專利名稱：帶有鑄造板的耐火材料澆注管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在連續(xù)鑄造過程中用于澆注熔融金屬的耐火材料澆注裝置，尤其涉及一種用于這種裝置中的耐火材料澆注管。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中，用來輸送熔體，即熔融金屬的耐火材料澆注裝置是人們熟知的。例如，在一般的鑄造過程中，熔體從鋼水包輸送到中間包，以及從中間包輸送到結(jié)晶器中。鋼水包和中間包都帶有底板，底板帶有可供熔體流出的部分?？稍O(shè)置某種形式的閥裝置來控制熔體從鋼水包到中間包，以及從中間包到結(jié)晶器的流動。為了將熔體從這些包的底部澆注到冶金容器中，設(shè)置了帶有耐火材料澆注管的閥裝置，耐火材料澆注管包括可供熔體流入和流出的上端和下端。
一種常見的閥裝置包括固定在容器底板外表面的板，板帶有與容器底板某部分對正的開孔。一管板組合結(jié)構(gòu)安裝在固定的板的下方，可以移動到與固定的板上的開孔對正的位置。在鑄造過程中，閥被驅(qū)動到打開位置，熔體通過板的開孔流出容器進(jìn)入澆注管。例如，可以參見美國專利No.5,348,202，5,198,126和4,746,037中披露的澆注裝置。
在帶有澆注管和板組合結(jié)構(gòu)的普通耐火材料澆注裝置中，板是用耐磨的混合物制成，以便在同與之配合的閥板的相對滑動中保護(hù)板。另外，利用硬的耐磨的混合物制造板還可確保板上開孔的周邊具有足夠的硬度，能夠切斷在管中形成的金屬薄殼。不會受到滑動摩擦的管的主體部分一般采用比較軟的抗熱震性更好的耐火材料制造。
在本技術(shù)領(lǐng)域中人們都知道，應(yīng)該避免通過澆注裝置將空氣帶入，因?yàn)檫@樣會造成氧化鋁沉積物聚集堵塞澆注管或?qū)﹁T造金屬的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。但是，已有技術(shù)的利用獨(dú)立的耐火材料元件組成的澆注管和板的結(jié)構(gòu)在元件之間有接縫。這樣不夠理想，因?yàn)榭赡軙ㄟ^接縫將空氣帶入，造成前面所述的問題。在一種已知的澆注管結(jié)構(gòu)中，利用金屬罩將獨(dú)立的耐磨耐火材料制成的平板與澆注管連接。這種結(jié)構(gòu)也不能始終防止通過結(jié)構(gòu)中板和管的接縫將空氣帶入。而且，在使用中，由于制造板和管的不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致構(gòu)件之間出現(xiàn)氣隙和分離。
在另外一種澆注管和板組合結(jié)構(gòu)中，板和管是利用不同成分的耐火材料共同壓制在一起而構(gòu)成的一體的復(fù)合構(gòu)件。盡管同利用罩子將分離的元件連接相比，這種結(jié)構(gòu)可以更好地防止將空氣帶入，但是復(fù)合結(jié)構(gòu)的板和管的制造成本很高，并且需要精密的機(jī)械加工。通常金屬罩也與這種結(jié)構(gòu)結(jié)合使用，金屬罩直接與管和板復(fù)合結(jié)構(gòu)的外表面相接觸。因此管和板的外表面必須精確加工以便與罩子形成適當(dāng)?shù)呐浜?。這樣就增加了這種結(jié)構(gòu)的制造成本和加工難度。因此，在本技術(shù)領(lǐng)域中需要一種能夠克服已有技術(shù)中的缺陷的耐火材料澆注管。
發(fā)明簡述本發(fā)明提出一種帶有鑄造板的耐火材料澆注管。澆注管和板采用了不同的耐火材料，但成形為基本無接縫的一體結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的澆注管可以防止將空氣帶入以及相關(guān)的不良影響，如沉積物的聚集、澆注管的堵塞和鑄造金屬的質(zhì)量降低。而且，澆注管的不同耐火材料具有相近的熱膨脹系數(shù)，可最大限度地降低使用中出現(xiàn)氣隙的可能性。此外，澆注管易于制造，只需要很少的機(jī)械加工，因此制造成本低于已有技術(shù)的澆注管。
