專利名稱：轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉助劑，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑。
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了造好渣，早化渣及控制適宜溫度，需要加冷卻、助熔劑。目前，有些煉鋼企業(yè)是以軋鋼鐵鱗及塊狀鐵礦(自然鐵礦石或人造塊礦)做為冷卻、助熔劑。有煉鋼企業(yè)是以廢鋼、石灰、螢石做冷卻、助熔劑。
上述冷卻助熔劑在轉(zhuǎn)爐煉鋼中所存在的不足是1、以散狀鐵鱗為冷卻、助熔劑，質(zhì)量較輕的散狀鐵鱗很容易被引風機帶走，不但增加了材料的消耗也增加了除塵設備的負荷，最終造成除塵污泥增加。
2、以塊狀鐵礦石為冷卻助熔劑，由于塊狀鐵礦石含鐵量低，含氧化鐵量低，且多為酸性礦，不但金屬收得率低，還會使渣量增加，爐襯壽命降低，也起不到較好的助熔劑作用。
3、以廢鋼、石灰和螢石為冷卻、助熔劑，使轉(zhuǎn)爐煉鋼不易精確命中終點溫度。再者入爐鐵水、廢鋼一般缺少精確計量，鐵水、廢鋼配比不能科學控制，鐵水中含硅量波動較大，吹煉過程缺少必要的、靈活的降溫、調(diào)溫條件，造成出鋼后鋼水溫度波動大。經(jīng)100爐鋼包溫度統(tǒng)計，平均溫差20度、最高1718度、最低1611度、最大偏差107度，給工序間的銜接配合帶來困難，鋼溫過高、過低將嚴重影響連鑄鋼產(chǎn)品的各種經(jīng)濟指標。同時，鐵水中[Si]高[Mn]低，[Mn]/[Si]＜0.3，中期爐渣返干嚴重，螢石耗量大、給操作、爐齡造成不利影響。
目前，還未有較理想的用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻助熔劑來代替現(xiàn)有的以礦石和廢鋼作原料的冷卻助熔劑用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、效果好、可完全克服現(xiàn)有技術冷卻、助熔劑存在的不足的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑。
本發(fā)明的目的是按以下方式實現(xiàn)的，是以軋鋼工序的廢棄物鐵鱗(鐵鱗是軋鋼表面掉下的氧化皮)為原料，將鐵鱗磨至適宜細度配入改性劑及粘結劑冷壓而成球團塊狀即為本發(fā)明的冷卻助熔劑，又名叫冷粘鐵鱗球團礦。
軋鋼鐵鱗量一般為軋鋼產(chǎn)量的1％-2％，以濟鋼為例，94年不完全統(tǒng)計產(chǎn)鐵鱗1.53萬噸。隨軋鋼產(chǎn)量增加，到96-97年予計產(chǎn)2萬噸左右。多年來鐵鱗僅做為燒結的輔助原料配入燒結料中而未被充分利用。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，原料包括鐵鱗、煉鋼污泥、粘結劑，各成份的重量配比為鐵鱗70-90％、煉鋼污泥5-25％、粘結劑1-5％。
各成份的優(yōu)選配比為鐵鱗80-85％、煉鋼污泥12-20％、粘結劑4-5％。
各成份的最佳重量配比為鐵鱗85％、煉鋼污泥10％、粘結劑5％。
本發(fā)明的方法中所是用的粘結劑為泡花堿(硅酸鈉)，煉鋼污泥為鋼鐵廠濕法除塵系統(tǒng)的回收沉淀物。
制作方法是將鐵鱗經(jīng)磨機粉碎至＜32目，再按比例配入煉鋼污泥、粘結劑混合均勻，最后壓球成型即為成品。
煉鋼污泥是指濕法煙塵凈化系統(tǒng)回收的沉淀物。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，其物化性能物理性能外形尺寸較小，有較高的機械強度(比生石灰及螢石強度高)，組織結構比球團礦疏松(易早化渣)能滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝要求。
化學性能見表1轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑及軋鋼鐵鱗和目前轉(zhuǎn)爐用冷卻、助熔劑化學成分表
表1
轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑的綜合化學性能優(yōu)于表1中的其它礦種，對比分析如下1、與軋鋼鐵鱗比較含鐵量雖稍有降低，但在含SiO2量相近，而含CaO量增加2.7％，每年按2萬噸冷卻，助熔劑計算，減少生石灰用量720T左右。更重要的是冷粘鐵鱗球團礦不易被除塵風帶走減少了除塵負荷；2、與濟鋼球團礦比較從表1看出含鐵量提高9.49％，會提高煉鋼金屬收得率，每年節(jié)省鐵水1898噸，SiO2含量低7.09％，CaO含量增加1.25％，每年減少生石灰用量6950噸。
最重要的是含F(xiàn)eO量高57.2％。這是優(yōu)良助熔劑能促使早化渣的關鍵，化好渣，早化渣能縮短吹煉時間提高鋼的產(chǎn)最及質(zhì)量和爐襯壽命；3、與進口澳大利亞塊礦比較含鐵量提高7.15％，節(jié)省鐵水1430噸，含SiO2量低3.35％，含CaO量高2.45％，每年減少生石灰用量3780噸。
實施例配方一、鐵鱗80％、煉鋼污泥15％、泡花堿(硅酸納)5％。
配方二、鐵鱗85％、煉鋼污泥10％、泡花堿(硅酸納)5％。
配方三、鐵鱗70％、煉鋼污泥25％、泡花堿(硅酸納)5％。
制作方法是將鐵鱗經(jīng)磨機粉碎至＜32目，再按比例配入煉鋼污泥、泡花堿(硅酸納)混合均勻，最后壓球成型即為成品。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑和現(xiàn)有技術相比，具有工藝設計合理、原料易得、廢物綜合利用、化學物理性能優(yōu)良等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
權利要求
1．轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，包括原料鐵鱗、煉鋼污泥、粘結劑，其特征在于各成份的重量配比為鐵鱗70-90％、煉鋼污泥5-25％、粘結劑1-5％。
2．根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，其特征在于各成份的優(yōu)選配比為鐵鱗80-85％、煉鋼污泥12-20％、粘結劑4-5％。
3．根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，其特征在于各成份的最佳重量配比為鐵鱗85％、煉鋼污泥10％、粘結劑5％。
4．根據(jù)權利要求1、2、3所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，其特征在于粘結劑選用泡花堿(硅酸納)，煉鋼污泥為鋼鐵廠濕法除塵系統(tǒng)的回收沉淀物。
5．根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑，其特征在于制作方法是制作方法是將鐵鱗經(jīng)磨機粉碎至＜32目，再按比例配入煉鋼污泥、粘結劑混合均勻，最后壓球成型即為成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑,其結構是由原料包括鐵鱗、煉鋼污泥、粘結劑,原料各成份的重量配比為鐵鱗70—90%、煉鋼污泥5—25%、泡化堿(硅酸鈉)1—5%。制作方法是按比例將鐵鱗、煉鋼污泥、泡花堿(硅酸鈉)混合配料,經(jīng)磨機粉碎至細度<32目,再經(jīng)壓球成型即成品。該轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻、助熔劑和現(xiàn)有技術相比,具有工藝設計合理、原料易得、廢物綜合利用、化學物理性能優(yōu)良等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。
文檔編號C21C7/04GK1298028SQ9911257
公開日2001年6月6日 申請日期1999年11月24日 優(yōu)先權日1999年11月24日
發(fā)明者侯德成 申請人:侯德成