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      銻、金冶煉工藝方法

      文檔序號:110646閱讀:4480來源:國知局
      專利名稱:銻、金冶煉工藝方法
      本發(fā)明涉及一種從含金硫化銻礦提煉銻的同時回收金的工藝方法,屬于C22B30/02、C22B11/02。
      從含金硫化銻礦提煉銻、金時,現(xiàn)多采用“先煉后選”或“焙燒-反射爐”法,即用焙燒爐對硫化銻礦進(jìn)行焙燒收銻后,其焙燒渣再返回選礦,放入反射爐內(nèi)進(jìn)一步提煉回收銻、金。由于焙燒后的殘?jiān)?,銻形態(tài)發(fā)生了變化,硫化銻變成金屬銻和銻玻璃或氧化銻,這樣給選礦回收銻、金帶來了困難,使銻、金回收率降低。
      本發(fā)明的目的就在于提供一種銻、金收率高的銻、金冶煉工藝方法。
      本發(fā)明的方法即鼓風(fēng)爐-電解法,包括鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐吹煉、貴銻電解、坩堝爐熔煉、馬弗爐分金等步驟。其中,鼓風(fēng)爐熔煉主要解決銻與金的初步分離問題,即利用金一般不氧化、不揮發(fā)以及銻易氧化、易揮發(fā)和能形成合金的性質(zhì),用鼓風(fēng)爐熔煉,使銻的硫化物氧化揮發(fā),進(jìn)入收塵系統(tǒng),金則與渣、銻硫一道流入反射爐前床,被予先加入前床的毛銻所捕集,從而使銻與金得到初步分離。反射爐吹煉,其目的除掉雜質(zhì),即在反射爐吹煉時,通過熔析除鐵、氧化除鐵,銻進(jìn)一步氧化揮發(fā),而金則富集于陽極板貴銻中,隨之部分去除銅、鐵、鎳等雜質(zhì)。貴銻電解,其目的是使金進(jìn)入陽極泥,提高金的品位,為坩堝爐、馬弗爐提金打下良好基礎(chǔ)。坩堝爐熔煉的目的在于進(jìn)一步除去陽極泥中的雜質(zhì),使金進(jìn)入鉛中形成“鉛扣”為馬弗爐分金作準(zhǔn)備。馬弗爐分金是把裝有“鉛扣”的灰皿放入馬弗爐內(nèi),在一定溫度下少量銻揮發(fā)除去鉛被骨灰吸收,金被分離出來。上述過程中,所產(chǎn)生的銻的氧化物,經(jīng)收塵系統(tǒng)收集后,按現(xiàn)有方法在純爐內(nèi)精煉成精銻。
      含金硫化銻精礦或稱銻金精礦在進(jìn)入鼓風(fēng)爐熔煉之前,必須壓球或制粒。在壓球或制粒時,先將礦粉碎,再加入一定量的石灰和水,用壓團(tuán)機(jī)壓出團(tuán)球。所加入的石灰量按重量計(jì)以5-7%為宜,所加入水量以濕球水份在9-11%范圍內(nèi)較適宜。所壓出的團(tuán)球在干燥場自然干燥10-20天。
      在在鼓風(fēng)爐熔煉過程中,對于低熔點(diǎn)的含金硫化銻這類礦石宜采用低料柱、小料批的操作制度。若采用高料柱、大料批,生產(chǎn)能力在一個短時期內(nèi)可獲得高指標(biāo),但由于料柱高,壓力大,噴火嚴(yán)重,同時易產(chǎn)生上結(jié)下凍的爐況,使?fàn)t子壽命大大縮短。因此,加料后料柱高度應(yīng)小于600M/M,加料周期為10-20分鐘,最好是10-11分鐘。所加入料批的配料比是銻金精礦團(tuán)球22-23,鐵礦石2-4,石灰石1-3,焦炭6-7。
      鼓風(fēng)爐產(chǎn)出貴銻含金1000-2000克/噸,含鐵4-8%。為了提高金的品位,需要進(jìn)一步用反射爐吹煉。具體操作方法是先把反射爐溫度升至800-900℃,再將初碎成塊的貴銻裝入反射爐內(nèi),繼續(xù)升溫至950-1200℃進(jìn)行熔煉(所需時間占25%),扒出浮在熔體上的浮渣,再加入適量純堿進(jìn)行鼓風(fēng)吹煉(所需時間占15%),扒出吹煉渣,待渣基本上除去后,開始吹風(fēng)煙化(所需時間占60),使銻氧化揮發(fā)進(jìn)入收塵系統(tǒng),留下富含金的銻液,放出成陽極板。