在優(yōu)選實(shí)施例中，耐火材料澆注管包括一體的復(fù)合構(gòu)件，該復(fù)合構(gòu)件包括管狀的主體部分和形成平板表面的端部。在平板表面上有一開孔，開孔與貫穿管狀主體部分的一孔連通。復(fù)合構(gòu)件采用具有不同的耐磨和/或抗熱震性能的不同成分的耐火材料組合物制造，同制作端部的耐火材料相比制作管狀主體部分的耐火材料最好比較軟并且具有更好的抗熱震性。各耐火材料最好利用共壓法等壓地壓制成一體的復(fù)合構(gòu)件。一殼體，最好是由金屬制成的，套在復(fù)合構(gòu)件外側(cè)，殼體包括圍繞管狀主體部分的套筒部分和圍繞端部的環(huán)形接口。殼體的套筒部分和構(gòu)件的管狀主體部分之間是一可澆注耐火材料套筒，殼體的接口和構(gòu)件的端部之間為一可澆注耐火材料環(huán)。環(huán)帶有外表面，環(huán)的外表面與構(gòu)件的平板表面共同構(gòu)成了可用于滑閥裝置中的耐磨板。
在更具體的優(yōu)選實(shí)施例中，圍繞著部分管狀主體部分的套筒是用第一可澆注耐火材料制成，圍繞端部的環(huán)是用另一可澆注耐火材料制成。最好，第一可澆注耐火材料比另一可澆注耐火材料具有更好的絕熱性，另一可澆注耐火材料比第一可澆注耐火材料更硬和更耐磨。復(fù)合構(gòu)件的管狀主體部分在使用中與熔體的渣線接觸處最好帶有耐侵蝕層。盡管帶有擴(kuò)大接口的鐘罩形狀的殼體是較佳的，也可以采用其他形式的殼體。
一種制造本發(fā)明的澆注管的較佳方法包括以下步驟，利用共壓法制作一體的復(fù)合構(gòu)件，該復(fù)合構(gòu)件包括帶有一孔的管狀主體部分和構(gòu)成平板表面的端部，該端部帶有與所述孔連通的開孔。復(fù)合構(gòu)件的管狀主體部分和端部包括不同成分的耐火材料組合物。構(gòu)件端部的平板表面被放置在模盤的基面上，殼體被套在管狀主體部分的外周，與模盤的基面接觸。第一可澆注耐火材料被澆注到殼體和復(fù)合構(gòu)件之間的空間中，向下流到模盤的基面，在構(gòu)件的端部形成圍繞平板表面的耐火材料環(huán)。第二可澆注耐火材料被澆注到殼體中形成圍繞構(gòu)件管狀主體部分一段長度的耐火材料套筒。
通過閱讀下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述可以對本發(fā)明的其他特點(diǎn)、益處和優(yōu)越性有清楚的理解。
對附圖的簡要說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)作的耐火材料澆注管的前立面剖視圖；圖2為沿圖1中箭頭2-2方向所取的澆注管的局部側(cè)視圖，示出了澆注管的出口端；圖3為沿圖1中箭頭3-3方向所取的澆注管的平面圖，所示為澆注管帶有耐磨板的一端；和圖4為沿圖1中箭頭4-4方向所取的澆注管的剖視圖。
對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述參見圖1，圖中所示為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)作的耐火材料澆注管，該結(jié)構(gòu)包括一體的復(fù)合構(gòu)件10，復(fù)合構(gòu)件10包括端部20和管狀的主體部分30，端部20可接受來自冶金容器如鋼水包或中間包(圖中未示)的熔體(即熔融的金屬)。如同下面的論述，端部20和管狀主體部分30采用具有不同耐磨和抗熱震性能的不同耐火材料制造。
復(fù)合構(gòu)件10的端部20包括軸向延伸部分22和徑向延伸部分24。徑向延伸部分24帶有圍繞開孔28的平板平面26。平板平面26包括圍繞開孔28的周邊邊緣29，周邊邊緣29是用硬質(zhì)耐火材料制成可以剪斷穿過復(fù)合構(gòu)件10中的金屬。
