專利名稱：超精磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超精磨削機(jī)，它具有一個(gè)在一個(gè)外殼上借助于彈性的振動(dòng)元件而懸掛的振動(dòng)板，用于接納一個(gè)研磨工具，振動(dòng)板可以經(jīng)過一個(gè)由工作軸驅(qū)動(dòng)的偏心輪而處于一種盤旋的或軌道式的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，此種運(yùn)動(dòng)的軌道圓是由偏心輪的偏心距來確定的。
為對表面進(jìn)行最佳加工而采用超精磨削機(jī)時(shí)應(yīng)該針對具體的研磨任務(wù)對接納磨削機(jī)的振動(dòng)板的研磨行程和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇。因而例如為了要除去顏色和柒層，那么選擇一個(gè)大的研磨行程是合適的，而對于中間研磨和精研磨，那么選擇小的研磨行程是合適的。因?yàn)樗幸阎某ハ鳈C(jī)都具有一個(gè)固定的研磨行程，振動(dòng)板具有不變動(dòng)偏心距，實(shí)現(xiàn)一個(gè)盤旋的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。因此手工匠或家庭作坊工人為了達(dá)到高質(zhì)量要求的研磨結(jié)果，必須備有并相應(yīng)地使用多個(gè)具有不同研磨行程的超精磨削機(jī)。
為了只用一種超精磨削機(jī)來產(chǎn)生不同的研磨行程，(DE 198 20873.1)專利已經(jīng)建議過，將偏心輪設(shè)計(jì)為振動(dòng)板的不可缺少的組成部分，并使振動(dòng)板可變換地連接到驅(qū)動(dòng)軸上。在這種情況下，只是還必須維持多個(gè)具有不同的偏心輪偏心距的振動(dòng)板，以后就按照研磨任務(wù)在磨削機(jī)上變更這種偏心距。
按本發(fā)明的超精磨削機(jī)具有下述的特征工作軸可以有選擇地在兩個(gè)相反的轉(zhuǎn)向中的一個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)，而且設(shè)計(jì)偏心輪時(shí)使其在相反的兩個(gè)轉(zhuǎn)向上具有不同的偏心距相對來說其優(yōu)點(diǎn)為它可以以兩種不同的研磨行程來工作，這些行程可以按研磨任務(wù)的要求而人工進(jìn)行選擇，此時(shí)有兩種不同的研磨行程就是以近似最佳地完成許多不同的研磨任務(wù)。為了調(diào)定研磨行程，借助于一個(gè)規(guī)定的手動(dòng)開關(guān)只需要改變工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，此時(shí)自身就實(shí)現(xiàn)具有大的或小的振動(dòng)行程的所期望的粗磨或精磨。旋轉(zhuǎn)方向的改變優(yōu)先是通過間接地或直接地經(jīng)過一個(gè)減速箱驅(qū)動(dòng)工作軸的電機(jī)和電氣換向裝置的可換向結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，但是也可以相應(yīng)地設(shè)計(jì)一個(gè)在電機(jī)和工作軸之間布置的減速箱和一個(gè)機(jī)械的換向裝置來實(shí)現(xiàn)。
為了達(dá)到不同的研磨行程而改變工作軸的轉(zhuǎn)向還具有以下優(yōu)點(diǎn)按本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)采用了換向裝置，它同時(shí)也能夠沒有問題地實(shí)現(xiàn)工作軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換，因而例如在大研磨行程時(shí)可以配低轉(zhuǎn)速，而在小研磨行程時(shí)可以配高轉(zhuǎn)速。因而就自動(dòng)地調(diào)整了符合材料的研磨速度，而這個(gè)速度對于改善研磨結(jié)果有很大影響。對于具有轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置的超精磨削機(jī)有另外還可以在有限的范圍內(nèi)改變各自給定的轉(zhuǎn)速。
通過其它措施可以對超精磨削機(jī)提出其它有利的結(jié)構(gòu)和改進(jìn)方案。