      貴銻電解采用長2000M/M、寬600M/M、高900M/M有效容積為1.08m2的塑料電解槽。一槽裝陽極板14塊,陰極板13塊,異極板面間距50M/M。用硅整流器供電,導(dǎo)電系統(tǒng)用紫銅板和紫銅棒。電解液采用一級循環(huán),其循環(huán)速度為1.7升/分。陰極用1.55M/M厚的紫銅板,長600M/M,寬530M/M,每面的有效面積為0.318m2;陽極用貴銻成,經(jīng)鉆孔用銅絲吊掛于陽極導(dǎo)電棒上。電解在室溫下進(jìn)行,電解周期一般為9天。
      在貴銻電解過程中,電流密度的控制與電解液成分的控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在電解液組成相同的情況下,電流密度主要影響槽電壓和陽極泥的產(chǎn)出率。在一定范圍內(nèi),提高電流密度,槽電壓升高,陽極泥產(chǎn)出率降低,其含金品位上升。這對于以收金為主的貴銻電解是相當(dāng)重要的。但電流密度過大,金進(jìn)入陰極銻的可能性增大,金的直收率降低。因此,在電解質(zhì)成分一定的情況下(后述),電流密度控制在64.5-106.5A/m2范圍內(nèi)較適宜。在電流密度等條件一定的情況下,電解液成分對貴銻電解影響很大。其中,游離F-離子與SO=4對電解過程的影響最為明顯。游離F-離子含量較低時,電解過程不穩(wěn)定,槽電壓較高。而SO=4離子較低時,иi++進(jìn)入陽極泥就會增多,致使陽極泥無法按一般方法處理。因此,較適宜的電解液組成是Sb70-100g/L,SO=4350-500g/L,游離F->20g/L。
      貴銻電解所得陽極泥含金一般在30%以下,還得進(jìn)一步用坩堝爐馬弗爐熔煉。坩堝爐熔煉時,先將焙干的陽極泥配入一定量的熔劑,其中純堿20%,石英粉15-20%,硼砂3%,氧化鉛10-20%,還原煤5%。配好后裝入150#坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉,熔煉溫度一般為1000-1200℃,熔煉2小時左右。然后,將坩堝爐產(chǎn)出的貴銻碎成塊,裝入筑好骨粉的灰皿中,骨粉粒度要求小于60目。把裝有貴銻碎塊的灰皿置于馬弗爐內(nèi),吹煉2.5-3小時,溫度控制在1200-1300℃。馬弗爐吹得小塊粗金,然后再裝入小坩堝爐(10#)內(nèi)熔化錠,獲得品位為90-95%的金錠。
      現(xiàn)將本發(fā)明的銻、金冶煉工藝流程見圖1
      與現(xiàn)有銻、金的“先煉后選”法(焙燒-反射爐法)相比較,本發(fā)明銻、金的“鼓風(fēng)爐-電解”法具有金、銻綜合回收率高、能耗少,成本低等優(yōu)點(diǎn)。
      下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步加以說明。
      實(shí)施例1 鼓風(fēng)爐熔煉稱取含金硫化銻精礦團(tuán)球220公斤,鐵礦石20公斤,石灰石15公斤,焦炭60公斤,每10分鐘一次,加入鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉。銻的硫化物氧化揮發(fā),進(jìn)入收尖系統(tǒng)。按常規(guī)方法和設(shè)備進(jìn)一步精煉獲得精銻。金則與渣,銻硫一道流入反射爐前床,被予先加入前床的毛銻所捕集形成貴銻。
      實(shí)施例2 反射爐吹煉先將反射爐溫度升至850℃,再將初碎成塊的貴銻塊裝入反射爐內(nèi),繼續(xù)升溫至1200℃,熔煉5小時,扒出浮在熔體上的浮渣,然后再加入適量純堿,鼓風(fēng)吹煉3小時,扒除吹煉渣,待渣基本除去后,吹風(fēng)煙化12小時,使銻氧化揮發(fā),進(jìn)入收尖系統(tǒng)后進(jìn)一步精煉得精銻留下富集有金的銻液,放出成陽極板貴銻。
      實(shí)施例3 貴銻電解先按下列量配制好電解液成分Sb120g/L,SO=4355g/L,游離F-44.53gL,Ni++28.91g/L、Ca++0.29g/L,F(xiàn)e++。然后用硅整流器供電,在塑料電解槽內(nèi)對貴銻進(jìn)行電解,電流密度為106.5A/m2,電解液采用一級循環(huán),循環(huán)速度為1.7升/分,通過電解使金進(jìn)入陽極泥。
