專利名稱：工字輪連續(xù)收線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬線材生產(chǎn)中熱處理或涂鍍層等工藝之后的線材收集技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬線材的收線裝置。
目前，在工字輪收線機(jī)中，國(guó)內(nèi)外大多采用雙卷筒形式，利用雙卷筒來(lái)儲(chǔ)存換輪時(shí)的鋼絲，這種收線方式使鋼絲產(chǎn)生一定的彎曲和扭轉(zhuǎn)，由于雙卷筒之間以及所有其它導(dǎo)向輪的直徑都很小，從而使鋼絲的彎曲和扭轉(zhuǎn)比較嚴(yán)重。這種工字輪收線機(jī)，一般用于半成品收線，或者用在對(duì)產(chǎn)品要求不高的小線徑的成品收線中。
有些產(chǎn)品對(duì)鋼絲的平直度、殘余扭轉(zhuǎn)指標(biāo)要求較嚴(yán)，采用這種方式的收線機(jī)很難達(dá)到要求。例如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB14450-93中對(duì)回火胎圈鋼絲規(guī)定，平直性3m長(zhǎng)的鋼絲應(yīng)在兩條相距600mm的平行線以內(nèi)保持平整(600mm/3m)。目前我國(guó)有回火胎圈鋼絲生產(chǎn)廠20多家，其生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸，現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)量為9萬(wàn)噸，其中多數(shù)廠家采取一定的措施后能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定的600mm/3m平直度指標(biāo)，個(gè)別廠家根本就達(dá)不到這一指標(biāo)。在國(guó)際上該產(chǎn)品的直線性實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)小于300mm/3m，這一指標(biāo)我國(guó)多數(shù)廠家無(wú)法達(dá)到。新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正在制定之中，新標(biāo)準(zhǔn)中胎圈鋼絲性能指標(biāo)均高于國(guó)際。新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定直線性為100-300mm/3m，鋼絲殘余扭轉(zhuǎn)值為鋼絲9m長(zhǎng)的扭轉(zhuǎn)小于1圈。我國(guó)現(xiàn)行設(shè)備很難滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對(duì)這一情況，國(guó)內(nèi)有些廠家決定引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備來(lái)解決這一問(wèn)題，國(guó)際上的設(shè)備廠商多數(shù)認(rèn)為生產(chǎn)這種產(chǎn)品只能采用停機(jī)下線，他們的機(jī)組十分先進(jìn)，為解決下線換輪時(shí)停機(jī)后鋼絲在各工序槽中停留時(shí)造成過(guò)酸洗、鍍層的局部超厚等弊病，采用在各工序槽之前和之后設(shè)有氣動(dòng)裝置，停機(jī)換輪時(shí)，將鋼絲從各工序槽中頂起，防止鋼絲在各種液體中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。這種先進(jìn)的機(jī)組，雖然解決了鋼絲局部過(guò)酸洗和鍍層超厚的問(wèn)題，但解決不了鋼絲在回火爐中停留問(wèn)題，因此，當(dāng)停機(jī)下線換輪時(shí)，鋼絲在回火爐中停留，造成回火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(正常生產(chǎn)時(shí)鋼絲連續(xù)通過(guò)回火爐內(nèi)的時(shí)間為t；換輪時(shí)間為t1時(shí)；則換輪時(shí)鋼絲的回火時(shí)間為t+t1)，使鋼絲的機(jī)械性能變差，如果換輪速度較快，在回火爐中停留時(shí)間相對(duì)較短時(shí)，雖然機(jī)械性能可以控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)，但鋼絲的通條性能差，即在同一根鋼絲內(nèi)的機(jī)械性能有差別。另外，由于停機(jī)換輪，使機(jī)組的作業(yè)率降低，不能充分發(fā)揮機(jī)組的生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能連續(xù)作業(yè)的工字輪連續(xù)收線機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種工字輪連續(xù)收線機(jī)，收線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)與其相聯(lián)的工字輪旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過(guò)各工序處理后的金屬線材經(jīng)導(dǎo)輪收卷在工字輪上，其特征是在工字輪之前設(shè)置活套滑輪組，活套滑輪組由固定滑輪組和由活套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)滑輪組組成，活套滑輪組的軸線與工字輪的軸線可以設(shè)計(jì)成空間任意角度。
這種工字輪連續(xù)收線機(jī)，解決了現(xiàn)有收線機(jī)無(wú)法滿足線材產(chǎn)品對(duì)直線性，殘余扭轉(zhuǎn)等指標(biāo)的高質(zhì)量要求的難題，真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也簡(jiǎn)化了前工序設(shè)備。
