板件或鑄造件，內(nèi)部澆注輕質(zhì)隔熱材料襯里。
專利摘要一種高爐熱風(fēng)閥門,包括閥體、閥板和端蓋,閥體內(nèi)澆注內(nèi)襯,內(nèi)襯通道兩側(cè)設(shè)置閥板滑道,閥體一側(cè)熱風(fēng)爐管道口處內(nèi)襯內(nèi)鑲密封套,方形閥板兩端各設(shè)導(dǎo)桿,分別從閥體端蓋和閥體另一端引出,連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本閥門視場(chǎng)地情況可采用立式、臥式等不同安裝形式。本閥門完全摒棄了現(xiàn)有熱風(fēng)閥門水冷卻方式,徹底改變結(jié)構(gòu),按照不同零件具體受熱情況,采用相應(yīng)耐熱材料和工藝制造,從而降低了生產(chǎn)成本,提高了部件耐用度,大大延緩了閥門壽命。
文檔編號(hào)C21B9/00GK2331676SQ9823572
公開(kāi)日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月6日
發(fā)明者張德光 申請(qǐng)人:張德光