專利名稱：一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提金工藝，尤其是一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝。
目前，氰化提金工藝中的氰化浸金貧液中，含有一定量的氰化物和一些污染物，如銅氰絡(luò)合物、鋅氰絡(luò)合物等，這些物質(zhì)在貧液循環(huán)使用過程中將導(dǎo)致大量的積累，從而影響了金的回收率，提高了生產(chǎn)成本。因此，都采取將貧液全部或部分外排，即經(jīng)處理后把氰破壞或回收后作為廢水排掉，以保證提金流程中重金屬離子不積累。氰化物屬劇毒物質(zhì)，外排含氰的廢水對環(huán)境的污染很重，還會對人們的生活造成危害。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種對貧液不外排，對環(huán)境無污染，對人們的生活不會造成危害，而且變廢為寶，貧液循環(huán)使用的提金工藝。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到，一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于傳統(tǒng)的氰化提金工藝中的氰化浸金貧液經(jīng)處理后返回使用。氰化浸金貧液是用化學(xué)沉淀法或溶劑萃取法處理。溶劑萃取法是用有機(jī)胺為萃取劑，高碳醇為添加劑，磺化煤油為稀釋劑，按比例組成萃取有機(jī)相，有機(jī)相與氰化浸金貧液接觸，使金屬絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中。有機(jī)相中有機(jī)胺、高碳醇、磺化煤油的體積百分比含量分別為3～50％、2～45％、5～95％。有機(jī)胺可以為烷基叔胺、季胺鹽、烷基仲胺，高碳醇可以為八碳醇、異辛醇、癸醇。萃取過程中氰化浸金貧液的PH＝8～14。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于對貧液進(jìn)行了處理，使得氰化浸金貧液循環(huán)使用，從而避免了氰化浸金貧液的外排。這樣對環(huán)境無污染，對人們的生活不會造成危害，而且變廢為寶。


圖1為氰化提金工藝中的鋅粉置換法流程圖。
圖2為氰化提金工藝中的碳漿吸附法流程圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明并給出幾個溶劑萃取法處理氰化浸金貧液的實(shí)施例取金礦或金精礦用氰化溶液溶解，排除浸渣，將浸出液用鋅粉置換出金形成金泥，然后冶煉出黃金，將氰化浸金貧液用化學(xué)沉淀法或溶劑萃取法處理后，循環(huán)使用。
取金礦或金精礦用氰化溶液溶解以使包括金在內(nèi)的金屬，排除浸渣，將浸出液用活性碳吸附出金形成碳金，然后冶煉出黃金，將氰化浸金貧液用化學(xué)沉淀法或溶劑萃取法處理后，循環(huán)使用。
化學(xué)沉淀法是傳統(tǒng)的氰化浸金貧液的處理方法。溶劑萃取法是以有機(jī)胺為萃取劑，高碳醇為添加劑，磺化煤油為稀釋劑，按比例組成萃取有機(jī)相，有機(jī)相與氰化浸金貧液接觸，使金屬絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，氰化浸金貧液循環(huán)使用。有機(jī)胺可以為烷基叔胺、季胺鹽、烷基仲胺。高碳醇可以為八碳醇、異辛醇、癸醇。下面是以烷基叔胺為萃取劑萃取金屬的反應(yīng)機(jī)理，反應(yīng)機(jī)理為陰離子交換過程。
實(shí)施例1，按體積百分比含量取烷基叔胺3％、八碳醇2％、磺化煤油95％，混合均勻組成萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相與PH值為8的氰化浸金貧液接觸，使金屬Cu、Zn絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，處理后的氰化浸金貧液循環(huán)使用。
實(shí)施例2，按體積百分比含量取烷基叔胺50％、八碳醇45％、磺化煤油5％，混合均勻組成萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相與PH值為14的氰化浸金貧液接觸，使金屬Cu、Zn絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，處理后的氰化浸金貧液循環(huán)使用。
實(shí)施例3，按體積百分比含量取烷基仲胺30％、異辛醇30％、磺化煤油50％，混合均勻組成萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相與PH值為10的氰化浸金貧液接觸，使金屬Cu、Zn絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，處理后的氰化浸金貧液循環(huán)使用。
實(shí)施例4，按體積百分比含量取季胺鹽50％、癸醇45％、磺化煤油5％，混合均勻組成萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相與PH值為13的氰化浸金貧液接觸，使金屬Cu、Zn絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，處理后的氰化浸金貧液循環(huán)使用。
實(shí)施例5，按體積百分比含量取烷基叔胺3％、八碳醇45％、磺化煤油50％，混合均勻組成萃取有機(jī)相，萃取有機(jī)相與PH值為8的氰化浸金貧液接觸，使金屬Cu、Zn絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中，處理后的氰化浸金貧液循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于傳統(tǒng)的氰化提金工藝中的氰化浸金貧液經(jīng)處理后返回使用。
2.按照權(quán)利要求1所屬的一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于氰化浸金貧液是用化學(xué)沉淀法或溶劑萃取法處理。
3.按照權(quán)利要求2所屬的一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于溶劑萃取法是用有機(jī)胺為萃取劑，高碳醇為添加劑，磺化煤油為稀釋劑，按比例組成萃取有機(jī)相，有機(jī)相與氰化浸金貧液接觸，使金屬絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于有機(jī)相中有機(jī)胺、高碳醇、磺化煤油的體積百分比含量分別為3～50％、2～45％、5～95％。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于有機(jī)胺可以為烷基叔胺、季胺鹽、烷基仲胺，高碳醇可以為八碳醇、異辛醇、癸醇。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝，其特征在于萃取過程中氰化浸金貧液的PH＝8～14。
全文摘要
一種復(fù)用氰化浸金貧液的提金工藝,其特點(diǎn)是傳統(tǒng)的氰化提金工藝中的氰化浸金貧液經(jīng)處理后返回使用,氰化浸金貧液是用化學(xué)沉淀法或溶劑萃取法處理,溶劑萃取法是用有機(jī)胺為萃取劑,高碳醇為添加劑,磺化煤油為稀釋劑,按比例組成萃取有機(jī)相,有機(jī)相與氰化浸金貧液接觸,使金屬絡(luò)合陰離子萃取到有機(jī)相中。該提金工藝對環(huán)境無污染,實(shí)現(xiàn)了對氰化廢液零排放。
文檔編號C22B11/00GK1263165SQ9911212
公開日2000年8月16日 申請日期1999年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者焦方智, 秦緒偉, 邱秉文, 劉瑞強(qiáng), 公錫泰 申請人:萊州市黃金冶煉廠