按本發(fā)明的偏心輪在相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上具有不同的偏心距，這可以用特別簡單的方式來實(shí)現(xiàn)。按本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施方式，偏心輪由一個(gè)與工作軸抗扭地相連的同軸的傳遞元件和一個(gè)保持在傳遞元件上可擺動(dòng)的偏心輪元件組成。該偏心輪元件有了一個(gè)處于工作軸的延長線上并支托在振動(dòng)板里的偏心軸頸，而且它與一個(gè)布置在傳遞元件上的拔動(dòng)件共同作用，從而當(dāng)由于轉(zhuǎn)動(dòng)換向而使偏心輪元件在拔動(dòng)件上的壓靠位置發(fā)生變化的時(shí)候，偏心輪軸頸的軸線全工作軸的軸線就具有不同的偏心距。
拔動(dòng)件和偏心輪元件可以有不同的結(jié)構(gòu)，這將在其它的權(quán)利要求2-9中敘述。對于所有的實(shí)施結(jié)構(gòu)都是共同的，就是通過偏心輪元件與具有第一種偏心的拔桿一側(cè)壓靠而使工作軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到振動(dòng)板上；而在反向后，通過偏心輪元件與具有第二種偏心的拔桿的另一側(cè)壓靠而傳遞到振動(dòng)板上，此時(shí)第一種偏心使振動(dòng)板有一個(gè)大的振動(dòng)行程，而第二種偏心則使振動(dòng)板有一個(gè)小的振動(dòng)行程。
按圖示實(shí)施例，以下對本發(fā)明進(jìn)行較詳細(xì)的說明。以下圖中

圖1表示局部剖切的一個(gè)超精磨削機(jī)的側(cè)視2表示在圖1箭頭II方向上超精磨削機(jī)偏心輪的底視圖。
圖3表示其它一種實(shí)施例時(shí)按圖1的超精磨削機(jī)偏心輪的一個(gè)縱向剖視圖。
圖4表示圖3中偏心輪的底視圖。
圖5表示按第三種實(shí)施例時(shí)偏心輪的一個(gè)縱向剖視6表示圖5中偏心輪的底視圖。
圖7表示按第四種實(shí)施例時(shí)偏心輪的縱向剖視8表示圖7中偏心輪的底視圖。
圖9表示按第五種實(shí)施例時(shí)偏心輪的縱向剖視圖。
圖10表示圖9中偏心輪的底視圖。
圖1部分剖切的側(cè)視圖中所示的超精磨削機(jī)有一個(gè)外殼10，里面裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)工作軸的電動(dòng)機(jī)，但這里沒有表示出來。在旋轉(zhuǎn)支承于外殼10里的工作軸11的自由端上抗扭地固定了一個(gè)用于抽吸研磨粉塵的抽吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪或風(fēng)扇輪12。風(fēng)扇輪12具有一個(gè)抗扭地插裝在工作軸端上的風(fēng)扇輪轂13和徑向上與此離開的風(fēng)扇葉片14，而且經(jīng)過一個(gè)樞軸承15被支承在外殼10里面。在風(fēng)扇輪12的附近的外殼10上有一個(gè)構(gòu)成抽吸風(fēng)機(jī)壓力出口的連接接頭16，用于粉塵采集袋。
在外殼10的下面借助于彈性振動(dòng)元件18而懸掛了一個(gè)振動(dòng)板17，經(jīng)過一個(gè)由工作軸11驅(qū)動(dòng)的偏心輪19可以使振動(dòng)元件處于盤旋的或軌道式的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其軌道圓是由偏心e來確定的，也就是由偏心輪軸線191相對于工作軸11的軸線111的徑向偏移來確定的。在振動(dòng)板17上固定了一個(gè)用于接納研磨介質(zhì)的研磨盤20。舉例來說，研磨片借助于一個(gè)設(shè)置在研磨盤20上的粘附層而被固定在研磨盤20上。偏心輪19一方面抗扭地安裝在工作軸11上，或者裝在一個(gè)在風(fēng)扇套筒13里構(gòu)成的空腔21內(nèi)，而且另一方面被旋轉(zhuǎn)地支承在一個(gè)與振動(dòng)板17設(shè)計(jì)成一體的軸承座171內(nèi)。為此在軸承座171內(nèi)軸向不可滑動(dòng)地安裝了一個(gè)樞軸承22，這個(gè)軸承例如可設(shè)計(jì)為向心滾珠軸承，具有一個(gè)軸承內(nèi)圈和一個(gè)軸承外圈以及設(shè)于其間的球。接通電機(jī)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的工作軸11就帶動(dòng)偏心輪19，并且這偏心輪使這振動(dòng)板17處于盤旋的或軌道式的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閺椥缘恼駝?dòng)元件18固定住了外殼10上的振動(dòng)板17，阻止了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