復(fù)合構(gòu)件10的管狀主體部分30包括內(nèi)孔32和外表面34。管狀主體部分30的外表面34包括與直徑縮小部分38連接的錐形或階梯形段36，如同下面的論述，直徑縮小部分38的作用是固定構(gòu)成澆注管的元件以防止其出現(xiàn)相對運(yùn)動。管狀主體部分30帶有出口端42，出口端42包括端壁44和一個或幾個可供熔體流出澆注管的開孔46。圖2所示為可進(jìn)行熔體澆注的復(fù)合構(gòu)件10出口端42的開孔46，例如可將熔體從鋼水包澆注到中間包，或從中間包澆注到鑄模。開孔46是由便于熔體的澆注的帶角度的表面48構(gòu)成，這是本技術(shù)領(lǐng)域的一般知識。如圖4所示，在優(yōu)選實(shí)施例中采用了兩個開孔48，但是，開孔的數(shù)量不是很重要。
復(fù)合構(gòu)件10最好通過將具有不同的耐磨和抗熱震性能的不同成分耐火材料共壓而成。例如，可以按照美國專利No.5,348,202中提出的方法將不同成分的耐火材料共壓成構(gòu)件10，這里引用該專利的全部內(nèi)容作為參考。利用共壓法制造復(fù)合構(gòu)件10是比較適宜的，因?yàn)榭梢栽谝粋€步驟中成型具有所需硬度和抗熱震性能的耐火材料元件。具體地說，復(fù)合構(gòu)件10的端部20采用了相對于管狀主體部分30具有高的硬度和耐磨性的耐火材料制作，而管狀主體部分30應(yīng)該采用相對于端部20具有高的抗熱震性的耐火材料制作。端部20是用硬的具有耐磨性的耐火材料制成，因此平板表面26可以承受當(dāng)澆注管被用在耐火材料滑閥裝置中時由相對滑動引起的摩擦。
復(fù)合構(gòu)件10的端部20和管狀主體部分30可以采用各種成分的耐火材料制造。適用于端部20的優(yōu)選耐火材料成分包括氧化鋁、石墨、氧化鋯、莫來石、和結(jié)合有酚醛樹脂的相對少量的氧化鋁，適用于管狀主體部分30的優(yōu)選耐火材料成分包括結(jié)合有酚醛樹脂的石墨和氧化鋁。還可以根據(jù)美國專利No.5,348,202所披露的內(nèi)容來選擇耐火材料的成分，即一種氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯、碳的組合物可用來制造復(fù)合構(gòu)件10的端部20，一種氧化鋁、二氧化硅、碳的組合物可用來制造復(fù)合構(gòu)件10的管狀主體部分30。
用來制造構(gòu)件10的端部20的材料除了具有一定硬度和耐磨性外，因?yàn)橐c熔體接觸優(yōu)選地還應(yīng)該具有耐侵蝕性。而且由于制造端部的材料是耐火材料，它還應(yīng)具有一定的抗熱震性。由于構(gòu)件10的管狀主體部分30也要接觸熔體，因此用來制造它的材料優(yōu)選地也應(yīng)該具有耐侵蝕性，并且澆注管的外表是暴露在空氣中的，因此制造它的材料優(yōu)選地應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)目寡趸?。用來制造管狀主體部分30的材料還應(yīng)該具有抗熱震性，在優(yōu)選實(shí)施例中制造管狀主體部分30的材料比端部20的材料軟并且有更好的抗熱震性。如圖1所示，構(gòu)件10的管狀主體部分30最好帶有一段耐磨的耐火材料段50，為了在將澆注管用作浸入式澆注時能夠承受熔體和浮在熔體上的渣的侵蝕，該材料具有很高的耐侵蝕性。段50最好用含有氧化鋯、石墨和結(jié)合有酚醛樹脂的硅金屬的材料制造。還可以根據(jù)美國專利No.5,348,202中所提出的材料制造段50。
可以在復(fù)合構(gòu)件10的管狀主體部分30中有選擇地設(shè)置內(nèi)槽40，以便進(jìn)行惰性氣體(如氬氣)沖洗來防止空氣被帶入中心孔32中，這也是本技術(shù)領(lǐng)域的一般性知識。而且，在使用澆注管時，氣體噴槍110可以伸到中心孔32中，氣體噴槍帶有徑向?qū)蜓b置從而使氣體噴槍對準(zhǔn)中心孔。在本技術(shù)領(lǐng)域中人所共知，噴槍110可以用來清除澆注裝置各個零件上的出口或開孔處的金屬，在熔體進(jìn)入中心孔32中時噴槍110則被毀掉。
