專利名稱：采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵原料造塊領(lǐng)域中球團(tuán)燒結(jié)礦的制造方法，特別是采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法。
1991年，酒泉鋼鐵公司與冶金部鋼鐵研究總院合作開發(fā)成功《球團(tuán)燒結(jié)礦制造方法》，并申請了專利，專利號為92101964.5，授權(quán)公告號CN1025749C。由于該專利技術(shù)與傳統(tǒng)燒結(jié)方法相比具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于使用細(xì)精礦為主要原料生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦，在生產(chǎn)高堿度球團(tuán)燒結(jié)礦的實(shí)踐中已充分發(fā)揮了它的作用。但是，在酒鋼生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦(堿度值低于0.6時(shí))的實(shí)踐中又發(fā)現(xiàn)了一些缺陷與不足。
以鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的燒結(jié)礦，其還原性和強(qiáng)度都較好，而以硅酸鹽為主要粘結(jié)相的燒結(jié)礦，盡管強(qiáng)度較好，但還原性較差，且液相粘度也大。在生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦時(shí)，由于不加或少加熔劑，而較難形成鐵酸鈣礦物。因此，燒結(jié)過程中會出現(xiàn)阻力大、透氣性差等情況，不僅燒結(jié)礦產(chǎn)量低，而且燒結(jié)礦的還原性指數(shù)也低，這是生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦不可避免的，特別當(dāng)堿度值越低，熔劑配比也越低時(shí)，問題就越突出?！肚驁F(tuán)燒結(jié)礦制造方法》所使用的熔劑全部在配料中添加，在生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦時(shí)難以改變現(xiàn)有的問題。
1998年7月《燒結(jié)球團(tuán)》第23卷第4期發(fā)表了冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院煉鐵室單繼國等人的文章“石灰分加和預(yù)制粒小球團(tuán)燒結(jié)法的研究”，介紹了采用消石灰做熔劑，在堿度分別為1.2和0.6時(shí)，內(nèi)配與外配比例分別為2∶1和3∶2兩個(gè)水平上所作試驗(yàn)的結(jié)果。未見公開更廣泛的試驗(yàn)研究。仍然無法解決酒鋼堿度值低于0.6時(shí)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的問題。
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提出一種采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法，以便提高酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的生產(chǎn)能力，并改善其冶金性能。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于考慮生產(chǎn)過程中總堿度值不變的情況下，取出總配料中部分熔劑用于生球表面，和外滾燃料一起外滾。其原理在于一、可使生球表層物料的堿度大大提高，表層物料中CaO含量增加后，便會使燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粘結(jié)相有所改變；二、在外滾燃料同時(shí)外滾熔劑，熔劑中的CaO和燃料混合在一起，對燃料起催化作用，可強(qiáng)化燃燒過程，使燒結(jié)速度加快；三、熔劑中的消石灰和生石灰遇到濕混合料后，其本身的粘結(jié)作用不僅對燃料外滾效果有利，而且會使生球的強(qiáng)度有所提高。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法，包括配料、混合、造球、外滾煤粉和熔劑、布料、燒結(jié)，其特征在于該酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的原料總配比(重量％)為以精礦粉為主的鐵礦料66～82、返礦14～25、燃料(煤粉或焦粉)2.0～5.0、熔劑2.0～4.0，其中生球料中內(nèi)配燃料的配比為0.5～1.0，內(nèi)配熔劑為生石灰，配比為0.6～2.8，該生球料經(jīng)均勻混合后進(jìn)行造球，制成生球團(tuán)礦，生球團(tuán)礦在混合機(jī)中再外滾燃料(煤粉或焦粉)和熔劑，外滾燃料為總?cè)剂狭康?0～80％，外滾熔劑為生石灰或消石灰，當(dāng)外滾熔劑為消石灰時(shí)，其重量百分比按其中的CaO含量折算成相當(dāng)于生石灰的數(shù)量，外滾熔劑量為總?cè)蹌┝康?0～70％。
酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的堿度范圍為0.3～0.6。
在外滾燃料和外滾熔劑的同時(shí)，從原料總配比中分出一定量的精礦粉同時(shí)外滾，使外滾料成分的堿度值控制在1.7～2.5之間。
綜上，即在現(xiàn)有球團(tuán)燒結(jié)礦的制造方法上，減少一部分內(nèi)配熔劑量，并把減少部分的熔劑與外滾燃料一起對生球進(jìn)行外滾，或再加入一定量的精礦粉同時(shí)外滾，保持原生產(chǎn)堿度不變的情況下，使酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量均有所提高。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)采用熔劑分加技術(shù)可使酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的產(chǎn)量提高10％以上，由于球團(tuán)燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)改善，還原度提高，對高爐冶煉十分有利。
實(shí)施例酒泉鋼鐵公司球團(tuán)燒結(jié)礦的堿度只有0.3～0.5，使用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦，現(xiàn)舉出三個(gè)實(shí)施例，并與沒有采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)的球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行比較，詳見下表
權(quán)利要求
1.一種采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法，包括配料、混合、造球、外滾煤粉和熔劑、布料、燒結(jié)，其特征在于該酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的原料總配比(重量％)為以精礦粉為主的鐵礦料66～82、返礦14～25、燃料(煤粉或焦粉)2.0～5.0、熔劑2.0～4.0，其中生球料中內(nèi)配燃料的配比為0.5～1.0，內(nèi)配熔劑為生石灰，配比為0.6～2.8，該生球料經(jīng)均勻混合后進(jìn)行造球，制成生球團(tuán)礦，生球團(tuán)礦在混合機(jī)中再外滾燃料(煤粉或焦粉)和熔劑，外滾燃料為總?cè)剂狭康?0～80％，外滾熔劑為生石灰或消石灰，當(dāng)外滾熔劑為消石灰時(shí)，其重量百分比按其中的CaO含量折算成相當(dāng)于生石灰的數(shù)量，外滾熔劑量為總?cè)蹌┝康?0～70％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的堿度范圍為0.3～0.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在外滾燃料和外滾熔劑的同時(shí)，從原料總配比中分出一定量的精礦粉同時(shí)外滾，使外滾粉成分的堿度值控制在1.7～2.5之間。
全文摘要
一種采用熔劑分加技術(shù)生產(chǎn)酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的方法,包括配料、混合、造球、外滾燃料和熔劑、布料、燒結(jié),在總堿度值不變的情況下,取出總配料中部分熔劑用于生球表面,和外滾燃料一起外滾,外滾燃料為總?cè)剂狭康?0－80%,外滾熔劑為生石灰或消石灰,外滾熔劑量為總?cè)蹌┝康?0－70%,采用本方法可使酸性球團(tuán)燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)改善,還原度提高,改善了冶金性能,對高爐冶煉十分有利,且產(chǎn)量提高10%以上。
文檔編號C22B1/14GK1249352SQ9910804
公開日2000年4月5日 申請日期1999年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月11日
發(fā)明者張鎮(zhèn), 于海津, 傅光軍, 傅兵, 唐麗萍, 魯逢霖, 張志民 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司