各種不同的研磨任務(wù)要求振動(dòng)板17具有不同大小的振動(dòng)行程，以便獲得最佳的研磨結(jié)果，為了完成這些任務(wù)應(yīng)該配備具有手工轉(zhuǎn)換研磨行程裝置的超精磨削機(jī)。這種轉(zhuǎn)換裝置具有一個(gè)固定在外殼10上的手工轉(zhuǎn)換開關(guān)，(這里并未表示出)，借助此開關(guān)就可以有選擇地使工作軸11轉(zhuǎn)換到兩種相反轉(zhuǎn)向中的一個(gè)方向上。工作軸11的旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)換例如通過以下方法來實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)成具有電氣換向裝置，并根據(jù)轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)接位置可使電動(dòng)機(jī)在一個(gè)或另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上旋轉(zhuǎn)。此外還可以這樣設(shè)計(jì)偏心輪19，使它在兩個(gè)相反的轉(zhuǎn)向上分別具有不同的偏心距e1和e2，例如圖3所示，在反時(shí)針轉(zhuǎn)向時(shí)就具有一個(gè)大的偏心e1，而在順時(shí)針轉(zhuǎn)向時(shí)就有一個(gè)小的偏心e2。根據(jù)電機(jī)在那個(gè)方向上被接通，工作軸11就逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而且由于偏心輪19的不同偏心距e1或e2，振動(dòng)板17或者實(shí)現(xiàn)一個(gè)大研磨行程，其振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軌道圓直徑較大，或者實(shí)現(xiàn)一個(gè)小研磨行程，其振動(dòng)的軌道圓直徑較小。如在此處未進(jìn)一步表示的，電機(jī)的轉(zhuǎn)向反向還與一個(gè)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換裝置相連結(jié)，此時(shí)具有大偏心e1的轉(zhuǎn)向與低轉(zhuǎn)速n1相配，而具有小偏心e2的轉(zhuǎn)向與高轉(zhuǎn)速相配。通過將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換與振動(dòng)板17的研磨行程的轉(zhuǎn)換相組合就總是可以調(diào)整到一種符合材料要求的研磨速度。對于具有轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置的超精磨削機(jī)來說還可以在板限范圍內(nèi)對各個(gè)調(diào)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行改變。
為了在偏心輪19的兩個(gè)相反轉(zhuǎn)向上實(shí)現(xiàn)不同的偏心距e1和e2，在圖例中表示了偏心輪19的五種不同的實(shí)施例。對于所有的實(shí)施例都是共同的，就是偏心輪19具有一個(gè)與工作軸11抗扭連結(jié)的、同軸的傳遞元件23和一個(gè)可擺動(dòng)地保持在傳遞元件23上的偏心輪元件24，這偏心輪元件有一個(gè)在工作軸11的延長線上延伸的，支承在振動(dòng)板17里的，也就是經(jīng)過這樞軸承22支承在振動(dòng)板里的偏心輪軸頸25，并且與一個(gè)布置在傳遞元件23上的拔動(dòng)件26共同作用，從而當(dāng)由于轉(zhuǎn)動(dòng)換向而使偏心輪元件24在拔動(dòng)件26上的壓靠位置發(fā)生變化的時(shí)候，與偏心輪19的軸線191相重合的偏心輪軸頸25的軸線就具有不同的偏心距e，也就是說至工作軸11的軸線111有不同的徑向距離。在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上偏心輪元件24靠在拔動(dòng)件26的一側(cè)，并由此傳遞一個(gè)大的偏心e1至振動(dòng)板17上，而當(dāng)轉(zhuǎn)向變換時(shí)，可擺動(dòng)的偏心輪元件24就靠在拔動(dòng)件26的另一側(cè)，并傳遞一個(gè)較小的偏心e2至振動(dòng)板17。
