專利名稱：復(fù)合式擺動(dòng)溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵用輔助設(shè)備，特別是一種出鐵用的擺動(dòng)溝。
目前，大中型高爐一個(gè)鐵口需盛兩三個(gè)鐵水罐，出鐵時(shí)鐵水不能間斷，擺動(dòng)溝的溝體可以在一定范圍內(nèi)左右傾斜擺動(dòng)更換鐵水罐。擺動(dòng)溝距鐵溝頭高度一般為1.5米左右，鐵水對(duì)擺動(dòng)溝腹部的沖擊很大。現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)溝全部采用澆注料成型，然后烘烤受鐵。由于澆注料本身需要經(jīng)過鐵水逐步燒結(jié)才能達(dá)到所需的強(qiáng)度，但擺動(dòng)溝不是儲(chǔ)鐵式的，它要隨高爐出鐵口輪換出鐵而輪換受鐵，受鐵2個(gè)小時(shí)后間歇2～4小時(shí)，間歇時(shí)空鐵水溝料暴露在空氣中，溝料自然冷卻，對(duì)擺動(dòng)溝澆注料自身強(qiáng)度的正常養(yǎng)成帶來困難，因此，其腹部受鐵水流沖擊的部位受損很快，尤其是在使用初期，被鐵水一沖就有一個(gè)深坑(一般有40～50毫米深)。這個(gè)坑決定了整個(gè)擺動(dòng)溝的壽命，盡管其它部位的溝料還能繼續(xù)使用也必須修補(bǔ)制作，所以通鐵量低，成本高。日本專利申請(qǐng)?zhí)亻_平9-95708公開了一種“出鐵溝及其成型方法”，是在主溝熔損大的部位或擺動(dòng)溝沖擊部位采用有凹凸結(jié)構(gòu)的耐火預(yù)制件組合交替砌筑，完全代替鐵溝的工作層，預(yù)制件連接部采用澆注料或噴補(bǔ)料填充，其它部位仍采用澆注或噴補(bǔ)方法進(jìn)行施工，形成內(nèi)襯。該技術(shù)在橫截面從頂?shù)降撞恳粔K塊砌筑而成，有接縫，安全性不好，增加了砌筑的施工量，而且凹凸形構(gòu)件的砌筑難度大。
本實(shí)用新型的目的是得到一種新型的鐵水?dāng)[動(dòng)溝，是在擺動(dòng)溝沖擊部位采用澆注料一預(yù)制塊復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以提高使用初期沖擊部位的強(qiáng)度，并提高其安全性，施工簡單方便。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)解決方案為一種復(fù)合式擺動(dòng)溝，它包括由澆注料制成的內(nèi)襯2，在擺動(dòng)溝腹部和/或嘴部7的內(nèi)襯2中有燒制的預(yù)制塊1、3。
擺動(dòng)溝腹部的預(yù)制塊1位于內(nèi)襯的表層，預(yù)制塊1的周邊為凹凸形。
預(yù)制塊1下部有支撐腳6。
預(yù)制塊1的厚度為總厚度的50～80％。
嘴部7的預(yù)制塊3位于內(nèi)襯的里層。
嘴部7的預(yù)制塊3的厚度為總厚度的20～30％。


圖1為本實(shí)用新型復(fù)合式擺動(dòng)溝的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中A-A剖視圖。
圖3為
圖1中B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于在擺動(dòng)溝的沖刷部位(腹部和嘴部)復(fù)合一塊預(yù)先燒制的預(yù)制塊，參見
圖1-3，腹部的復(fù)合體預(yù)制塊1安置在腹部的表層，它已具有該溝料的高溫強(qiáng)度，在擺動(dòng)溝使用初期，它的抗沖擊強(qiáng)度大于周圍澆注料強(qiáng)度的三倍，這樣可基本克服因溝料強(qiáng)度尚未養(yǎng)成而經(jīng)受不了鐵水沖擊的現(xiàn)象。當(dāng)復(fù)合體預(yù)制塊被正常熔損沖刷后，里層的澆注料層2已具有應(yīng)有的抗沖擊強(qiáng)度，整個(gè)擺動(dòng)溝正常受鐵，熔損較為均勻。
預(yù)制塊1的厚度為總厚度的50～80％，預(yù)制件下部有4個(gè)支撐腳6，是在制造時(shí)把預(yù)制件安放在擺動(dòng)溝腹部架空，然后進(jìn)行澆注，以便于澆注料填充，腳的高度即為里層澆注料的厚度。