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的主視圖。
實(shí)施例一種工字輪連續(xù)收線機(jī)，收線驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)與其相聯(lián)的工字輪5旋轉(zhuǎn)，經(jīng)各工序處理后的鋼絲1繞過(guò)活套滑輪組，在其上纏繞3～8圈后，經(jīng)導(dǎo)輪4收卷在工字輪5上，活套滑輪組由固定滑輪組2和移動(dòng)滑輪組3組成，活套驅(qū)動(dòng)裝置6根據(jù)需要驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑輪組3沿著活套滑輪組的軸線移動(dòng)，該工字輪連續(xù)收線機(jī)有以下幾種工作狀態(tài)(1)當(dāng)工字輪連續(xù)收線機(jī)正常收線時(shí)，收線速度V收等于鋼絲1的工藝速度V絲，即V收＝V絲，這種狀態(tài)屬于正常工作狀態(tài)；(2)當(dāng)工字輪連續(xù)收線機(jī)的工字輪收滿線，需換上空工字輪時(shí)，則工字輪連續(xù)收線機(jī)收線速度V收為零，即V收＝0，這時(shí)，活套驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑輪組3沿活套滑輪組軸線移動(dòng)，將鋼絲1儲(chǔ)存在活套滑輪組內(nèi)，使鋼絲1的工藝速度V絲始終保持不變，為保證鋼絲1的工藝速度不變，必須使移動(dòng)滑輪組3的移動(dòng)速度V3滿足下式
式中V3——移動(dòng)滑輪組3的移動(dòng)速度；V絲——鋼絲1的工藝速度；N——鋼絲1在活套滑輪組內(nèi)纏繞的圈數(shù)；為保證在換工字輪時(shí)間內(nèi)鋼絲全部?jī)?chǔ)存在活套內(nèi)，移動(dòng)滑輪組3移動(dòng)的最大距離L應(yīng)滿足下式
式中L——移動(dòng)滑輪組3移動(dòng)的最大距離；a——換工字輪時(shí)間的不平衡系數(shù)；V絲——鋼絲1的工藝速度；N——鋼絲1在活套滑輪組內(nèi)纏繞的圈數(shù)；t1——換輪所需的時(shí)間。
(3)當(dāng)把收滿線的工字輪卸下，換上空工字輪后，使工字輪連續(xù)收線機(jī)的收線速度V收大于鋼絲1工藝速度V絲，即V收＞V絲，此時(shí)，活套驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑輪組3沿活套滑輪組軸線向固定滑輪組2位置移動(dòng)，在保證鋼絲1工藝速度不變的情況下，將更換工字輪時(shí)儲(chǔ)存在活套滑輪組內(nèi)的鋼絲快速收卷在工字輪5上；(4)當(dāng)把儲(chǔ)存在活套滑輪組內(nèi)的鋼絲收卷完時(shí)，即移動(dòng)滑輪組3移動(dòng)到原始位置后，使工字輪連續(xù)收線機(jī)的收線速度V收等于鋼絲1的工藝速度，即V收＝V絲，這時(shí)移動(dòng)滑輪組3不再移動(dòng)，又回到正常工作狀態(tài)。
根據(jù)工藝布置需要及實(shí)際廠房結(jié)構(gòu)等情況，活套滑輪組的軸線與工字輪5的軸線之間夾角可以設(shè)計(jì)成為不同的空間角度。
由此可見(jiàn)，不論在上述四種工作狀態(tài)的那一種，鋼絲1始終按其特定的工藝速度運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)楦鼡Q工字輪而影響其速度，從而保證了生產(chǎn)連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種工字輪連續(xù)收線機(jī)，包括收線驅(qū)動(dòng)裝置[7]、工字輪[5]及導(dǎo)輪[4]，收線驅(qū)動(dòng)裝置[7]與工字輪[5]相聯(lián)，并能驅(qū)動(dòng)工字輪[5]旋轉(zhuǎn)，其特征在于它還包括活套滑輪組，活套滑輪組由固定滑輪組[2]和與之相匹配的移動(dòng)滑輪組[6]組成，活套驅(qū)動(dòng)裝置[6]與移動(dòng)滑輪組[6]軸向聯(lián)接，并能驅(qū)動(dòng)移動(dòng)滑輪組[6]移動(dòng)，金屬線材順序通過(guò)活套滑輪組、導(dǎo)輪[4]，收卷在工字輪[5]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字輪連續(xù)收線機(jī)，其特征在于要收卷在工字輪[5]上的金屬線材在活套滑輪組內(nèi)纏繞3～8圈。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬線材生產(chǎn)中熱處理或涂鍍層是工藝之后的線材收集技術(shù)領(lǐng)域,它包括收線驅(qū)動(dòng)裝置7、工字輪與及導(dǎo)輪4,在收線前設(shè)置了活套滑輪組,金屬線材順序纏繞過(guò)活套滑輪組和導(dǎo)輪4收卷在工字輪5上,便于更換工字輪時(shí)儲(chǔ)存線材,解決了現(xiàn)有收線機(jī)無(wú)法滿足線材產(chǎn)品對(duì)直線性、殘余扭轉(zhuǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的難題,真正實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè),既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D9/54GK2399399SQ99218058
公開(kāi)日2000年10月4日 申請(qǐng)日期1999年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月20日
發(fā)明者劉占文, 牛鳳翔 申請(qǐng)人:包鋼金屬制品總廠