在圖1和圖2，圖3和圖4以及圖5和圖6的實(shí)施例中拔動(dòng)件26被設(shè)計(jì)為一個(gè)沉在傳遞元件23里的空腔27，它具有兩個(gè)在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相對布置的側(cè)面271，272，而且偏心輪元件24可擺動(dòng)地置入于這空腔27內(nèi)，從而當(dāng)轉(zhuǎn)向改變時(shí)靠在這兩個(gè)側(cè)面271，272中的一個(gè)上并在旋轉(zhuǎn)方向上被帶動(dòng)?？涨?7有一段扇形的輪廓，其中心與傳遞元件23的軸線在徑向上偏置，工作軸的軸線則是與傳遞元件的軸線相一致的。圓弓尖部，也就是從側(cè)面271至側(cè)面271的過渡部分具有倒圓半徑273。
一方面按圖1和圖2，另一方面按圖3和圖4，在兩種實(shí)施例中，偏心輪元件24都有一個(gè)在偏心輪元件24的背離偏心輪軸頸25的一側(cè)，軸向方向上突出的軸承銷28，用于在傳遞元件23上的擺動(dòng)支承，它是與此偏心輪元件24作成一體的。軸承銷28可旋轉(zhuǎn)地置于一個(gè)布置在空腔27內(nèi)的圓弓尖部的沉孔29里面。倒圓半徑273此時(shí)與軸承銷28的直徑，或與埋孔29的內(nèi)徑相匹配。圖1和圖2實(shí)施例中的偏心輪元件24有一個(gè)圓弓形的輪廓，相對于同樣的圓弓形的在傳遞元件23里的空腔27具有一個(gè)較小的扇形角，因而偏心輪元件24就能夠在空腔27里擺轉(zhuǎn)一個(gè)擺動(dòng)角，并且有選擇地以其側(cè)面241，242平面地壓靠在空腔27的側(cè)面271或272上。圓弓形偏心輪元件24的圓尖部同樣有一個(gè)倒圓半徑243，它與空腔27的倒圓半徑273相匹配。
在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，不僅空腔27的側(cè)面271，272，而且偏心輪元件24的側(cè)面241和242都轉(zhuǎn)折3，此時(shí)偏心輪元件24的側(cè)面241，242在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后近似相互平行地延伸。在側(cè)面242，242上各有一個(gè)止擋面30，它稍微突出在側(cè)面241，242上，并且根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向，這偏心輪元件24就以此止擋面壓靠在空腔27的轉(zhuǎn)折的側(cè)面271或272上。
在圖5和圖6所示的實(shí)施例中，偏心輪元件24設(shè)計(jì)為一個(gè)直徑上經(jīng)過此偏心輪軸頸25而延伸的矩形連板31，用于在傳遞元件23的空腔27之內(nèi)的擺動(dòng)支承結(jié)構(gòu)，相應(yīng)成形的該連板的端部一方面支撐在空腔27的圓弓尖部的倒圓半徑273上，保持形狀配合；另一方面可移動(dòng)地支撐在圓弓形空腔27的圓弧274上。在圖5和圖6中，偏心輪軸頸25表示在一個(gè)中間位置上。如果工作軸11和隨之引起傳遞元件23反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，那么空腔27的側(cè)面271經(jīng)過連板側(cè)面311而帶動(dòng)偏心輪元件24(連板31)，而且具有小偏心量的傳遞元件23的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就被傳遞到振動(dòng)板17上。如果傳遞元件23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，那么傳遞元件23就經(jīng)過這空腔27的側(cè)面272和連板31的連板側(cè)面312而帶動(dòng)偏心輪元件24(連板31)，而且具有較大偏心的傳遞元件23的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就被傳遞到振動(dòng)板17上。