該預(yù)制件的周邊4為凹凸形，底弧線5大于面弧線，可防止復(fù)合的預(yù)制件斷面與澆注料的連接部位產(chǎn)生裂紋；同時(shí)周圍的澆注料在燒成過程是膨脹的，因此產(chǎn)生的裂紋不會(huì)很深，即使在凹凸形斷面鉆入一點(diǎn)鐵水也不會(huì)影響正常作業(yè)。同時(shí)預(yù)制件下面為整體澆注的澆注料，可有效地防止鐵水到達(dá)擺動(dòng)溝底部的鋼殼8。
在使用初期，擺動(dòng)溝的嘴部7也經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，修補(bǔ)不及時(shí)被鐵水穿漏，燒壞嘴部鋼殼體8，只能重新修補(bǔ)制作。本實(shí)用新型在擺動(dòng)溝的嘴部7的里層復(fù)合一塊燒成的預(yù)制塊3，預(yù)制塊3的厚度為總厚度的20-30％，可抑制裂紋擴(kuò)展，隨著嘴部澆注料2的燒成，可正常使用。
本實(shí)用新型由于采用澆注料—預(yù)制件復(fù)合結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，是用整塊的預(yù)制件安置在澆注料的表層(或底部)，預(yù)制件只占工作層厚度的一部分，其余的仍為澆注料，該澆注料為與其它部位澆注成一體的，可有效地提高其安全性。該復(fù)合結(jié)構(gòu)是安置在擺動(dòng)溝的沖擊部位，可避免使用初期鐵水沖擊擺動(dòng)溝造成的損壞，使這樣整個(gè)擺動(dòng)溝正常受鐵，熔損較為均勻，生產(chǎn)的費(fèi)用與現(xiàn)在的相同，通鐵量可提高30～40％，從而延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式擺動(dòng)溝，它包括由澆注料制成的內(nèi)襯2，其特征在于在擺動(dòng)溝腹部和/或嘴部7的內(nèi)襯2中有燒制的預(yù)制塊1、3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式擺動(dòng)溝，其特征在于所述的擺動(dòng)溝腹部的預(yù)制塊1位于內(nèi)襯的表層，預(yù)制塊1的周邊為凹凸形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式擺動(dòng)溝，其特征在于所述的預(yù)制塊1下部有支撐腳6。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式擺動(dòng)溝，其特征在于所述的預(yù)制塊1的厚度為總厚度的50～80％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式擺動(dòng)溝，其特征在于所述的嘴部7的預(yù)制塊3位于內(nèi)襯的里層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式擺動(dòng)溝，其特征在于所述的嘴部7的預(yù)制塊3的厚度為總厚度的20～30％。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式擺動(dòng)溝,是在擺動(dòng)溝沖擊部位的內(nèi)襯2中復(fù)合有燒制的預(yù)制塊,腹部的預(yù)制塊1位于內(nèi)襯的表層,周邊為凹凸形,下部有支撐腳6,厚度為總厚度的50～80%。預(yù)制件已具有溝料的高溫強(qiáng)度,可避免使用初期鐵水沖擊擺動(dòng)溝造成的損壞。預(yù)制件為整塊的預(yù)制件,安置在澆注料的表層(或底部),只占工作層厚度的一部分,其余的仍為澆注料,可有效地提高其安全性,通鐵量提高30～40%,從而延長了使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B7/14GK2373455SQ9920888
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月29日
發(fā)明者王梁興, 陳天祺, 徐曙平, 陳君華, 江厚祥, 王曉剛, 戚新民 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司, 宜興市寶宜耐火材料廠