專利名稱：一種酸性球團礦制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵原料的制造方法。
目前國內(nèi)外常規(guī)的高爐煉鐵原料可分為酸性球團礦和燒結(jié)礦，酸性球團礦生產(chǎn)方法可分為豎爐球團法、帶式機焙燒法、鏈箅機--回轉(zhuǎn)窯法三大類，通常以氣體燃料或液體燃料燃燒提供球團焙燒所需熱源，國內(nèi)也有部分生產(chǎn)廠家使用固體燃料煤粉燃燒，用于豎爐球團焙燒法，但煤粉的燃燒在爐外進行，上述幾種方法的固結(jié)機理為固相擴散粘結(jié)，具有材質(zhì)要求高，投資大，生產(chǎn)成本高，窯內(nèi)易結(jié)圈的缺點。中國專利申請(申請?zhí)?8102028)提出一種用燒結(jié)機生產(chǎn)酸性球團燒結(jié)礦的方法，其固結(jié)機理是靠鐵酸鈣液相(高堿度)或鐵橄欖石液相和玻璃質(zhì)(酸性爐料)粘結(jié)成燒結(jié)礦，但所生成的燒結(jié)礦還原性差，強度差，品位低，不利于強化高爐冶煉。
為了解決以上不足，本發(fā)明提供一種利用酸性球團礦固結(jié)機理、采用燒結(jié)機生產(chǎn)酸性球團礦的方法。
本發(fā)明以高品位鐵精礦(TFe63～66％,SiO2＜5.5％)為原料，添加膨潤土做粘結(jié)劑，采用煤粉直接配入料層燃燒，利用酸性球團礦固結(jié)機理，采用燒結(jié)機生產(chǎn)酸性球團礦，包括配料、造球、干燥、點火、焙燒、破碎、篩分等過程，具體工藝過程如下a>使用膨潤土做粘結(jié)劑，強化造球和球團焙燒，膨潤土配比1.0～2.0％(重量百分比，以下同)，采用園盤造球機造球，然后在園筒混合機中將煤粉與球團混勻，以控制料層中煤粉燃燒速度。
b>使用固體燃料煤粉替代氣體燃料或液體燃料，煤粉配比為3.5～4.5％(重量百分比)(粒度＜3mm)，其中配料過程煤粉配比為1.2～1.5％，造球后煤粉配比為2.3～3.0％，以降低生產(chǎn)成本。
c>生球粒度控制5～15mm≥80％，生球水分7.5～10％，生球抗壓強度≥10牛/個，生球落下強度≥4.5次/0.5米。
d>料層高度為500～700mm，在點火焙燒前設(shè)置干燥段，干燥時間占焙燒時間的5～20％，干燥溫度200～300℃，以球團礦冷卻廢氣或點火器廢氣為熱源。
e>點火時間1～2min，點火溫度1150±50℃，點火負壓4000～6000Pa，焙燒負壓8000～10000Pa，垂直焙燒速度控制在15～20mm/min。
本發(fā)明利用酸性球團礦固結(jié)機理，確保酸性球團礦的固相擴散固結(jié)。球團礦以Fe3O4或Fe2O3再結(jié)晶的固相擴散固結(jié)為主，玻璃質(zhì)僅占4～5％，極少量鐵橄欖石。具有如下的優(yōu)點1．適于中小廠進行技術(shù)改造，改善高爐爐料結(jié)構(gòu)，投資省，見效快，改造舊燒結(jié)機即可，容易推廣，節(jié)省投資85％左右；2．產(chǎn)量高、能耗低，燒結(jié)機焙燒酸性球團礦時利用系數(shù)為1.5～1.7t/m2·h，固體能耗50Kg/t·p，而帶式焙燒機利用系數(shù)僅0.8～1.0t/m2·h，燃料消耗為50Kg/t·P，即帶式燒結(jié)機焙燒酸性球團產(chǎn)量提高一倍，而能耗相當(dāng)；3．球團礦鐵品位高(TFe＞60％)，強度高(ISO轉(zhuǎn)鼓強度≥70％)，還原性好(RI＞55％)，低溫還原粉化率低(RDI+3.15≥75％),900℃還原后強度好(-3.15mm＜20％)。