如圖1所示，殼體60圍繞著復(fù)合構(gòu)件10設(shè)置，殼體最好包括套筒部分62和環(huán)形的接口64。套筒部分62和環(huán)形接口64可以分別加工成型，再用適當(dāng)?shù)倪B接方式66連接起來，如利用焊接、金屬結(jié)合等方法。殼體60最好是一個金屬罩子，形狀大體為鐘罩形并帶有相對于套筒部分62加大的接口64。殼體60的接口64包括徑向向外延伸水平板68，水平板68與向上翻轉(zhuǎn)的側(cè)壁70連接，側(cè)壁70終止于外側(cè)邊緣72。殼體60圍繞著復(fù)合構(gòu)件10長度的一部分，因此在殼體的內(nèi)表面和構(gòu)件的外表面之間形成了一個空間。這個空間可以看作是包括兩個部分，第一部分位于端部20和環(huán)形接口64之間，第二部分位于管狀主體部分30和套筒部分62之間。
根據(jù)本發(fā)明，用可澆注耐火材料填充在殼體60的環(huán)形接口64中可形成耐火材料環(huán)80。類似地，用可澆注耐火材料填充在殼體60的套筒部分62中形成耐火材料套筒90。耐火材料環(huán)80包括圍繞復(fù)合構(gòu)件10端部20的平板表面26的平的外表面82。因此，本發(fā)明的澆注管的一端帶有由構(gòu)件10端部20的平板表面26和耐火材料環(huán)80的外表面82構(gòu)成的耐磨板。
殼體60的套筒部分62中用可澆注耐火材料填充形成圍繞管狀主體部分30上部(以及端部20的一些軸向延伸部分)的耐火材料套筒90。除了填充殼體60和管狀主體部分30之間的空隙，套筒90還起到將殼體固定在構(gòu)件10上的作用，下面將做敘述。盡管可以使用同樣的可澆注耐火材料來制作耐火材料環(huán)80和耐火材料套筒90，最好是采用不同的材料。尤其，用作耐火材料環(huán)80的可澆注耐火材料應(yīng)該是強(qiáng)度高和耐磨的。這樣，在本發(fā)明的澆注管接受熔體一端制成的板是硬的和耐磨的。適宜于制造環(huán)80的可澆注耐火材料包括結(jié)合有鋁酸鈣水泥的鋁酸鎂和氧化鋁。用于制造耐火材料套筒90的耐火材料最好是良好絕熱體，能夠?qū)膹?fù)合構(gòu)件10到殼體60的熱傳導(dǎo)減少到最低限度。適宜于制造環(huán)80的可澆注耐火材料為NARCON 93，它是由俄亥俄州克利夫蘭市的北美耐火材料公司(North American Refractories Co.，of Cleveland，Ohio)生產(chǎn)的，適宜于制造套筒90的可澆注耐火材料是HPV-3000，也是由上述公司生產(chǎn)的。
耐火材料環(huán)80和耐火材料套筒90還將殼體60固定在環(huán)繞復(fù)合構(gòu)件10的位置上。如圖1所示，管狀主體部分30的錐形部分36與直徑縮小部分38連接，可防止殼體60和耐火材料套筒90相對于構(gòu)件10向下移動。在這些元件之間不希望出現(xiàn)相對移動，因?yàn)檫@樣可能造成間隙，在澆注熔體時空氣會通過這些間隙被帶入，空氣被帶入的不良影響前面已經(jīng)有過論述。此外，復(fù)合構(gòu)件10端部20的徑向延伸部分24可防止殼體60和耐火材料環(huán)80相對于構(gòu)件10的向上移動。因此，復(fù)合構(gòu)件10、耐火材料環(huán)80、耐火材料套筒90和殼體60處在可靠地固定在一起的狀態(tài)，可防止空氣被帶入本發(fā)明的澆注管中。而且，制造構(gòu)件10、環(huán)80和套筒90的耐火材料應(yīng)該具有相近的熱膨脹系數(shù)，在使用中彼此之間不會產(chǎn)生明顯的應(yīng)力作用，這樣就進(jìn)一步減少了出現(xiàn)間隙從而帶入空氣的可能性。