對于按圖7和圖8所示的偏心輪19的實(shí)施例，空腔27具有一個(gè)腎狀輪廓32，而裝在空腔27里的偏心輪元件24具有一個(gè)同樣腎形的，但尺寸相對局部縮小的外輪廓33，從而使偏心輪元件24可擺動(dòng)地固定在腎形輪廓32的一個(gè)腎形端321里，并且在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)就在腎形輪廓32的凹的腎弧段322上(圖6中用點(diǎn)劃線表示)，而在另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)就靠在腎形輪廓32的凸起腎弧段323上(圖8實(shí)線表示)。在兩個(gè)壓靠位置上，偏心輪軸頸25的軸線191與傳遞元件23的軸線111的徑向間距，因而也就是偏心輪19的偏心距e就發(fā)生了變化。
在圖9和圖10的偏心輪19的實(shí)施例中，傳遞元件23上的拔動(dòng)件26為一個(gè)軸向離開的銷軸34，它插入一個(gè)在偏心輪元件24里構(gòu)成的具有圓弧形的長孔34里。偏心輪元件24又借助于軸承銷28可旋轉(zhuǎn)地放置在與傳遞元件23的軸線111徑向偏置布置的埋孔29里面。根據(jù)傳遞元件23的旋轉(zhuǎn)方向，拔動(dòng)件26(銷34)碰靠在長孔35的一端或者另一端，并帶動(dòng)偏心輪元件24在一個(gè)或另一個(gè)方向上，此時(shí)同樣地這偏心輪19具有兩種不同的偏心e1和e2。
權(quán)利要求
1.一種超精磨削機(jī)，它具有一個(gè)在一個(gè)外殼(10)上借助于彈性的振動(dòng)元件(18)而懸掛的振動(dòng)板(17)，用于接納一個(gè)研磨工具，振動(dòng)板可以經(jīng)過一個(gè)由工作軸(11)驅(qū)動(dòng)的偏心輪(19)而處于一種盤旋的或軌道式的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，此種運(yùn)動(dòng)的軌道圓是由偏心輪(19)的偏心距(e)來確定的，其特征在于，工作軸可以有選擇地在兩個(gè)相反的轉(zhuǎn)向中的一個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)，而且設(shè)計(jì)偏心輪(19)時(shí)使其在相反的兩個(gè)轉(zhuǎn)向上具有不同的偏心距(e1，e2)。
2.按權(quán)利要求1所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，偏心輪(19)具有一個(gè)與工作軸(11)抗扭地相連的，同軸的傳遞元件(23)和一個(gè)可擺動(dòng)地保持在傳遞元件(23)上的偏心輪元件(24)，該偏心輪元件有一個(gè)在工作軸(11)的延長線上延伸的，在振動(dòng)板(17)里支承的偏心輪軸頸(25)，并且它與一個(gè)布置在傳遞元件(23)上的拔動(dòng)件(26)共同作用，以而當(dāng)由于轉(zhuǎn)動(dòng)換向而使偏心輪元件(24)在拔動(dòng)件(26)上的壓靠位置發(fā)生變化的時(shí)候，偏心輪軸頸(25)的軸線(191)至工作軸(11)的軸線(111)就具有不同的偏心距(e1，e2)。
3.按權(quán)利要求2所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，拔動(dòng)件(26)被設(shè)計(jì)為一個(gè)埋在傳遞元件(23)里的空腔(27)，它具有兩個(gè)在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相對布置的側(cè)面(271，272)，而且偏心輪元件(24)可擺動(dòng)地置入于這空腔(27)內(nèi)，從而當(dāng)轉(zhuǎn)向改變時(shí)使這偏心輪元件總是靠在這兩個(gè)側(cè)面(271，272)中的一個(gè)上。
4.權(quán)利要求3所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，空腔(27)具有圓弓形輪廓，其中心與傳遞元件(23)的軸線(111)在徑向方向上偏置，而且這圓弓尖部有一個(gè)倒圓半徑(273)。
5.按權(quán)利要求4所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，偏心輪元件(24)有一個(gè)在背離偏心輪軸頸(25)的一側(cè)，軸向方向上突出的軸承銷(28)，用于擺動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸承銷可旋轉(zhuǎn)地放置在空腔(27)里布置在圓弓尖部的埋孔里面。
