專利名稱：滾針凸度滾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾針加工機(jī)械，尤其是涉及一種軸承滾針凸度的專用滾磨機(jī)。
軸承用滾針多采用拉絲、下料、軟磨外徑、滾油污等工序，加工制成等直徑的圓柱狀針體。它在無負(fù)荷作用時(shí)，與軸碗(如萬向節(jié)軸碗等)呈幾何母線接觸；當(dāng)承受一定的負(fù)荷時(shí)，呈面接觸，其接觸面在接近兩端倒角處變寬，倒角處應(yīng)力集中。因此，存在著軸碗易于磨損，滾動(dòng)負(fù)荷性能欠佳等缺陷。
根據(jù)軸承設(shè)計(jì)理論，如果滾針表面母線帶有0.001～0.0015mm的凸度，可使軸承的使用壽命及可靠性等指標(biāo)大大提高。但由于該凸度很小，一般的金屬加工機(jī)械均無法加工。因此，對生產(chǎn)滾針的廠家來說，長期來一直希望有一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能生產(chǎn)凸度滾針的裝備。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，工效高，操作方便，生產(chǎn)成本較低，適用性較廣的滾針凸度滾磨機(jī)。
本實(shí)用新型的主體方案是在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)架的上部設(shè)有底板，其上設(shè)有由電機(jī)經(jīng)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)的滾桶，在所述的滾桶的外周設(shè)有開口朝內(nèi)的螺旋槽。其中，所述的螺旋槽較佳的結(jié)構(gòu)為單頭左旋的槽體，其截面呈梯形，其兩側(cè)面的斜面α為70-80°，槽深為50-100mm。
另外，在所述的底板與機(jī)架之同設(shè)有扇形齒輪和斜度調(diào)整齒輪；在滾磨過程中，經(jīng)其將滾桶的傾斜角調(diào)整在20-45°為宜。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，操作方便，滾針與磨料連續(xù)、自行研磨，加工效率高，成本低廉，且對滾針原有的幾何精度、粗糙度無影響，被加工的滾針凸度較為適宜等特點(diǎn)。此種滾針安裝于軸承或萬向節(jié)軸承碗內(nèi)，滾針的凸度可使其在承受負(fù)荷時(shí)，受力均勻，可避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了動(dòng)負(fù)荷容量，保證其具有良好的潤滑性能，減少與萬向節(jié)軸承碗的磨損，延長了軸承、軸碗的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中的一種帶螺旋槽的滾筒結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3是圖2的A-A放大剖示圖。
下面通過實(shí)施例，對本實(shí)用新型作具體的描述。
在機(jī)架13上設(shè)有一個(gè)由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的斜度調(diào)整齒輪3，安裝在底板5上的扇形齒輪4與斜度調(diào)整齒輪始終相嚙合；在底板上，設(shè)有工作電機(jī)7和由其相驅(qū)動(dòng)的調(diào)速器8，并由主軸10與設(shè)于另一端的滾桶11相連。
所述的滾桶11系采用拋光機(jī)滾筒改制而成，即在φ750mm的滾筒的外周，設(shè)有一個(gè)螺距為320mm的單左旋的螺旋槽12，其槽體的橫截面呈梯形，兩側(cè)面的斜角α為73°，槽深為60mm。
生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)斜度調(diào)整齒輪3和扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)4，使底板5以轉(zhuǎn)軸6為中心，作上下擺動(dòng)。裝料時(shí)，可先操縱電機(jī)，使?jié)L桶呈水平位置，裝入圓柱狀滾針坯料及磨料。裝料完畢后，操縱電機(jī)1依滾桶11呈20-45°的角度傾斜，再起動(dòng)電機(jī)7，通過調(diào)速器8帶動(dòng)滾桶繞主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，滾針15與磨料16沿螺旋槽運(yùn)動(dòng)，使?jié)L針兩端與滾桶壁懸空接觸，在運(yùn)動(dòng)過程中受重力、離心力、磨擦力的共用作用，滾針與磨料相互磨擦，即實(shí)現(xiàn)對滾針表面的凸磨加工，使之形成0.001-0.0015mm凸度。最后，經(jīng)清洗、檢驗(yàn)、包裝，連續(xù)生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的可安裝于萬向節(jié)軸碗等處的滾針。
權(quán)利要求1.一種滾針凸度滾磨機(jī)，系在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)架的上部設(shè)有底板，其上設(shè)有由電機(jī)經(jīng)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)的滾桶；其特征是在所述的滾桶(11)的外周，設(shè)有開口朝內(nèi)的螺旋槽(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾針凸度滾磨機(jī)，其特征在于所述的螺旋槽(12)為單左旋的槽體，其橫截面呈梯形，其兩側(cè)面的斜角α為70-80°，槽深為50-100mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滾針凸度滾磨機(jī)，其特征是在所述的底板(5)與機(jī)架(13)之間設(shè)有扇形齒輪(4)和斜度調(diào)整齒輪(3)；在滾磨過程中將滾桶(11)的傾斜角調(diào)整在20-45°為宜。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承滾針凸度的專用加工機(jī)械。它系在機(jī)架上設(shè)有電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在機(jī)架的上部設(shè)有底板,其上設(shè)有由電機(jī)經(jīng)調(diào)速器驅(qū)動(dòng)的滾桶;并在滾桶的外周設(shè)有開口朝內(nèi)的螺旋槽。工作時(shí),滾針坯料與磨料同置于槽內(nèi),滾動(dòng)研磨呈所需的凸度。因此,具有結(jié)構(gòu)合理,加工效率高,成本低廉,操作方便等特點(diǎn)。使用該滾針,使軸承受力均勻,潤滑性能良好,從而明顯提高其使用壽命。
文檔編號B24B19/16GK2346536SQ9824661
公開日1999年11月3日 申請日期1998年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者楊建虹, 曾水龍, 倪觀夫, 黃燦平 申請人:萬向集團(tuán)浙江滾動(dòng)體有限公司