圖3所示為構(gòu)件10的端部20的平板表面26以及耐火材料環(huán)80的外表面82形成的耐磨板。在耐火材料環(huán)80上可設(shè)置一槽，如U型槽100，作為惰性氣體保護(hù)(如氬氣)的通路，來防止空氣與熔體接觸，這是本技術(shù)領(lǐng)域的常見做法。從圖1中可以看到，殼體60的邊緣72最好與耐火材料環(huán)80的外表面82有一小的距離，以防止邊緣72與滑閥裝置(圖中未示)上相鄰的板發(fā)生卡阻或刮擦。
下面是對本發(fā)明澆注管的較佳制造方法的敘述。如前所述，復(fù)合構(gòu)件10最好利用共壓法以不同成分的耐火材料制成。構(gòu)件10進(jìn)行機(jī)械加工，加工出中心孔32，出口46，段38等。然后構(gòu)件10的端部20被放置在支承面上并且置于中心位置，支承面可以是模盤(圖中未示)的基面。殼體60穿越過構(gòu)件10管狀主體部分30的出口端42與模盤基面接觸。為了使構(gòu)件10端部20的接口64的邊緣72與環(huán)80的表面82之間有一小的距離，模盤基面最好帶有一凸起的部分，在殼體穿越過構(gòu)件10之后，邊緣72可落在凸起部分之上?？蓾沧⒛突鸩牧媳粷沧⒌綒んw60內(nèi)形成耐火材料環(huán)80。如果使用相同的可澆注耐火材料制造環(huán)80和套筒90，澆注過程就繼續(xù)進(jìn)行直至殼體60的套筒部分62中填充了構(gòu)成套90所需數(shù)量的材料為止。固化之后，澆注管就可以從模盤上取下。
在優(yōu)選實(shí)施例中，如同前面的解釋，耐火材料環(huán)80和耐火材料套筒90是用不同的材料制成的。因此，在較佳制造方法中，復(fù)合構(gòu)件10被制成所需的形狀并且被放置在模盤上之后，足夠數(shù)量的第一種可澆注耐火材料被澆注到殼體60中形成耐火材料環(huán)80，耐火材料環(huán)80最好延伸到或靠近殼體60套筒部分62與環(huán)形接口64的連接處；但是，環(huán)80的確切的終止位置(和套筒90起始位置)可以是不同的。然后，第二種可澆注耐火材料被澆注到殼體60中形成耐火材料套90，澆注的材料數(shù)量決定了套90沿構(gòu)件10管狀主體部分30延伸的長度。第二種可澆注耐火材料的澆注可以在第一種可澆注耐火材料固化期間或固化之后進(jìn)行。
本發(fā)明的澆注管比已有裝置具有明顯的優(yōu)越性。一體的復(fù)合構(gòu)件與可澆注耐火材料的組合實(shí)現(xiàn)了可以避免帶入空氣以及相關(guān)問題的基本是無縫的結(jié)構(gòu)。而且，采用具有類似熱膨脹性能的耐火材料可防止在使用中由于元件分離造成的空氣的帶入。此外，本發(fā)明的澆注管比已有技術(shù)的澆注管更易于生產(chǎn)，為了與金屬鑄件進(jìn)行適當(dāng)?shù)嘏溲b，已有技術(shù)的澆注管需要大量的機(jī)械加工，而適當(dāng)?shù)呐溲b是防止帶入空氣所必須的。根據(jù)本發(fā)明，可澆注耐火材料被澆注到殼體中，與復(fù)合構(gòu)件的外表面和殼體的內(nèi)表面相吻合形成耐火材料環(huán)和套筒。因此，無須象已有技術(shù)的澆注管那樣對復(fù)合構(gòu)件進(jìn)行精確的機(jī)械加工，所以生產(chǎn)本發(fā)明的澆注管難度和成本更低。
前面對本發(fā)明澆注管的敘述是結(jié)合耐磨板進(jìn)行的，耐磨板是與包括滑閥裝置一部分的相鄰的板配合工作的。但是，應(yīng)該理解本發(fā)明的應(yīng)用不僅局限于滑閥裝置中。而且本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解，可以將本發(fā)明用作耐高溫的收集器噴管。本發(fā)明的澆注管也適用于更換舊澆注管的已知的澆注管更換裝置。還應(yīng)該理解在前面的敘述中所使用的相對性的術(shù)語如“上部”和“下部”，只是為了對圖示的澆注管做清晰的描述而已，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、作用或應(yīng)用無限制意義。