6.按權(quán)利要求4或5所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，偏心輪元件(24)具有一個(gè)圓弓形的輪廓，相對于空腔(27)具有一個(gè)較小的扇形角，或者有一個(gè)基本是矩形的輪廓，它應(yīng)與空腔(27)的圓弓形狀相匹配，從而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)偏心輪元件(24)的每個(gè)縱向側(cè)(241，242)就壓靠在空腔(27)的一個(gè)側(cè)邊上(271，272)。
7.按權(quán)利要求4所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，偏心輪元件(24)設(shè)計(jì)為一個(gè)直徑上經(jīng)過此偏心輪軸頸(25)而延伸的矩形連板(31)，用于在傳遞元件(23)上它的擺動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，相應(yīng)成形的該連板的端部一方面支撐在空腔(27)的圓弓尖部的倒圓半徑(273)上，保持形狀配合；另一方面可移動(dòng)地支撐在圓弓形空腔27的圓弧(274)上。
8.按權(quán)利要求3所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，空腔(27)具有一個(gè)腎形輪廓(32)，偏心輪元件(24)具有一個(gè)相同腎形的，尺寸相對局部縮小的外輪廓(33)，從而使偏心輪元件(24)可擺動(dòng)地固定在一個(gè)腎形端(321)里，并且在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)就靠在凹的腎弧段(322)上，而在另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)就靠在凸起的腎弧段(323)上。
9.按權(quán)利要求2所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，拔動(dòng)件(26)由一個(gè)傳遞元件上(23)軸向離開的銷軸(34)構(gòu)成，這個(gè)銷軸插入一個(gè)在偏心輪元件(24)里構(gòu)成的具有圓弧形的長孔(35)里；其特征在于，偏心輪元件(24)有一個(gè)從背離偏心輪軸頸(25)一側(cè)軸向突起的軸承銷(28)，該軸承銷可旋轉(zhuǎn)地裝在一個(gè)在空腔(27)里至傳遞元件(23)的軸線(111)徑向偏置布置的埋孔(29)里。
10.按權(quán)利要求1-9中某一項(xiàng)所述的超精磨削機(jī)，其特征在于，工作軸(11)的轉(zhuǎn)向變換與工作軸的轉(zhuǎn)速變換相連系，此時(shí)具有大偏心(e1)的偏心輪(19)的轉(zhuǎn)向最好配置一個(gè)低轉(zhuǎn)速(n1)，而具有小偏心(e2)的偏心輪(19)的轉(zhuǎn)向最好配置一個(gè)高轉(zhuǎn)速(n2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超精磨削機(jī),它具有一個(gè)在外殼(10)上借助于彈性的振動(dòng)元件(18)而懸掛的振動(dòng)板(17),用于接納一個(gè)研磨工具,振動(dòng)板可以經(jīng)過一個(gè)由工作軸(11)驅(qū)動(dòng)的偏心輪(19)而處于一種盤旋的或軌道的振動(dòng)運(yùn)動(dòng),其目的是為了實(shí)現(xiàn)兩種不同的振動(dòng)行程,其振動(dòng)運(yùn)動(dòng)具有小的和大的軌道圓,工作軸(11)可選擇地在兩種相反的旋轉(zhuǎn)方向中的一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn),并在設(shè)計(jì)偏心輪(19)時(shí),使它在兩種相反的旋轉(zhuǎn)方向上具有不同的偏心(e)。
文檔編號B24B23/04GK1241467SQ9911010
公開日2000年1月19日 申請日期1999年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月30日
發(fā)明者S·吳恩施 申請人:羅伯特-博希股份公司