圖1本發(fā)明工藝流程圖。
實施例1．鐵精礦(TFe 65.38％,SiO24.83％)再配入1％的膨潤土和2％的無煙煤粉(-1mm占88.68％)及20％返礦混勻后，在φ1m園盤造球機上造球，生球粒度5～15mm≥80％，生球水分8.5％，生球與2.5％的無煙煤粉在園筒混合機中混勻3min，然后在φ250mm燒結(jié)杯中干燥2min(干燥溫度250℃，干燥負壓5000Pa)，點火2min(點火溫度1150±50℃，點火負壓4000Pa)，焙燒負壓8000Pa，料層高度700mm，垂直焙燒速度控制在14～20mm/min，在上述條件下，燒結(jié)機上球團礦產(chǎn)量(利用系數(shù))達1.67t/m2·h，球團礦轉(zhuǎn)鼓強度(ISO)≥70％，成品率70～80％，固體能耗55～60Kg/t·p，球團礦品位TFe62.83％,FeO10～13％，還原性(RI)55～68％，低溫還原粉率RDI+3.1580％,900℃還原后強度-3.15mm為20％。
權(quán)利要求
1．一種酸性球團礦制造方法，包括配料、造球、干燥、點火、焙燒、破碎、篩分，其特征在于本發(fā)明以高品位鐵精礦為原料，添加膨潤土做粘結(jié)劑，采用煤粉直接配入料層燃燒，利用酸性球團礦固結(jié)機理，采用燒結(jié)機生產(chǎn)酸性球團礦，具體工藝參數(shù)如下a>使用膨潤土做粘結(jié)劑，膨潤土配比1.0～2.0％(重量百分比)，采用園盤造球機造球，然后在園筒混合機中將煤粉與球團混勻；b>使用固體燃料煤粉替代氣體燃料或液體燃料，煤粉配比為3.5～4.5％(重量百分比)(粒度＜3mm)；c>生球粒度控制5～15mm≥80％，生球水分7.5～10％；d>料層高度為500～700mm，在點火焙燒前設(shè)置干燥段，干燥時間占焙燒時間的5～20％，干燥溫度200～300℃，以球團礦冷卻廢氣或點火器廢氣為熱源；e>點火時間1～2min，點火溫度1150±50℃，點火負壓4000～6000Pa，焙燒負壓8000～10000Pa，垂直焙燒速度控制在15～20mm/min。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于配料過程煤粉配比為1.2～1.5％，造球后煤粉配比為2.3～3.0％。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于本發(fā)明適合于處理TFe63～66％,SiO2＜5.5％的高品位鐵精礦原料。
全文摘要
一種酸性球團礦制造方法,本發(fā)明以高品位鐵精礦為原料,膨潤土為粘結(jié)劑,采用煤粉直接配入料層燃燒替代氣體或液體燃料,利用酸性球團礦固結(jié)機理,采用燒結(jié)機生產(chǎn)酸性球團礦。具有如下優(yōu)點:改善高爐爐料結(jié)構(gòu),節(jié)省投資85%左右;產(chǎn)量高、能耗低,燒結(jié)機利用系數(shù)為1.5～1.7t/m
文檔編號C22B1/14GK1236817SQ9911541
公開日1999年12月1日 申請日期1999年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日
發(fā)明者姜濤, 陳文忠, 朱德慶, 肖利華, 范曉慧, 胡明, 傅菊英, 劉素麗, 白國華, 喻光新, 郭宇峰, 黃柱成, 陳躍明, 楊永斌, 許斌, 莊劍鳴, 張九斌, 李思導(dǎo) 申請人:中南工業(yè)大學(xué), 漣源鋼鐵集團有限公司