盡管已經(jīng)根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明做了詳細(xì)的敘述，但可以理解本發(fā)明還可能做出許多變化。例如，殼體最好是金屬的罩子，也可以用不同的材料來制作。殼體還可以是單一的整體元件而不是固定在一起的套筒部分和環(huán)形接口，但是從制造的角度考慮，最好是分別制成套筒和環(huán)形接口再將它們連接在一起。而且，盡管為了形成具有較大外表面的耐火材料環(huán)，帶有加大的環(huán)形接口的殼體是較佳的，環(huán)形接口相對于殼體套筒部分的具體尺寸是可以改變的。還有，盡管鐘罩形狀的殼體是較佳的，殼體還可以是直線形的，橢圓形的，圓形的或任何其他形狀。用于制作本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件和耐火材料環(huán)以及套筒的耐火材料成分，根據(jù)特定的用途可以有不同的選擇。此外，盡管最好是使用兩種不同的可澆注耐火材料來制作環(huán)和套筒，但也可以使用一種可澆注耐火材料來制作這兩個元件。
因此，盡管已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明做了詳細(xì)的敘述，但可以理解，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對本發(fā)明做出其他的變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種耐火材料澆注管，包括由具有不同耐磨和抗熱震性能的不同成分的耐火材料制成的一體的復(fù)合構(gòu)件，該復(fù)合構(gòu)件包括帶有一孔的管狀主體部分，和構(gòu)成平板表面的端部，平板表面帶有開孔和環(huán)繞開孔的邊緣，該開孔與所述孔連通；其特征在于，該端部是采用比所述管狀主體部分具有更高硬度的耐火材料制成的，而該管狀主體部分是采用相對于所述端部較軟并且具有更好的抗熱震性的耐火材料制成的；環(huán)繞該復(fù)合構(gòu)件的殼體；位于殼體和管狀主體部分之間的可澆注耐火材料的套筒；和位于殼體和復(fù)合構(gòu)件端部之間的可澆注耐火材料的環(huán)，該環(huán)包括環(huán)繞該復(fù)合構(gòu)件平板表面的外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，該套筒和環(huán)是采用不同的可澆注耐火材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的耐火材料澆注管，其特征在于，制成環(huán)的可澆注耐火材料比制成套筒的可澆注耐火材料具有更好的耐磨性能。
4.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，制造管狀主體部分的耐火材料組合物包括氧化鋁和石墨，制造端部的耐火材料組合物包括氧化鋁、石墨、熔凝氧化鋯莫來石和鋁。
5.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，該環(huán)的外表面完全圍繞著復(fù)合構(gòu)件的平板表面。
6.如權(quán)利要求5所述的耐火材料澆注管，其特征在于，殼體為鐘罩形狀，帶有圍繞著所述環(huán)的環(huán)形接口。
7.如權(quán)利要求6所述的耐火材料澆注管，其特征在于，殼體的環(huán)形接口帶有外邊緣，該外邊緣偏離所述環(huán)的外表面。
8.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，殼體包括圍繞著可澆注耐火材料的套筒的直段部分和圍繞著可澆注耐火材料環(huán)的擴(kuò)大的接口部分。
9.如權(quán)利要求8所述的耐火材料澆注管，其特征在于，復(fù)合構(gòu)件的管狀主體部分包括處于殼體直段部分中的直徑縮小部分，復(fù)合構(gòu)件的端部包括設(shè)置在殼體環(huán)形接口上的徑向延伸部分。