      實(shí)施例4 坩堝爐、馬弗爐熔煉。
      先將陽極泥焙干,再稱取焙干陽極泥45公斤,純堿20公斤,石英粉20公斤,硼砂3公斤,氧化鉛17公斤,還原煤5公斤,裝入150#坩堝爐內(nèi)于1100℃熔煉2小時。然后將坩堝爐產(chǎn)出的貴銻碎成小塊,裝入筑好骨粉(粒度為50目)的灰皿中,再把灰皿置于馬弗爐內(nèi),于1250℃吹煉2.5小時,把吹得的小塊粗金裝入10#坩堝爐內(nèi)熔化錠,獲得品位為90-95%的金錠。馬弗爐產(chǎn)生的銻氧化物進(jìn)入收塵系統(tǒng),進(jìn)一步精煉獲得精銻。
      權(quán)利要求
      1.一種銻、金冶煉工藝方法,其特征在于本發(fā)明的工藝方法包括鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐吹煉、貴銻電解、坩堝爐熔煉、馬弗爐分金等。
      2.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于鼓風(fēng)爐熔煉的含金硫化銻精礦先粉碎并用壓團(tuán)機(jī)壓制成團(tuán)球,壓制團(tuán)球時加入5~7%(按重量計(jì))的石灰,加入的水量控制在濕球水份為9-11%范圍內(nèi),壓制出的團(tuán)球要經(jīng)干燥處理。
      3.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于加料于鼓風(fēng)爐內(nèi)時,料柱高度應(yīng)控制在600M/M以內(nèi),加料周期為10~20分鐘,所加入料批的配料比是銻金精礦22.0~23.0,鐵礦石2~4,石灰石1~3,焦炭6~7。
      4.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于反射爐吹煉時,先將反射爐溫度升至800~900℃,再將貴銻碎塊裝入反射爐內(nèi),于950~1200℃熔煉5小時;除去熔體上的浮渣后,再加入適量純堿鼓風(fēng)吹煉3小時,除去吹煉渣后再吹風(fēng)煙化12小時。
      5.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于貴銻電解時,電流密度控制在64.5~106.5A/m2范圍內(nèi),電解液組成成份是Sb70~100g/L,SO=4350~500g/L,游離F->20g/L。
      6.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于坩堝爐熔煉時,溫度控制在1000~1200℃范圍內(nèi),熔煉時間為2小時左右,加入坩堝爐的配料比(按重量計(jì))是焙干陽極泥32~47%純堿20%,石英粉15-20%,硼砂3%,氧化鉛10-20%,還原煤5%。
      7.根據(jù)權(quán)利要求
      1所述的銻、金冶煉工藝方法,其特征在于馬弗爐吹煉時,溫度為1200~1300℃,吹煉時間為2,5~3小時。
      專利摘要
      銻、金冶煉工藝方法。本發(fā)明涉及一種從含金硫化銻礦中提取銻的同時回收金的工藝方法,屬于C22B30/02,C22B11/02。本發(fā)明的方法即“鼓風(fēng)爐-電解”法,包括鼓風(fēng)爐熔煉,反射爐吹煉,貴銻電解,坩堝爐熔煉,馬弗爐分金等步驟。與現(xiàn)有“焙燒-反射爐”或“先煉后選”法相比較,本發(fā)明工藝方法具有銻、金綜合回收率高、能耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號C22B30/02GK87102039SQ87102039
      公開日1988年12月28日 申請日期1987年6月15日
      發(fā)明者張宏君 申請人:張宏君導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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