10.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，殼體為一金屬罩。
11.如權(quán)利要求1所述的耐火材料澆注管，其特征在于，復(fù)合構(gòu)件的管狀主體部分的一段用耐侵蝕層包裹。
12.一種耐火材料澆注管，由具有不同耐磨和抗熱震性能的不同耐火材料制成一無縫的一體復(fù)合構(gòu)件，該構(gòu)件包括管狀主體部分和構(gòu)成平板表面的端部，該平板表面帶有與所述管狀主體部分內(nèi)部相連通的澆注孔，所述端部采用比所述管狀主體部分具有更高硬度的耐火材料組合物制成，所述管狀主體部分采用比所述端部軟但具有更好的抗熱震性的耐火材料組合物制成，其特征在于，所述澆注管還包括在所述澆注管上端的罩子、所述罩子中圍繞所述管狀主體部分的耐火材料套筒、和在所述罩子中圍繞所述端部的耐火材料環(huán)，所述耐火材料環(huán)包括圍繞所述平板表面并且形成所述平板表面的延續(xù)部分的外露表面。
13.如權(quán)利要求12所述的耐火材料澆注管，其特征在于，耐火材料套筒和耐火材料環(huán)是由具有不同硬度和抗熱震性能的不同耐火材料制成。
14.一種耐火材料澆注管的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟制作一體的帶有管狀主體部分和一端部的復(fù)合構(gòu)件，該端部構(gòu)成了帶有開孔的平板表面和圍繞該開孔的周邊邊緣，管狀主體部分帶有與平板表面的開孔連通的孔；制作耐火材料復(fù)合構(gòu)件的端部，制作端部的耐火材料組合物的硬度比管狀主體部分要高；將殼體套在該復(fù)合構(gòu)件的外周，從而在殼體的內(nèi)表面與管狀主體部分之間以及殼體的內(nèi)表面與端部之間形成一空間；和將可澆注耐火材料澆注到殼體中，形成圍繞管狀主體部分的耐火材料套筒以及圍繞復(fù)合構(gòu)件端部的耐火材料環(huán)，該耐火材料環(huán)帶有與平板表面配合的構(gòu)成澆注管一端耐磨平面的外表面。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，澆注可澆注耐火材料的步驟包括澆注第一可澆注耐火材料形成耐火材料環(huán)和澆注第二可澆注耐火材料形成耐火材料套筒，第一和第二可澆注耐火材料具有不同的硬度和抗熱震性能。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，澆注可澆注耐火材料步驟的實(shí)施是這樣的，將復(fù)合構(gòu)件的平板表面放置在支承物上，將殼體穿越過管狀主體部分與支承物接觸，然后將第一和第二種可澆注耐火材料澆注到殼體中。
17.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，該殼體帶有可用可澆注耐火材料填充以構(gòu)成耐火材料環(huán)的擴(kuò)大的環(huán)形接口。
18.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，復(fù)合構(gòu)件是利用等壓的共壓法加工成形的。
全文摘要
一種帶有耐磨板的耐火材料澆注管,包括由不同耐火材料組合物制成的一體的復(fù)合構(gòu)件、圍繞構(gòu)件一部分設(shè)置的殼體、殼體中的可澆注耐火材料。復(fù)合構(gòu)件包括具有內(nèi)孔的管狀主體部分和構(gòu)成平板表面的端部,其帶有與孔連通的開孔。端部用耐磨的硬耐火材料制成,管狀主體部分用抗熱震性的耐火材料制成。第一和第二可澆注耐火材料被澆注到殼體中形成圍繞平板表面的耐火材料環(huán)和圍繞管狀主體部分的耐火材料套筒。
文檔編號B22D41/50GK1251063SQ98803612
公開日2000年4月19日 申請日期1998年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月24日
發(fā)明者理查德·G·霍爾 申請人:北美耐火材料公司